【正文】 . 在施壓管樁過(guò)程中，出現(xiàn)樁身偏斜時(shí)，不能用樁機(jī)強(qiáng)行糾偏，也不宜邊壓邊矯正，可掌握兩個(gè)原則：偏斜在規(guī)范允許范圍內(nèi)的盡量不宜用機(jī)身矯正，以防樁身崩斷或開(kāi)裂；當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差大于規(guī)范要求時(shí)，先要找出原因，并將樁身?yè)艹觯蒙鞍褬犊谆靥顡v實(shí)之后，重新對(duì)點(diǎn)施壓。. 管樁吊放對(duì)點(diǎn)就位后，專(zhuān)業(yè)操作人員應(yīng)反復(fù)校核，核對(duì)樁桿垂直度在規(guī)定的偏差值范圍內(nèi)，方能施壓管樁。在樁機(jī)定位后，專(zhuān)職人員應(yīng)負(fù)責(zé)控制將樁機(jī)平整度、%范圍內(nèi)，方可將管樁起吊安裝。3. 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量保證措施. 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，擬排專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查工程施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施，以確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。. 所含檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。樁徑D為400mm和500mm，有效長(zhǎng)度約為24m，注意管樁規(guī)格與現(xiàn)場(chǎng)施工要想配。預(yù)應(yīng)力管樁有效長(zhǎng)度約為10～30m。高層區(qū)靜壓PHC預(yù)應(yīng)力管樁共1761根，樁徑D=500mm。所有材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須有監(jiān)理見(jiàn)證，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。對(duì)采購(gòu)的原材料（構(gòu)件）等，均應(yīng)建立完善的驗(yàn)收及檢驗(yàn)制度，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，更不允許不合格材料用于施工。圖718 管樁焊接完成效果圖第十節(jié) 質(zhì)量保證措施1. 材料保證措施. 在各種材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或生產(chǎn)廠(chǎng)家資質(zhì)證書(shū)；同時(shí)對(duì)管樁、樁尖和焊條等材料還必須提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決退貨，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)。常規(guī)情況下（下節(jié)樁的頂端設(shè)連接槽、上節(jié)樁的底端設(shè)連接銷(xiāo)）的現(xiàn)場(chǎng)操作應(yīng)按《靜壓預(yù)制混凝土樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》DBJ/T1594。當(dāng)基樁為抗拔樁、或樁數(shù)較多、或地下水（土）對(duì)管樁有弱至中等腐蝕作用、或樁數(shù)較多較密集、擠土效應(yīng)較大、或于風(fēng)雨季節(jié)作業(yè)時(shí)，宜采用機(jī)械嚙合接頭。焊縫須連續(xù)飽滿(mǎn)，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，焊絲采用E43焊條,當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲采用ER506焊條,應(yīng)采用兩臺(tái)焊機(jī)施焊。將準(zhǔn)備配用的樁段牽吊到位，端面焊接時(shí)要將樁端鐵板清理干凈，并使其接面調(diào)平對(duì)直，確定樁身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矯正樁身垂直度偏差。應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層時(shí)接樁。. 送樁時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專(zhuān)用送樁器，不得采用工程用樁做送樁器。. 施工過(guò)程中，樁機(jī)就位后將樁吊放入壓機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)液壓夾頭緊樁身對(duì)準(zhǔn)樁位中心、調(diào)直、然后壓樁：每位沉樁高度為一個(gè)壓樁行程，反復(fù)往下沉樁，完成一節(jié)樁的沉樁過(guò)程；然后用焊接接樁，再重復(fù)第三節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過(guò)程，從而成一根樁的施工過(guò)程； . 由于本工程送樁后留下的樁孔會(huì)影響下一根的施工，施壓時(shí)樁會(huì)向樁孔方向偏移，～ 時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得大于0.3%，然后以不超過(guò)1m/min的施壓速度壓樁，壓樁過(guò)程中的縱橫雙向垂直偏差不宜超過(guò)0.5%；. 壓樁過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀(guān)測(cè)樁身的垂直度，%時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏； . 壓樁過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意觀(guān)察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應(yīng)立即停機(jī)，找出原因，采取改進(jìn)措施； . 