【正文】 （2）、鋼筋的安裝以及要求鋼筋綁扎過程中要按圖紙要求綁扎，注意間距。本工程鋼筋必須具有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場必須取樣抽檢，合格后方可使用，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋必須作除銹處理，施工時應(yīng)注意：鋼筋加工必須嚴(yán)格按抽樣清單經(jīng)審核后進(jìn)行加工，加工后按區(qū)段部位堆放，且要掛牌，鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場隨到隨用，綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。在鄰近橋梁、明涵等構(gòu)造物處；與柔性路面相接處；板厚改變處；小半徑平曲線和凹形豎曲線縱坡變換處設(shè)置脹縫，其余則設(shè)置橫向縮縫，橫向施工縫應(yīng)設(shè)在脹縫和縮縫處且縱向施工縫及設(shè)在橫向縮縫處的橫向施工縫應(yīng)涂2次瀝青。為保證滑動傳力桿位置準(zhǔn)確，施工時應(yīng)安設(shè)鋼筋支架為Φ12（），鋼筋支架焊接。傳力桿采用光面鋼筋，拉桿采用螺紋鋼筋；最外邊的拉桿距接縫或自由邊距離25～35cm；最外邊的傳力桿距接縫或自由邊距離為15～25cm。傳力桿的安設(shè)當(dāng)兩側(cè)模板安裝好后，即在需要設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設(shè)傳力桿。模板支好后，模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高，作為路面標(biāo)高，不符合時予以調(diào)整。七、澆筑砼道路安裝模板在攤鋪砼前，應(yīng)先安裝兩側(cè)模板，本工程選用鋼模。（8）、含水量要略大于最佳值，使拌和料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。（6）、必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定石粉層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕。（5）、必須嚴(yán)密組織，采用流水作業(yè)法施工。（3）、應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量時進(jìn)行碾壓，直到要求的壓實(shí)度95%（重型擊實(shí)驗(yàn)法最大干容重標(biāo)準(zhǔn)）。水泥穩(wěn)定石粉層的施工要求水泥穩(wěn)定石粉層施工時，必須遵守下列規(guī)定：（1）、配料必須準(zhǔn)確。每段碾壓完成后并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)，不得延誤。（6）、用灌砂法對穩(wěn)定層進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)?？刂扑嗍蹖拥穆访鏅M坡。E、分段進(jìn)行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。C、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，或輪跡深度不大于5mm，壓實(shí)密度≥設(shè)計要求。B、由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。（3）、碾壓：A、混合料松鋪大致整平后，立即使用壓路機(jī)壓實(shí)。（2）、攤鋪：A、施工時穩(wěn)定層可一次攤鋪，并用刮尺大致整平。6%水泥石粉穩(wěn)定層本工程設(shè)計基層為200mm厚的6%水泥石粉穩(wěn)定層，具體施工方法如下：（1）、拌和：A、施工前將施工用水泥和石屑送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并確定混合料的最大干容重和最佳含水量?；鶎禹斆娴漠?dāng)量回彈模量不得小于80MPa。主要施工方法：管道安裝完畢后從管兩側(cè)回填中粗砂至管頂面30cm，中粗砂層以上回填土，分層夯實(shí)，虛鋪層厚30cm，密實(shí)度按GB5026897《給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。C、井框、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)。抹面需壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。b、基礎(chǔ)砼每工作班?。步M試件，每組３個（150mm150mm150mm）立方體，28d抗壓強(qiáng)度等級不低于設(shè)計強(qiáng)度。試件強(qiáng)度應(yīng)符合以下要求：同一等級的各組砂漿試件平均強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度。