【正文】 ：結(jié)構(gòu)工程師確定樁頭截除長度，并安排無破損檢測，對成樁進行全面質(zhì)量驗收。 ：旁站監(jiān)理檢查鋼筋的加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)工程師檢查鋼筋籠的安裝與焊接質(zhì)量，控制焊接時間。 ： 測量工程師檢查復(fù)核每根樁的放樣精度。 、鉆孔灌注樁工序資料 總監(jiān)理工程師或結(jié)構(gòu)工程師檢查材料、機具準(zhǔn)備情況，并審查施工組織計劃，質(zhì)量、安全保證措施，總監(jiān)辦工地試驗室對砂、石、水泥、鋼材及砼標(biāo)準(zhǔn)試驗進行校核。 （3）混凝土灌注前對導(dǎo)管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，以保證混凝土灌注過程中導(dǎo)管不漏水，提升導(dǎo)管時不至于拉斷。 （1） 選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴(yán)格控制坍落度，并加強施工過程中混凝土的和易性控制。 （2） 保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土間歇時間。 聲測管接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口要封閉嚴(yán)實，嚴(yán)防異物吊入或漏水。 控制好焊接工藝參數(shù)，不得燒傷聲測管，焊接接長后要仔細檢查。 加強鉆桿質(zhì)量檢查，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，同時鉆進施工時要中低壓中低速鉆進，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進，減小扭矩。 在采用上述措施后，若漏漿仍得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。 如果漏漿得不到有效控制，則在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，或減小孔內(nèi)外水頭差，使?jié)B、漏漿得以控制。同時在縮徑孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。 在軟塑狀亞粘土地層中可能出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，施工時采取以下措施： 、中等轉(zhuǎn)速鉆進成孔，并控制進尺。 一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆。 加強孔內(nèi)泥漿指標(biāo)的控制，以保持孔壁的穩(wěn)定。 采用減壓鉆進施工，鉆壓小于鉆具重量的80%（扣除水浮力），以中低速鉆進，保證鉆孔垂直度。 （8）監(jiān)督施工方如實填寫施工原始記錄，每樁灌注結(jié)束，資料及時簽認并歸檔。 （6）砼填充是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作，灌注工作開始前，施工方應(yīng)做好砼灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。 （4）灌注前先在導(dǎo)管口部設(shè)置隔水塞。 （2）砼灌注工作應(yīng)連續(xù)不間斷進行，萬一發(fā)生砼灌注中斷事故，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度，間斷、少量提升導(dǎo)管，并立即排除故障。 （3）測試應(yīng)分批進行，測試時，混凝土齡期應(yīng)超過14天； （4）如樁身完整性檢測不合格時，應(yīng)進一步做鉆芯取樣試驗，檢驗樁身混凝土的連續(xù)性； （5）如灌注的混凝土試件強度不合格，應(yīng)鉆芯取樣做抗壓試驗，如抗壓強度滿足設(shè)計要求，可認為樁身混凝土強度合格。并按設(shè)計要求100%測試樁位。 （10）砼灌注結(jié)束檢查灌注結(jié)束時應(yīng)檢查砼的超灌高度，砼頂面應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高80cm，以保證砼的強度，多余部分破除時應(yīng)環(huán)切樁頭，確保破除界面的整齊性。 （8）灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對應(yīng)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告并進行處理。如埋深能達到要求即可進入正常的混凝土灌注。 （4）監(jiān)督檢查砼按施工配合進行生產(chǎn)，砼攪拌時間不少于120S；檢查到場砼的質(zhì)量,其坍落度、和易性均應(yīng)符合要求，運輸過程中不發(fā)生離折。在沉淀層厚度超標(biāo)時，必須重新清孔，直到合格為止。要求每20根樁進行一次,導(dǎo)管下口至孔底距離宜為25～40cm；導(dǎo)管安裝前應(yīng)在導(dǎo)管上用油漆或電焊劃上編號，以便砼灌注時與測量深度相互復(fù)核。20mm尺量檢查 水下砼灌注的旁站檢查： 在灌注砼之前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查各項準(zhǔn)備工作，認可后才允許灌注,檢查內(nèi)容包括： （1）導(dǎo)管：每根樁砼灌注前，對導(dǎo)管均應(yīng)逐段進行水密承壓和接頭抗拉試驗。10mm尺量檢查4鋼筋骨架177。10mm尺量檢查2箍筋間距177。2cm。 （9）鋼筋籠就位后，其底面高程與設(shè)計高程偏差≤177。 （8）鋼筋籠吊放到位后，要檢查頂面標(biāo)高和中心位置，鋼筋籠準(zhǔn)確安放定位后，應(yīng)固定牢固，防止在混凝土灌注過程中，發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。 （6）鋼筋籠接頭對接時，上端應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直，在同一直線上； （7）鋼筋籠對接，因樁基施工特殊性，自終孔后第一次清孔、下鋼筋籠、第二次清孔、至澆筑水下砼，中間工序不宜停頓，時間不宜拖延過長。 （4）鋼筋籠應(yīng)在吊放前應(yīng)檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護層的設(shè)置。鋼筋籠應(yīng)匹配制造，分段編號，安裝時對號入座。端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。表三 鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/12004附錄D檢查2樁位（mm）群樁用全站儀或經(jīng)緯儀每樁檢查單排樁503孔徑不小于設(shè)計樁徑探孔器：每樁測量4傾斜度mm1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查5孔深m不小于設(shè)計值測繩量：每樁測量6沉淀厚度(mm)摩擦樁不大于設(shè)計規(guī)定或≤100㎜沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度～相對密度儀、粘度儀、砂率計、量杯粘度17～砂率＜2%膠體率＞98% 鋼筋籠的吊放檢查 （1）鋼筋籠的制作，必須按照設(shè)計圖紙配筋，要嚴(yán)格控制主筋順直度，雨天必須進行覆蓋；在運輸過程中要防止變形，注重對接和保護墊塊的保護；現(xiàn)場對接時絲頭必須擰固到位，現(xiàn)場監(jiān)理全過程旁站檢查，聲測管在鋼筋籠每節(jié)下放后應(yīng)進行注水試驗；同時采取措施防止鋼筋籠上浮。含砂率：用含砂率計測定，其測定方法是將調(diào)好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動1min，使泥漿與水混和均勻，再將儀器垂直靜放3min，然后讀數(shù)。泥漿指標(biāo)測試方法：相對密度：用泥漿相對密度計測定，其方法是將要量測的泥漿裝