每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間不得無(wú)故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設(shè)計(jì)持力層時(shí)進(jìn)行接樁； 樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化、全風(fēng)化泥巖或其他遇水易軟化或崩解的風(fēng)化巖（土）層時(shí)，在第一節(jié)樁施壓完畢后立即往管內(nèi)填灌C30細(xì)石混凝土，灌注高度≥1500mm米。圖716 普通樁樁頂構(gòu)造圖717 抗拔樁樁頂構(gòu)造第八節(jié) 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制1. 靜壓樁機(jī)施壓管樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn). 靜壓樁機(jī)應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定配備樁機(jī)型號(hào)、樁機(jī)重量，以符合滿(mǎn)足施壓管樁的要求。. 管樁伸入承臺(tái)內(nèi)100mm實(shí)現(xiàn)有效的錨固連接，在施工完基礎(chǔ)素混凝土墊層后，管樁內(nèi)有積水應(yīng)排出，并按照設(shè)計(jì)要求規(guī)格的吊筋下放3mm厚的圓形鋼板托板，普通樁伸入管樁內(nèi)1200mm，抗拔樁伸入管樁內(nèi)2022mm，灌入C30微膨脹混凝土增強(qiáng)樁頭受力截面。10. 管樁與承臺(tái)連接. 承臺(tái)開(kāi)挖采用普通挖土機(jī)，開(kāi)挖過(guò)程中注意不得碰損樁頭，在挖至樁頭標(biāo)高附近時(shí)，停止開(kāi)挖。截樁要求必須用專(zhuān)門(mén)的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線(xiàn)，詳細(xì)記錄最終壓力值。送樁時(shí)，送樁器的軸線(xiàn)要與樁身相吻合。送樁器上下兩個(gè)端面應(yīng)平整，并與送樁器中心軸線(xiàn)相垂直；送樁器長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足送樁深度的要求，器身彎曲度不得大于1/1000 的送樁器長(zhǎng)度；送樁器上應(yīng)有長(zhǎng)度尺寸標(biāo)志。因此，所有管樁壓樁時(shí)必須進(jìn)行送樁，送樁深度為2m～4m。機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。樁端底部填灌砼: 樁端持力層為易受地下水浸濕軟化層，在第一節(jié)樁施打（壓）完畢后立即往管內(nèi)填灌微膨脹混凝土（摻相當(dāng)于膠凝材料重量12%的微膨脹劑），砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，灌注高度≥1500mm。不送樁終壓時(shí)，終壓力不宜大于樁身抱壓允許壓樁力；送樁時(shí)，終壓力值不宜大于樁身抱壓允許壓樁力的。. 上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實(shí)焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤；表74 接樁焊縫質(zhì)量控制允許偏差表允許偏差或允許值序號(hào) 檢查項(xiàng)目單位 數(shù)值檢查方法1 上下節(jié)端部錯(cuò)口（外徑≥700mm）mm ≤3 用鋼尺量2 上下節(jié)端部錯(cuò)口（外徑＜700mm）mm ≤2 用鋼尺量3 焊縫咬邊深度 mm ≤ 焊縫檢查儀4 焊縫加強(qiáng)層高度 mm 2 焊縫檢查儀5 焊縫加強(qiáng)層寬度 mm 2 焊縫檢查儀6 焊縫電焊質(zhì)量外觀(guān) 無(wú)氣孔、無(wú)焊瘤、無(wú)裂縫 直觀(guān)7 焊縫探傷檢驗(yàn) 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 按設(shè)計(jì)要求8. 終壓根據(jù)靜壓法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁通用說(shuō)明，本工程設(shè)計(jì)外徑500mm預(yù)應(yīng)力管樁終壓力值設(shè)計(jì)為4500kN,終壓次數(shù)為3次，應(yīng)復(fù)核終壓值滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后,才能停壓。. 兩個(gè)焊工對(duì)焊時(shí),正常情況下Φ300管樁焊接時(shí)間≥8min,Φ400焊接時(shí)間≥12min,Φ500焊接時(shí)間≥15min,Φ600焊接時(shí)間≥22min。當(dāng)無(wú)風(fēng)或采取防風(fēng)措施后，亦可采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊；當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，焊絲采用E43焊條,施焊應(yīng)對(duì)稱(chēng)、分層進(jìn)行，焊接層數(shù)不得少于兩層,內(nèi)層焊渣必須清理干凈后，方能施焊外一層；當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲采用ER506焊條,應(yīng)采用兩臺(tái)焊機(jī)施焊。. 接樁若采用采用機(jī)械快速接頭法：樁端端頭板和接頭連接槽及連接銷(xiāo)，按現(xiàn)行企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選用；接頭端板、樁套箍，材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235；連接銷(xiāo)、鋼銷(xiāo)板材料經(jīng)熱處理及鍍鋅處理，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼45；接頭盒的材料經(jīng)鍍鋅處理，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼08；彈簧的材料經(jīng)熱處理及鍍鋅處理，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)彈簧鋼65M或82B；端板、樁套箍采用Q235，其性能應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：GB/T6991999，GB/T7001988和GB/T97991997。