B、檢查井檢查項目檢查井檢查項目項次檢查項目允許偏差檢查方法1砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)參見GBJ107872井身尺寸（mm）+20，0用尺量，長寬各1點(diǎn)3井口高程（mm）+10，30用水準(zhǔn)儀測量1點(diǎn)，與井邊路面平4軸線偏移（mm）20用經(jīng)緯儀測1點(diǎn)C、試件a、水泥砂漿應(yīng)每工作班取一組試件（）。下管時須保證管基強(qiáng)度，下管過程不得損壞管基。閉水試驗(yàn)時應(yīng)對接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無漏水和無嚴(yán)重滲水為合格。閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m。（3）、閉水試驗(yàn)污水管道施工完畢在覆土之前按GB50268《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確認(rèn)滲漏量在允許值范圍內(nèi)，即試驗(yàn)合格后方可覆土回填，每個井段均須做閉水試驗(yàn)。污水井流槽一般與管內(nèi)頂平。J、污水井均需設(shè)流槽。I、檢查井井底及井蓋標(biāo)高必須嚴(yán)格按圖。井環(huán)面應(yīng)同路面標(biāo)高。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般３～４小時）才允許中止抽水。E、水泥砂漿必須在４小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。砌體應(yīng)分層，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑的應(yīng)留梯級槎。C、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點(diǎn)，砌筑時經(jīng)常以此垂線這中點(diǎn)，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。磚在砌筑前用水濕潤，含水量為10%～15%，砂漿所用的原材料必須為合格產(chǎn)品，水泥必須有出廠合格證并經(jīng)送檢合格，砂漿配合比由試驗(yàn)室確定，砂漿嚴(yán)格按配合比拌制。 C、水泥和砂按照ISO9002文件有關(guān)材料的檢驗(yàn)，試驗(yàn)控制程序中的規(guī)定檢驗(yàn)使用。 B、砂漿：砂漿等級應(yīng)達(dá)到10MPa強(qiáng)度。磚到場后由專職試驗(yàn)人員送到試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。用M10水泥砂漿砌雙隅磚砌砂井，壁厚240。（10）、管道施工采用商品砼，所用的原材料必須為合格產(chǎn)品，水泥必須有出廠合格證并經(jīng)送檢合格，嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制，控制水灰比及塌落度，保證砼的質(zhì)量。（9）、管道安裝對口時，應(yīng)保持兩管同心插入，膠圈不扭曲，就位正確。管道變徑處采用管頂平接。對線方法：將兩井中線平行移出至管外徑之半加3～5cm的位置，聯(lián)結(jié)后將之掛高1/2管外徑處，即成為與井中線平行的邊線，然后以此邊線對渠管逐節(jié)校正。檢查管材內(nèi)外有無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，如有缺損，須修補(bǔ)好后并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可使用。（5）、本工程所采用的管材采用承插式 II級鋼筋混凝土管。（3）、下管及安裝應(yīng)自下游向上游進(jìn)行，在管基上推移管道時必須加木板墊，以免壓壞管基。安裝管道（1）、管道混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度要達(dá)到５MPa才允許下管安裝。澆注管基礎(chǔ)時，應(yīng)在接頭位置留出30cm長的后澆注段，留待搗砼套環(huán)時一次現(xiàn)澆成型。搗砼時必須確保基坑底處于無水狀態(tài)，以保證砼的質(zhì)量。碎石，砂宜事先人工翻拌均勻，然后才鋪設(shè)，邊鋪邊檢平，用平板振動壓實(shí)。管道基礎(chǔ)施工須在無雨天施工，基坑挖好后復(fù)測基底標(biāo)高，并用水平竹樁標(biāo)出，竹樁頂標(biāo)高應(yīng)是管道平基混凝土面的標(biāo)高。擋土板基坑支護(hù)如下圖：擋土板基坑支護(hù)圖污水、雨水管道基礎(chǔ)管道施工前要求道路路基填土按有關(guān)設(shè)計及施工規(guī)范進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計要求穩(wěn)定性后，方可開挖管溝進(jìn)行排水施工，如管道地基土為軟土基礎(chǔ)，須知會設(shè)計人現(xiàn)場處理，管道地基承載力不小于100kpa?；佑萌斯で逯粱讟?biāo)高后，通知監(jiān)理檢查基底土質(zhì)并填寫隱蔽工程紀(jì)錄。