【正文】 處，離開作業(yè)面，停在堅(jiān)硬可靠的地基上，發(fā)動機(jī)熄火關(guān)閉電門，操縱桿推進(jìn)空擋位置，制動器處于制動狀態(tài)。12）起重機(jī)必須置于堅(jiān)硬平整的地面上，起吊時的一切運(yùn)動要以緩慢速度進(jìn)行，嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩個動作。10）起重臂最大仰角不得超過制造廠規(guī)定。8）起重機(jī)回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物。6）在吊裝區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人。4）起重指揮、起重機(jī)司機(jī)、起重工等操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程，正確佩戴防護(hù)用品。2）起重機(jī)各限位保險應(yīng)齊全，各機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常，制動器應(yīng)靈敏可靠。1）起重指揮、起重司機(jī)必須持證上崗。4）孔口應(yīng)采取防墜落的措施，澆筑過程中覆蓋鋼筋網(wǎng)片等。2）混凝土罐車倒料時，要有擋車措施。嚴(yán)格按機(jī)械額定起重能力控制吊裝重量，吊運(yùn)時應(yīng)捆綁牢靠、平穩(wěn)運(yùn)行，防止鋼筋鉤掛腳手架；吊物垂直下方，禁止有人停留。8）吊裝鋼筋時，防止碰觸電線，鋼筋與高壓線路或帶電體間的安全距離，以部頒標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。6）多人合運(yùn)鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，；鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。5）切斷鋼筋禁止超過機(jī)機(jī)械負(fù)載能力，切長鋼筋應(yīng)有專人挾住，動作要—致，不得任意拖拉。 4）鋼筋切斷機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可斷料，手與刀口距離不得少于15cm。不得因鋼筋直徑小而集束切割。2）切斷機(jī)、彎曲機(jī)必須與地面固定牢固，鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切割作業(yè)。 安全措施：樁基開挖施工安全控制措施風(fēng)險源危險有害因素事故類型防控措施樁基開挖非操作人員無證上崗個人防護(hù)意識差線路架設(shè)不規(guī)范電線磨損破損、老化絕緣不良漏電保護(hù)失靈觸電禁止非電工人員進(jìn)行拉、接線路及電器維修按要求配備漏電保護(hù)裝置和接地或接零保護(hù)裝置做好日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)工作機(jī)械傳動部位防護(hù)缺失設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)人員疲勞操作機(jī)械傷害設(shè)置安全保護(hù)設(shè)施禁止使用故障設(shè)備做好鋼絲繩日常檢查、維修、保養(yǎng)工作未設(shè)置安全防護(hù)措施無證上崗未佩戴安全防護(hù)用品高處墜落設(shè)置安全防護(hù)措施持證上崗佩戴安全防護(hù)用品出渣桶裝載過量鎖口高度不滿足要求未正確佩戴勞動防護(hù)用品機(jī)具、材料堆放不規(guī)范孔口未設(shè)置安全防護(hù)物體打擊落實(shí)班前教育制度設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施做好孔口標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)工作未設(shè)通風(fēng)機(jī)未配備應(yīng)急物資人員未參加應(yīng)急培訓(xùn)中毒和窒息設(shè)置通風(fēng)設(shè)施（鼓風(fēng)機(jī)）配備應(yīng)急醫(yī)療設(shè)備及藥品加強(qiáng)中毒和窒息等應(yīng)急救援知識培訓(xùn)未按設(shè)計(jì)施工護(hù)壁或施工不規(guī)范存在不良地質(zhì)樁孔周圍堆載或加壓臨近樁孔邊施工砼邊開挖坍塌嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工護(hù)壁不良地質(zhì)路段對護(hù)壁作專項(xiàng)設(shè)計(jì)孔樁周圍嚴(yán)禁堆載或設(shè)備工作相鄰樁基不交叉作業(yè)1）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。中毒和窒息違章作業(yè)安全設(shè)施缺陷作業(yè)人員本身重傷、死亡未設(shè)通風(fēng)機(jī)未配備應(yīng)急物資人員未參加應(yīng)急培訓(xùn)。。違章操作觸電違章作業(yè)設(shè)備缺陷作業(yè)人員本身其他人員死亡、老化絕緣不良。保證體系見：《安全管理體系框圖》安全生產(chǎn)保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組思想保證生產(chǎn)費(fèi)投入應(yīng)急設(shè)備物質(zhì)三級安全教育安全技術(shù)交底安全教育培訓(xùn)組織、措施保證組織保證安全第一預(yù)防為主綜合治理管生產(chǎn)必須管安全措施保證建立安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)建立安全崗位責(zé)任制制度保證專項(xiàng)安全技術(shù)措施安全專項(xiàng)施工方案建立健全各項(xiàng)制度安全施工組織設(shè)計(jì)穩(wěn)固的后勤保障措施職業(yè)健康安全目標(biāo)方針績效考核評比制度隱患排查治理制度經(jīng)濟(jì)保證應(yīng)急保障項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理制度應(yīng)急組織應(yīng)急救援預(yù)案的啟動、進(jìn)行、終止和恢復(fù)工作黨政同責(zé)一崗雙責(zé)齊抓共管應(yīng)急培訓(xùn)演練應(yīng)急響應(yīng)程序獎罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)事事講安全處處有保障實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo) 安全隱患分析根據(jù)安全風(fēng)險源普查，樁基施工危險源主要為坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害。 