7. 接樁及焊接. 接長(zhǎng)：下節(jié)樁打(壓)至露出地面約600mm時(shí)即可接樁,任一單樁的接頭數(shù)量不超過(guò)4個(gè),每根樁須對(duì)照地質(zhì)鉆探資料預(yù)計(jì)總長(zhǎng)，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少。. 在施工過(guò)程中，應(yīng)按樁數(shù)10%比例測(cè)量樁上浮數(shù)據(jù)。. 壓樁過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀(guān)測(cè)樁身的垂直度，% ；% 時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正。. 壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長(zhǎng)樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。. ～ 時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整樁的垂直度，%。通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。圖714 靜壓管樁二點(diǎn)法起吊示意圖6. 壓樁. 用鋼絲繩綁住樁身單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開(kāi)動(dòng)縱橫向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中，同時(shí)利用相互垂直的兩個(gè)方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機(jī)約20m處，成90176。圖713 靜壓管樁二點(diǎn)法支墊示意圖. 管樁吊運(yùn) 管樁裝卸起吊采用兩頭鉤吊法（≤10m）或兩支點(diǎn)法（＞10m），兩支點(diǎn)法的兩吊點(diǎn)，吊索與樁水平夾角不得小于45176。需二次倒運(yùn)時(shí)，采用吊機(jī)及平板車(chē)配合操作。采用軟墊(木墊) 按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，且支撐點(diǎn)大致在同一水平面上，見(jiàn)下（圖1113）。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級(jí)將不符合要求的管樁清退出場(chǎng)。汽車(chē)運(yùn)輸一般使用長(zhǎng)掛車(chē)。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動(dòng)調(diào)整樁機(jī)對(duì)位、調(diào)平、調(diào)直。4. 樁機(jī)就位當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)地表土層松散且地面承載力特征值≤120kPa,應(yīng)采用≥26T壓路機(jī)碾壓不少于3遍，確保承載力滿(mǎn)足靜壓機(jī)械施工及移動(dòng)過(guò)程中不至于出現(xiàn)沉陷。. 軸線(xiàn)復(fù)核：施工前,對(duì)已放線(xiàn)定位的各軸線(xiàn)及樁位置重新復(fù)核一次,檢查各軸線(xiàn)之間尺寸及樁位置尺寸是否符合施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,并請(qǐng)甲方監(jiān)理驗(yàn)線(xiàn)復(fù)核簽字認(rèn)可。為防止擠土效應(yīng)及移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的碾壓破壞，針對(duì)單樁、獨(dú)立承臺(tái)以及群樁制定不同的放線(xiàn)方案。（2）靜壓方式施工:終壓值,符合設(shè)計(jì)要求。具體選試樁樁位由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位確定。2. 試壓管樁. 根據(jù)本工程的地質(zhì)情況顯示，樁長(zhǎng)入土深度相差較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在正式施工前，較深的持力層區(qū)域，先進(jìn)行試樁，以檢測(cè)單樁承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。. 由專(zhuān)職測(cè)量員測(cè)量出施工現(xiàn)場(chǎng)的施壓樁位，測(cè)放樁位偏差不得大于20mm；并在場(chǎng)地醒目位置設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)量不宜少于3個(gè)。測(cè)定樁位，確定施壓管樁順序。2端頭板 厚 度 正偏差不限,負(fù)偏差為 0用鋼卷尺或鋼直尺1. 正式施壓管樁前準(zhǔn)備工作. 施壓管樁前必須處理施工現(xiàn)場(chǎng)架空（高壓線(xiàn)）和地下障礙物，架空高壓線(xiàn)距離壓樁機(jī)不得小于10米；場(chǎng)地表面應(yīng)平整，排水應(yīng)暢通，并滿(mǎn)足施（壓）樁機(jī)所需要的地面承載力。表73 預(yù)制管樁允許尺寸偏差NN第七節(jié) 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工方法項(xiàng) 目 允許偏差值（mm） 質(zhì)檢工具及量度方法長(zhǎng) 度 L +%L；%L 采用鋼卷尺端部?jī)A斜 ≤%L 將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端板，測(cè)其最大間隙直徑 177。