【正文】 (2)在填筑之前，對填料進行含水量等指標的試驗，控制填料在最佳含水量情況下進行填筑。經(jīng)檢查合格，監(jiān)理批準，才能填筑上一層土。以加強路基。壓實試驗中，應詳細記錄各種已定的填筑材料的壓實工序、壓實設備類型，各種填筑材料的含水量界線、松方厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，壓實試驗必須按規(guī)定達到密實度的要求為止。內(nèi)容有：壓實設備選擇、壓實工序、壓實遍數(shù)、壓路機的行走速度，以及確定填料的有效厚度。以便確定各類型土的最大密度和達到最大干密度的最佳含水量，用于控制填方作業(yè)。同時土中不應含有草皮、樹根等易腐朽物質。如不合格，則及時補壓，再行試驗。 ⑤已鋪土料表面在壓實前被曬干或含水率過低時，應適當灑水濕潤。 ④分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，垂直路軸線方向不得小于3米；各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。鋪料至路邊時，應在設計邊線外側超填一定余量，人工鋪料宜為10CM，機械鋪料宜為30CM。上、下層的分段接縫位置應錯開。 ③對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡 度 采 用1：5。土料中的雜質應予清除。②填筑的土料嚴格按試驗后經(jīng)工程師批準的料場開采選用，在施工過程中亦注意做抽檢工作。在整個填筑過程中，嚴格按招標文件、有關技術規(guī)范要求進行施工。 以上的施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均按有關施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場碾壓試驗后確定的參數(shù)執(zhí)行。 曲面碾壓采用內(nèi)側向外側，縱向進退的方法進行碾壓。采用機械施工時，必須與人工夯實相配合。碾壓路線對于直線段先兩側后中間行走方向平行于渠軸線。 (2)碾壓 壓實采用15T重型振動壓路機分段分區(qū)進行騎縫碾壓。測量控制鋪土厚度。土方填筑及碾壓(1)填筑 自卸汽車從取土場將填筑土料運至工作面，按一定間距卸土。測量控制鋪土厚度。填筑時，自卸汽車從取土場將填筑土料運至工作面，按一定間距卸土。挖方路床以下30cm處壓實度不小于90%。路基采用振動壓路機壓實，路槽底0~80cm范圍的密實度要求大于90%，回彈模量平均值大于80Mpa，填土應采用分層壓實，每層松鋪厚度應不大于30cm。三、路基檢查：在挖掘機挖走土、石方后，壓路機碾壓前，根據(jù)測量人員放出的路基標高，用人工進行路基檢平，檢平時預留10cm土層作為碾壓時的預沉高度。二、清運土方：（1）土方的運輸，嚴格按照廣州市有關散體物料運輸?shù)囊?guī)定進行，運輸車輛符合散體物料運輸車的規(guī)定，沿途不撒漏，在業(yè)主指定的地點堆放。（3）橫斷面的檢查與補測（4）路基放樣：根據(jù)設計圖表定出各路線中樁的路基邊緣具體位置，以便定出路基輪廓，在測量放樣時以明顯標志標識。，則視當?shù)氐匦螚l件和地物情況采用有效的方法進行固定。第八節(jié) 路基填筑及碾壓施工 一、測量放樣中線復測和固定，恢復失落的中樁。公稱直徑大于DN400的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴禁用施工機械強行推頂管子插入承口。 ，應先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心線就位。管道接頭，采用彈性密封圈柔性接頭。，一旦遭水浸泡，應進行中心線和高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應做返工處理。雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。，斷面應垂直平整，不應有損壞。嚴禁用金屬繩索勾住兩管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。三、施工工藝1. 小管徑的雙壁玻紋管安裝可采用人工安裝。由于管徑較大，本工程采用機械下管和人工下管相結合的施工方法。根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案。 下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。按照設計要求回填碎石砂墊層，并加以夯實平整。HDPE雙壁波紋管是以惰性高密度聚乙烯制成，因此可有效地抑制工業(yè)及家庭所排廢（污）水的腐蝕。因采用橡膠密封圈承插式哈夫外固方式接管，可確保管內(nèi)污水不外漏，并可順應地基不均勻沉降。HDPE雙壁波紋管具有優(yōu)良的韌性及塑性，即使受力超過其抗壓系數(shù)時管身也無破裂之處。HDPE雙壁波紋管內(nèi)壁平滑（）可提高水流的速度，使排水更流暢，避免廢棄物的囤積停滯，免除管路日后疏通之憂。雙壁波紋管具有其他管材所不具備的性能特點：，施工強度小、安裝簡便快捷。