板式家具生產(chǎn)工藝流程圖(參考版)
2024-10-23 22:30本頁面
【正文】 第六條：溝通、域度、規(guī)則 。同樣，出 現(xiàn)緊急訂單時，生產(chǎn)應(yīng)按照生產(chǎn)計劃辦事，在有空余時間的情況下，可以處理緊急訂單，否則，不應(yīng)打亂其他生產(chǎn)計劃而處理緊急訂單！ 第五條：如果生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，應(yīng)及時溝 通，并拿出應(yīng)急方案。如果制定了計劃，而不按計劃辦事，那么計劃就沒有意義了。 第四條：生產(chǎn)計劃一旦制定，不應(yīng)輕易更改。 有一個時間法則：只 做重要不緊急的工作。為了給客戶良好的印象，生產(chǎn)應(yīng)盡量的提前完成；若出現(xiàn)問題，也應(yīng)有一定的時間空間可以向按時交貨靠攏，同時，也不至于出現(xiàn)蝴蝶效應(yīng)，影響其他訂單上線。生產(chǎn)計劃應(yīng)包括訂單什么時候上線生產(chǎn)，什么時候下線完成。 第二條 ：生產(chǎn)務(wù)必提供生產(chǎn)計劃、訂單安排時間表、生產(chǎn)線時產(chǎn)量（單位：臺 /小時）；同時，生產(chǎn)安排生產(chǎn)時應(yīng)留有一定的空余，以備應(yīng)急情況。 本書適合于家具制造業(yè)各級管理人員、技術(shù)人員學習。 本書詳細介紹了實木、板式、金屬、軟體、玻璃等各類家具的生產(chǎn)工藝，從圖紙規(guī)范、技術(shù)要求，工藝流程、加工要點等各個方面進行了全面、深入的講解。 家具制造業(yè)品質(zhì)管理實務(wù)大全 ,本書詳細介紹了實木、板式、金屬、軟體、玻璃等各類家具的生產(chǎn)工藝，從圖紙規(guī)范、技術(shù)要求，工藝流程、加工要點等各個方面進行了全面、深入的講解。 上述幾種類別板式家具工藝流程為基礎(chǔ)流程，還有一些特殊的，如彎板貼厚等。機器設(shè)備和操作工人則是加工保障。其中零部件加工圖要與零部件加工工藝流程表結(jié)合使用并與生產(chǎn)線上的零部件產(chǎn)品同步運行效果最佳。其中原材料準時到位是整個工藝流程的前提和基礎(chǔ)，而工藝文件則是整個加工流程和管理活動的行動依據(jù)，工藝文件要全面細致。單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說板式工藝的復雜程度同產(chǎn)品的外觀設(shè)計、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用料以及生產(chǎn)線上產(chǎn)品品種的種類 數(shù)量等諸多因素息息相關(guān)，涉及的要素越多就越復雜。結(jié)構(gòu)要點無非是 32 系列拆裝連接件等，其實實際上的板式家具生產(chǎn)工藝要遠比這些復雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十數(shù)道甚至數(shù)十道工序才能夠完成。因為油漆工序在上兩期《深圳家具》上已有一些專業(yè)人士詳盡論述過，所以本次板式生產(chǎn)工藝重點針對木工工序。無論是 前者還是后者，要求產(chǎn)品的工藝流程設(shè)計都要越來越清楚，越來越完善，達到高度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，這樣才能配合運作；再有就是計算機同局域網(wǎng)的普及和應(yīng)用，工藝流程現(xiàn)場管理將實行無工藝文件管理，全部采用條碼管理，生產(chǎn)管理將會更方便、更快捷、更準確。板式家具的生產(chǎn)是一種批量化大生產(chǎn)，其發(fā)展的總體趨勢應(yīng)該是設(shè)備越來越先進，工人數(shù)量越來越少，而素質(zhì)要求越來越高。其實產(chǎn)品的多與少，工序的簡單與復雜并不是影響設(shè)備功用的直接因素，而是工藝設(shè)計的合理性，只不過是多產(chǎn)品工序的工藝流程設(shè)計會更復雜，工藝流程交叉點會更多，這樣就更需要工藝設(shè)計的合理。例如在 90 年代中期首輪國內(nèi)家具行業(yè)板式機器競賽中一些知名企業(yè)，如：迪信、偉安、富運等廠家都在板式生產(chǎn)線上采用了輥筒運送方式進行板料的工序運送，這就是工藝流程設(shè)計中順流原則的最直接體現(xiàn)。隨著目前國內(nèi)各板式家具廠的第二輪投資熱潮的到來，各廠家進行板式生產(chǎn)設(shè)備的軍備競賽，工藝設(shè)計的地位和作用 就會日漸突出。因為他是一步一個臺階在穩(wěn)步前進的。今天我的心情好，工人也聽指揮，那么產(chǎn)品的工藝流程就很順暢，要不然出現(xiàn)一些影響因素就束手無策。 生產(chǎn)管理人員要養(yǎng)成數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)操控的習慣。 第五，漸進原則。 第四，質(zhì)量原則。再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設(shè)計成三次或四 次打完，這些都會產(chǎn)生工序自身的浪費。就是每道工序避免工序自身的浪費。其中的難點就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達的矛盾。 第二，順流原則。這里面的中心內(nèi)容其實就是工藝流程表中的工時項目。 要制定一個可行性強、效率高的工藝流程就要把握好以下幾項基本原則： 第一，同步原則。如果將一次生產(chǎn)活動比喻成一次戰(zhàn)役，那么工藝流程設(shè)計就是一個作戰(zhàn)方案，一個企業(yè)每天生產(chǎn)的產(chǎn)品不是唯一的，而是多品種的， 而每一品種產(chǎn)品又是由許多零部件構(gòu)成的，每天在生產(chǎn)線上的產(chǎn)品零部件會有數(shù)十甚至上百件，單靠管理人員的經(jīng)驗是遠遠不夠的，如何制定一個科學的、合理和高效的產(chǎn)品工藝流程是問題的關(guān)鍵之所在。一個投資上千
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