勞動力計(jì)劃主要管理人員配置如下：主要管理人員配置計(jì)劃表序號橋名工區(qū)工區(qū)負(fù)責(zé)人測量負(fù)責(zé)人主管技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)員1小沖子大橋一工區(qū)蘭大吉李忠元趙鵬董春明2向家溝大橋吳祥3中水大橋路營王星旭、唐超4新華水庫大橋二工區(qū)胡大發(fā)劉竹葉夏水南陳福5花土坡大橋王孝康6核桃口大橋田旭江7苦水塘大橋四工區(qū)張大俊關(guān)小灝辛加義辛旭庭8古戛寨中橋張顏9獅子口大橋趙澤能10戚家半坡中橋五工區(qū)楊鵬楊福海趙澤能盧廣技術(shù)負(fù)責(zé)人舒樂松施工負(fù)責(zé)人王倫質(zhì)量負(fù)責(zé)人左訓(xùn)生安全負(fù)責(zé)人李偉試驗(yàn)負(fù)責(zé)人鄢利章設(shè)備材料負(fù)責(zé)人張玉龍 施工人員配置如下：施工人員配置計(jì)劃表序號橋名操作手電工鋼筋工混凝土工普工挖孔工1小沖子大橋12188102向家溝大橋8188103中水大橋3021616124新華水庫大橋8188105花土坡大橋8188106核桃口大橋4188107苦水塘大橋41841068古戛寨中橋21846189獅子口大橋218863610戚家半坡中橋2184624五、施工安全保障措施 組織體系為加強(qiáng)安全管理體系實(shí)施與運(yùn)行的管理，根據(jù)工程實(shí)際，經(jīng)理部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，各職能部門負(fù)責(zé)人各自在業(yè)務(wù)范圍內(nèi)具體組織開展安全管理工作。四、施工組織計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目樁基開工時間為2017年1月23日，計(jì)劃完工時間為2017年6月20日。在拔除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時，工地值班人員應(yīng)對剩余混凝土數(shù)量（計(jì)算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)）進(jìn)行測算，并通知攪拌站按需供料?；炷林脫Q出的泥漿通過泥漿排污溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出而污染環(huán)境。每根樁的灌注時間不應(yīng)太長，應(yīng)在8h內(nèi)灌注完成。當(dāng)灌注方量與混凝土頂面位置不相符時，應(yīng)及時分析原因，找出問題所在，及時處理。如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠，然后再提升。③灌注過程中，應(yīng)密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時在鋼筋籠上加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內(nèi)繼續(xù)澆注；若發(fā)現(xiàn)孔口不返漿，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。②為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。⑵灌注階段①灌注混凝土一旦開澆后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)始終使導(dǎo)管埋入混凝土中足夠深度，保證導(dǎo)管拆卸后導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于2m，以防止將導(dǎo)管拔出混凝土面；同時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不大于6m，以免出現(xiàn)堵管或鑄管事故。當(dāng)孔內(nèi)漿液迅猛地溢出孔口時，證明混凝土已通過導(dǎo)管進(jìn)入孔內(nèi)；若導(dǎo)管內(nèi)無泥漿返回，則開澆成功。 H d D h1 h2 Ha Hb 泥漿 混凝土 導(dǎo)管圖43 初澆混凝土量計(jì)算示意圖式中：──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；──樁孔直徑(m)；──樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0．4m；──導(dǎo)管初次埋置深度(m)；──導(dǎo)管內(nèi)徑(m)──樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即。在開澆前，將混凝土儲料斗灌滿()。（5）混凝土灌注(1)開盤開澆宜采用壓球法進(jìn)行混凝土灌注。不具備對口澆筑的條件時，可用吊車、儲料斗、臥罐等作為垂直提升轉(zhuǎn)運(yùn)工具。當(dāng)樁孔直徑D＜，坍落度宜為180～220mm；當(dāng)D≥，坍落度應(yīng)為160～200mm?；炷翍?yīng)有良好的和易性, 在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水。⑤每根鉆孔樁混凝土拌和過程中，由攪拌操作人員填寫攪拌生產(chǎn)記錄 。水和液體外加劑也可采用流量計(jì)計(jì)量。攪拌時間為2min。2177。3177。2177。拌制混凝土所用的各項(xiàng)材料按質(zhì)量投料，配料數(shù)量的允許質(zhì)量偏差見下表。③準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等材料和裝載、取樣、測試工具。（四）混凝土拌制及運(yùn)輸⑴拌制前的準(zhǔn)備工作①由試驗(yàn)人員根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的室內(nèi)混凝土配合比、骨料含水量及攪拌機(jī)的容量，計(jì)算出攪拌一盤混凝土所需砂、石、粉煤灰、礦渣粉、水、水泥、外加劑的重量。導(dǎo)管的頂端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。嚴(yán)禁將支撐架放在護(hù)筒上。下設(shè)導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管對正鋼筋籠中心慢慢下設(shè)，各管節(jié)間連接要安放“O”形密封圈，并檢查每管節(jié)間連接緊扣。