該產(chǎn)品由于獨特的結構、優(yōu)異的性能以及相對經(jīng)濟的造價，在歐美國家已得到了普遍的推行和應用。第七節(jié) 高密度聚乙烯雙壁玻紋管（HDPE）敷設施工本工程D500~D800管段采用雙壁玻紋管，管徑分別為D600、D500、D700、D800，施工總長約757米。3. 填寫檢測報告，報監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序。并用環(huán)刀法檢驗回填土壓實度。（二）質量控制點：回填土壓實度是管溝回填土質量的關鍵。管區(qū)應對稱分層回填，嚴禁單側回填，每次回填的厚主應根據(jù)回填材料和回填方法確定，礫砂、粗砂應占顆粒質量的50%以上。4. 管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度〈70cm時應采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。2. 管溝兩側回填同時，并分層夯實或者用水灌實。必須在施工中重視回填土的施工質量：（1）回填前應清除溝槽內(nèi)的雜物和積水；（2）管區(qū)應對稱分層回填，嚴禁單側回填；（3）回填厚度應根據(jù)回填材料和回填方法確定，填料要符合設計及施工規(guī)范要求；七、回填本工程開挖管段管道敷設施工完成，經(jīng)驗收合格后，應及時進行回填。5. 井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：承插口位置、b：排水管接入檢查井位置、c：井壁砂眼確保閉水試驗驗收合格的措施：1. 管道的承口、插口與密封圈接觸的表面應平整、光滑、無劃痕、無氣孔。排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法見表。管道兩端進行封堵， 并養(yǎng)護34天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準確。質量保證項目檢查井井內(nèi)流槽應平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，要用砂漿碎磚搗插密實，其余則要每層鏨磚砌包妥當，務使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。施工工藝施工前，進行平面及水準控制測量及復測，保證井中心位置高程及井距符合設計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。五、檢查井施工本工程檢查井采用馬路甲式，并在井底設流槽?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨?。管道接口后應復核管道的高程和軸線使其符合要求。：D400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置； ，需采用穩(wěn)管措施。，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。穩(wěn)管時，每根管子必須仔細對準中心線，接口的轉角應符合規(guī)范要求。管道對口和調(diào)直穩(wěn)固下至溝底的鑄鐵管在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力將管子插口推入承口，再用撬棍將管子校正，使間隙均勻，并保持直線，管子兩側用土固定。機械吊管時要注意上方高壓線或地下電纜，嚴防事故發(fā)生。如果管子過重，人工拉繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞上幾圈，依靠繩子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認真檢查。當管徑較大、重量較大時，一般采用機械下管；但在不具備下管機械的現(xiàn)場，可現(xiàn)場條件不允許時，可采用人工下管。下管方法的選擇可根據(jù)管徑的大小、管道長度和重量、管材和接口強度，溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設備等條件而定。下管下管，是指將管子從地面放入溝槽內(nèi)。三、硬聚氯乙烯排污管道敷設施工：施工準備(1)下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。 在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。 由測量人員根據(jù)設計圖紙放出管中線及井位，再根據(jù)管中線及基坑開挖橫斷面圖要求，放出打鋼板樁的線位。第六節(jié) 硬聚乙烯排污管鋪設施工一、工程概述本工程部分管段采用硬聚氯乙烯PVCU排污管，管徑為DN300~DN400，施工總長約469m。同時制定緊急應救措施，確保出現(xiàn)遇管涌或流砂等緊急情況時盡量避免或減少對基坑或已建管道的破壞。（六）當暴雨來臨時，應暫停基坑開挖作業(yè)，待雨停后抽干水再開挖。