排水溝斷面為35cm35cm，并以2%～%坡度流向集水井，集水井每20m設(shè)一個其長寬高為404045cm，此排水溝也可用作雨季排水明溝。基坑開挖時必須確保施工安全和施工質(zhì)量開挖的土方及時搬運(yùn)，對能作回填土的土方選擇適當(dāng)場地堆放，余土則運(yùn)。經(jīng)常檢測開挖深度，機(jī)械挖土應(yīng)保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動，嚴(yán)防超挖。先放坡開挖，坡度為1:，再在坑底打松木樁，用反鏟壓土機(jī)壓下，邊壓邊挖土，邊釘20厚橫木板擋土，挖至設(shè)計標(biāo)高，為確?；臃€(wěn)定，立即在兩排松木樁頂設(shè)頂木支承?；邮┕こ绦蚣笆┕し椒ǎ海?）、施工程序：施工放線（中線及含工作面邊線）→基坑土方開挖→支護(hù)檔土板→人工清理基底。基坑底工作面每側(cè)按DN200～DN500管加400mm寬，DN600～DN1000管加500mm寬，DN 1100～DN 1500管加600mm寬。雨水、污水管道基坑開挖及支護(hù)根據(jù)設(shè)計圖紙計算，本工程雨、污水管埋深均在3m以內(nèi)?！?。（4）、興泰路原路已施工完成一條雨水管，本次則要新建進(jìn)水井及將雨水支管接入檢查井（沉砂井）?！＃?）、東興北路污水系統(tǒng)接入廣場東路已有的污水管?！?。（2）、廣場西路排水系統(tǒng)接入已有的市政排水系統(tǒng)。本段廣場東路西面為規(guī)劃的中央公園，不產(chǎn)生生活污水，故西邊不設(shè)污水管，而道路東邊已有一條ф500的污水管可利用，故也不用新建污水管。%時，設(shè)置鋸齒形邊溝，防止路面積水。五、排水、排污管道工程因路基土方回填深度不高，故排水（污）管道待路基土方回填壓實(shí)達(dá)到要求后進(jìn)行反開挖管道基坑施工。（3）、開挖路基應(yīng)在兩側(cè)路肩或人行道部位每隔適當(dāng)距離挖出排水溝，以便雨水及時流至路外。（2）、路基填土每日完工前，應(yīng)將表面整平作橫坡并壓實(shí)，以避免積水浸軟路基。%177。20mm20m1用水準(zhǔn)儀具測量3平 整 度20mm30mm20m路長(m)91用3m直尺量取最大值9～1521534寬 度+200mm 0+100mm 040m1用尺量5橫 坡177。 路 床 允 許 偏 差序號項目壓實(shí)度（%）及允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法土路床石路床范圍點(diǎn)數(shù)1Δ壓實(shí)度（深度0～30cm）快速路和主干路輕型擊實(shí)981000 m23用環(huán)刀法檢驗(yàn)重型擊實(shí)95次 干 路輕型擊實(shí)95重型擊實(shí)93支 路輕型擊實(shí)92重型擊實(shí)902中線高程177。碾壓開始用慢速，隨著土層的逐步密實(shí)，速度逐步提高。E、在確定壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時，最大干容重和最佳含水量用室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的重型擊實(shí)試驗(yàn)法求得。C、施工時，保證路基表面的平整度和橫坡符合驗(yàn)收規(guī)范的要求，以確保雨天路基不積水。為保證壓實(shí)度，采取以下幾種措施：A、施工前制訂詳細(xì)土方施工計劃，合理安排人力、物力，力爭在非雨天多投入設(shè)備和人力，加大工作量?？刂坡坊耐练胶坎怀^最佳含水量的177。路基壓實(shí)后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象，路基壓實(shí)度如上表，抗壓回彈模量35～45Mpa，容許回彈彎沉值LR=。（3）、壓實(shí)作業(yè)后用人工配合平地機(jī)充分整平并壓實(shí)，以保證被壓實(shí)路基各層均勻性及表面的平整度符合驗(yàn)收規(guī)范。路基壓實(shí) 土方挖填平整后采用重型壓路機(jī)碾壓路基，施工過程如下：（1）、采用重型振動壓路機(jī)碾壓，碾壓時橫向接頭的輪跡，重疊寬度為40～50cm，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊1～，碾壓時做到無漏壓、無死角并確保碾壓均勻。U型釘按三角形布置，間距為2m。為避免半填半挖橫斷面方向處地基承載力差異對路基造成的不均勻沉降，對于填挖交界處沿橫向鋪設(shè)一層土工格柵。每次填筑層厚300mm左右，采用重型壓路機(jī)碾壓實(shí)。在填土施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)土壤含水量及壓實(shí)度，并應(yīng)按要求做試驗(yàn)記錄。如路基邊緣等不易碾壓時，應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)打堅實(shí)，用人工夯一般提夯高度在80cm以上，夯與夯之間重疊1/3，每層至少夯打三遍。碾輪外側(cè)距填土邊緣不得小于50cm，以防發(fā)生溜坡事故。（5）、本工程采用挖掘機(jī)挖土，汽車運(yùn)