圖42 混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝LL3L2L1H支承托架鋼護(hù)筒方木方木鋼筋籠導(dǎo)管漏斗⑷導(dǎo)管下設(shè)導(dǎo)管的安裝方法見圖42。 單根導(dǎo)管的實(shí)際長度等于各管節(jié)的累計(jì)長度。往管內(nèi)注水，注滿后封出水管頭，加壓注水，達(dá)到檢測壓力，經(jīng)過15min不漏水即為合格。使用前需要檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期(一般每半個月)進(jìn)行一次水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為樁孔底靜水（漿），可下式計(jì)算：PW = （rchc－rwhw）式中 PW——導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）；rc——混凝土容重，可采用24kN/m3）； hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長（m）；rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（kg/m3），～；hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）?！?，上部配1～、根據(jù)孔深進(jìn)行調(diào)整。鋼導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適用，不宜小于最大骨料粒徑的6倍，一般為200～300mm。對混凝土攪拌、運(yùn)輸、樁孔孔口灌注等各崗位進(jìn)行分工，并明確各崗位任務(wù)和職責(zé)。⑸維修現(xiàn)場道路，清除障礙，保證全天候暢通。⑶備足水泥、砂、石、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等原材料和各種專用器具、零配件，并留有備用。⑵配管。各種鋼筋　≥20d（5）鋼筋安裝樁基鋼筋籠在鋼筋集中加工廠加工成籠，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按9米一節(jié)，非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按設(shè)計(jì)長度制作，鋼筋籠采用隨車吊或平板車運(yùn)至現(xiàn)場安裝。HRB3356～25≥3d≥5d28～40≥4d50≥5dHRB4006～25≥4d28～40≥5d50≥6dRRB4008～25≥3d28～40≥4d90176。受力鑄鋼件制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類公稱直徑d(mm)彎曲直徑D平直部分長度末端彎鉤180176。⑷彎曲成型根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸彎曲成型，其誤差應(yīng)按表51進(jìn)行控制。⑶下料根據(jù)配料表要求長度將鋼筋截?cái)?，直?0mm 以下的鋼筋可用斷筋機(jī)切割；直徑12mm 以下的可用砂輪機(jī)切割。采用砂輪、切割機(jī)按配料長度逐根切割下料。鋼筋加工及安裝（1）切割下料鋼筋所有檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。存放場地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，應(yīng)墊高或堆置在臺座上，頂部應(yīng)采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。進(jìn)場時除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用⑵鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎。②護(hù)壁的厚度、鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；③上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm；④每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；⑤護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入孔內(nèi)，以防造成事故；⑥同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；⑦不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。%樁長且不大于200mm。照明采用在井下放100w帶防水罩燈泡，采用12v低電壓。B、水量較大時當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法。含水層中水開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。孔樁施工前沿孔樁砌筑排水溝。(5)通風(fēng)、排水及照明①通風(fēng)挖孔過程中經(jīng)常檢查有害氣體濃度，特別是遇腐殖土和進(jìn)入巖層開挖，超挖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時，每日開工前需通過高壓風(fēng)管對孔底進(jìn)行送風(fēng)5分鐘后，方可下人，同時在施工過程中也應(yīng)該經(jīng)常送風(fēng)。③確認(rèn)終孔后立即對孔底進(jìn)行處理，做到平整、無松渣、淤泥、沉淀或撓動過的軟層。(4)終孔及成孔檢驗(yàn)①開挖巖層爆破接近設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm應(yīng)停止爆破，采用人工鑿除或風(fēng)鎬開挖至設(shè)計(jì)高程，以保證樁底巖層的完整性。復(fù)核樁孔平面位置、垂直度和直徑，開挖下一段土方,繼續(xù)支模灌注護(hù)壁混凝土,如此循環(huán),直到挖至設(shè)計(jì)要求的深度。為了防止模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對稱下料，用振動棒進(jìn)行振搗。在混凝土內(nèi)應(yīng)摻一定數(shù)量速凝劑，以盡快達(dá)到強(qiáng)度要求。用木條填塞預(yù)留縫隙，以方便拆卸。模板呈圓臺體形狀，其上口的直徑等于設(shè)計(jì)樁徑，下口的直徑大于設(shè)計(jì)樁徑3～5cm左右，高100cm，背后焊接三角鐵作為骨架