（五）根據(jù)收集的資料，估算出正常情況下基坑排水量，然后對排水設備進行選配。安排好基坑開挖順序，先人工挖排水溝、集水井，抽水見效，自井向上游挖土，明溝和集水井宜隨著基坑的挖深而逐步加深。對于低洼路面，在機械開挖完成后沿基坑頂四周用彩條布包裹砂袋筑成一堵高約30cm的擋水墻，將地表水及雨水攔截在基坑外。（三）做好地表水和天然降水的疏導和排出，防止地表水流入或滲入基坑內(nèi)。（二）基坑支護采用止水效果較好的拉森Ⅲ型密扣鋼板樁。二、施工技術措施：（一）施工前收集本地區(qū)水文地質資料，了解地下水位情況。（二）穩(wěn)定基坑壁，防止塌方。⑺具體支護見下圖五節(jié) 基坑止水、排水、導水技術措施第五節(jié) 止水、排水方案及技術措施本路段沿線地質主體屬中軟地層，而且地下水位較高，因此，對明挖基坑及頂管工作井進行止水、排水、導水是本工程的施工重點之一。⑹鋼板樁施打時，應采取措施減少施工對原有建筑物、道路、管網(wǎng)的影響。鋼板樁施工過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺全站儀在兩方向加以控制。⑷為保證鋼板樁能垂直打入和板樁墻面平直，先制安工字鋼圍檁，高度約離地面50cm，然后才用吊車將鋼板樁吊至樁位處施打。拉森鋼板樁的施工方法及措施如下：⑴拉森鋼板樁施工流程：⑵開工前依據(jù)管道中軸線測放出基坑兩側邊線的具體位置，并用白石灰線標識，確定鋼板樁施打的位置線，用地質雷達探測基槽施工邊線以內(nèi)的地下管線位置和高程，并在管線位置外打樁或用灰線標識清楚。管溝土方實際開挖過程中，針對本工程不同的土質情況，采用不同基坑支護措施，對于地質條件較好且埋深淺的管線基坑采取自然放坡，放坡系數(shù)為1：；局部土質情況不好的地段則采用鋼板樁進行支護。具體施工時，根據(jù)設計標高和排污管設計坡向，采用水準儀測設管底標高，并在溝壁或溝底插鋼筋樁，作為確定碎石砂墊層和中粗砂找平層標高施工依據(jù)。（5）管道鋼筋砼基礎施工。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振3～4遍直至密實。(3) 基礎碎石墊層施工。(2) 測量基礎中心軸線、標高，并放出基礎邊線。設計要求本工程D400~D800管道基礎采用鋼筋混凝土基礎，基礎下打設松木樁進行地基加固，松木樁尾徑大于100mm，~。6）開挖至設計管溝底后，可在管溝槽底的一側做一排水小溝，每30m設一集水井，收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季時，為防止管溝底土壤受水浸泡。4）管溝開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡度不陡于自然坡度。部分管道施工區(qū)域采用放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為1:~1:1（視土質而定）；若遇軟弱土層可采取放坡加壓砂包的支護方式。如超挖，超挖部分應按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。二、管溝土方開挖施工1. 溝槽開挖1)在進行管坑開挖前，利用在全范圍進行地下管線探測，如有管線，應設置標志牌標記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報設計和監(jiān)理工程師進行處理。（見下圖）地質條件差的管段，須采取鋼板樁進行管溝支護。采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。通過坐標點、路中線里程樁放出管道的中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復測順利進行。 第三節(jié) 排水管道土方開挖及管道基礎施工一、管溝開挖及排水基坑開挖由機械施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。4. 內(nèi)業(yè)計算：導線點平面控制 網(wǎng)測量后，水平角及距離應進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。3. 高程測量：高差不大時采用B1級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差≤12√L ，L為往返測量水準線路長度（KM）。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應保持水平，用全站儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務釘上懸掛錘球，確定管中線位置。在測設中線時應同時定出井位等附屬結構的位置。根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設一點，中心線的投點容差為177。3) 管道的起點、終點及轉折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設到地面上去，并用本樁標定。根據(jù)施工控