樁套箍凹陷 凹陷深度不得大于10mm，每處面積不大于25cm 2。斷頭、脫頭 不允許。表面裂縫 不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。局部磕損 磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm 2，允許做有效的修補(bǔ)。第五節(jié) 施工工藝步驟圖75 步驟一：裝機(jī)定位 圖76 步驟二：管樁起吊圖77 步驟三： 樁機(jī)就位 圖78 步驟四： 壓樁圖79 步驟五：接樁 圖710 步驟六： 焊縫檢查圖711 步驟七：繼續(xù)壓樁 圖 712 步驟八： 送樁第六節(jié) 預(yù)應(yīng)力管樁的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)表72 管樁的外觀(guān)質(zhì)量要求項(xiàng) 目 質(zhì) 量粘皮和麻面 %，其深度不得大于10mm，允許做有效修補(bǔ)。3. 先壓長(zhǎng)樁后壓短樁。圖71 靜壓管樁十字形樁尖尺寸圖第三節(jié) 靜壓管樁施工工藝流程及過(guò)程控制1. 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程測(cè) 量 定 位 放 線(xiàn)樁 機(jī) 就 位吊 裝 及 樁 尖 焊 接插 樁壓 樁對(duì) 樁電 焊 接 樁壓 樁送 樁成 樁樁 機(jī) 移 位施 工 人 員 進(jìn) 場(chǎng)校 核 樁 垂 直 度吊 裝校 核 樁 垂 直 度檢 查 電 焊 質(zhì) 量測(cè) 量 樁 頂 標(biāo) 高圖72 靜壓管樁施工工藝流程圖2. 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程過(guò)程控制圖73 靜壓管樁施工工藝流程過(guò)程控制圖第四節(jié) 施工順序1. 本工程基坑南側(cè)地勢(shì)較低，首先具備施工條件，因此基坑南側(cè)的樁優(yōu)先施工。施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供電、道路、排水、臨設(shè)等應(yīng)滿(mǎn)足施工要求。進(jìn)場(chǎng)的材料必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，施工前應(yīng)先行采購(gòu)聯(lián)系好，并根據(jù)地質(zhì)資料報(bào)告做好管樁的樁長(zhǎng)配制工作，使預(yù)制廠(chǎng)生產(chǎn)的成品樁能夠滿(mǎn)足施工中的要求。進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)要求和環(huán)境要求，如：有關(guān)樁機(jī)型號(hào)、滿(mǎn)載重量、沖程等技術(shù)要求和樁機(jī)燥音對(duì)環(huán)境的影響等都必須滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。做好施工前的技術(shù)交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質(zhì)量目標(biāo)和安全措施，確保施工有序、安全地進(jìn)行。認(rèn)真閱讀工程地質(zhì)勘察報(bào)告，了解工程地質(zhì)情況，計(jì)算施壓管樁的配樁長(zhǎng)度，做好管樁預(yù)購(gòu)計(jì)劃工作。單樁抗拔承載力特征值為250KN，抗拔承載力試驗(yàn)極限值為500KN。本工程高層區(qū)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，樁型為摩擦型樁。本工程高層區(qū)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，樁型為摩擦型樁。第五節(jié) 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工設(shè)備使用計(jì)劃，調(diào)配本工程施工所需的各種機(jī)械，提前報(bào)驗(yàn)所用機(jī)械設(shè)備的有關(guān)資料，請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主單位審批后組織準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)；設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，展開(kāi)安裝、保養(yǎng)、調(diào)試等工作，以保證施工階段正常使用；機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備要有保證施工連續(xù)進(jìn)行的備用機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備。第三節(jié) 物資準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作好備料、供料工作和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)；根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)；組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并作好保管工作；開(kāi)工前準(zhǔn)備和落實(shí)各項(xiàng)材料和設(shè)備的報(bào)驗(yàn)工作，明確程序。監(jiān)理工程師對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，標(biāo)定樁心控制點(diǎn)。低層區(qū)樁基礎(chǔ)計(jì)劃施工23天完成，施工階段從2022年1月3日到2022年1月25日，施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖見(jiàn)下圖：樁基施工進(jìn)度計(jì)劃第五章 施工各項(xiàng)資源配置第一節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單 位 數(shù) 量