【正文】 ⑽最終出具出機口及倉面取樣進行性能的測試報告（按照設(shè)計要求提供的參數(shù)）。 ⑻給出碾壓方式和施工工藝效果的準(zhǔn)確評價。 ⑹確定出拌和物合理的 VC 值控制范圍。 ⑷確定出工地實際的層間允許間歇時間。 ⑵確定出振動碾的行進速度、振幅和頻率。 ⑸ 降雨強度大于 3mm/h 應(yīng)停止施工，對已卸至倉面的碾壓混凝土，迅速完成平倉、碾壓作業(yè)，剛碾壓完的倉面采取防雨（彩條布遮蓋）和排水措施。 ⑶每一升程間歇期，倉面進行灑水養(yǎng)護。 ⑴ 混凝土在運輸過程中，采用隔熱遮陽措施 ，減少溫度回升；在倉面采用噴霧方法，減低倉面的局部溫度。 ② 切縫深度根據(jù)試驗確定 (設(shè)計要求切縫深度不小于該層厚的 2/3)，縫面用彩條布隨刀片壓入。工藝流程見工藝流程示意 圖 4。檢測合格后下層砼卸料前進行拔管，拔管時應(yīng)注意現(xiàn)將拔管頂部砼清楚，再將活動吊環(huán)扶正用 3t 手拉葫蘆慢慢將拔管提升至 30mm。卸料、攤鋪過程中注意砼運輸車碰到拔管，在攤鋪完成后快速找到鐵絲，沿鐵絲找到拔管的準(zhǔn)確位置。 因碾壓砼試驗確定碾壓砼攤鋪厚度 35177。拔管結(jié)構(gòu)示意 圖 3。為在攤鋪砼后能快速找到拔管的準(zhǔn)確位置應(yīng)在吊環(huán)上綁上一根鐵絲，鐵絲另一端松開，在攤鋪料后能迅速沿著鐵絲找到拔管。管身上口加蓋子，防止攤鋪砼時砼掉入孔內(nèi)。 然后在此部位 取樣成型抗壓、抗?jié)B、抗凍 等 試塊 進行性能測試 。 ），加漿量按混凝土體積百分比計算，加漿約（ 8～ 15）分鐘后用強力振搗器振搗。溝渠中層加漿為在變態(tài)區(qū)中間位置挖二條深（ 15～ 20） cm 的溝渠作為加漿位置 ，加漿后 用混凝土對溝渠進行 覆蓋 。 靠近模板 的范圍內(nèi)是變態(tài)混凝土區(qū)，可選用造孔加漿或溝渠中層加漿兩種方式進行比較試驗。在碾壓混凝土料鋪好后隨即碾壓。 ①如果采取先碾壓混凝土后常態(tài)混凝土，則在碾壓完成后，鋪筑略低于碾壓混凝土面的 常態(tài)混凝土，用高頻插入式振搗器從模板邊依次向相接部方向振搗，并插入下層混凝土 3～ 5cm，在兩種混凝土結(jié)合處必須認(rèn)真振搗，確保兩種混凝土融混密實。 ⑴ 同一倉內(nèi)的常態(tài)混凝土與碾壓混凝土必須連續(xù)施工，相接部位的振搗密實或壓實，必須在初凝前完成。 ④斜層攤鋪法施工時，變態(tài)混凝土隨碾壓混凝土同時上升，加漿量、加漿方式、振搗等同平倉攤鋪法。首先清掃、清洗老混凝土面（水平施工縫面），攤鋪砂漿，然后沿碾壓砼寬度方向攤鋪混凝土拌和物形成水平墊層。 升層H 1:101:20水平墊層 Ⅴ 水平墊層 Ⅰ底面（水平施工縫）開倉段碾壓混凝土斜層形成段水平墊層 Ⅳ 水平墊層 Ⅲ 水平墊層 Ⅱ12345說明：鋪筑順序：1 →水平墊層 Ⅰ →2 →水平墊 Ⅱ →3 →水平墊 Ⅲ →4 →水平墊層 Ⅳ →5 →水平墊層 Ⅴ →66攤鋪方向 圖 3 開倉段斜層層面形成及斜面鋪筑順序示意圖 ③ 碾壓混凝 土的斜層鋪筑：斜層鋪筑是碾壓混凝土的核心部分，其基本方法與平 13 層鋪筑法相同。 ② 碾壓混凝土拌和后運輸?shù)絺}面，按規(guī)定的尺寸和規(guī)定的順序進行開倉段施工，剛開始的鋪筑的斜面不 須一次形成，通過鋪筑幾層砼逐步形成斜層面，即減少每個鋪筑層在斜層前進方向上的厚度，并要求使上一層全部包容下一層，逐漸形成傾斜面（見圖 3 開倉段斜層層面形成及斜面鋪筑順序示意圖）。 ⑵ 斜層攤鋪法 碾壓混凝土施工 ①斜層攤鋪法起始水平段 (根據(jù)現(xiàn)場倉面大小來確定），便于設(shè)備運轉(zhuǎn)，斜坡度控制在 1:10～ 1:20 范圍內(nèi)（根據(jù)現(xiàn)場試驗確定）， 斜層攤鋪法同平層攤鋪法，平倉方向有坡頂向坡底進行，攤鋪厚度同平倉攤鋪厚度 （ 35177。碾壓混凝土鋪筑層以固定方向逐條帶鋪筑。在混凝土達到 28 天齡期后， 12 進行混凝土取芯，并對層間部位進行分段壓水試驗，最后根據(jù)芯樣和壓水試驗結(jié)果，確定碾壓混凝土連續(xù)上升升層的允許間隔時間。 碾壓砼從出機到碾壓完畢要求不超過 2 小時，碾壓砼的層間間隔時間控制在砼初凝時間以內(nèi) 。試驗過程中，出機口取樣的 VC 值控制在 2s～ 8s 范圍內(nèi)； 考慮到氣候條件氣溫、日照、溫度、蒸發(fā)、風(fēng)向風(fēng)速、混凝土運輸、停留等因素的影響），入倉 VC 值控制在 2s～ 12s 范圍內(nèi)，以入倉 VC 值為主要控制指標(biāo)，在倉面上，每鋪筑一層碾壓混凝土，應(yīng)施測 VC 值 15 次； VC 值偏差超出允許偏差控制界限時，應(yīng)查找原因，在保持膠比不變的情況下修正拌和碾壓混凝土的單位用水量。平倉設(shè)備不應(yīng)在已碾壓成型的層面運行，以免破壞層面凈漿結(jié)合面，出現(xiàn)層間結(jié)合面局部受到影響時應(yīng)及時人工補灑凈漿。平倉時為避免產(chǎn)生離析，一般采用一堆三推的平倉方法。 ） 8．砼平倉 砼平倉用平倉機平倉，局部和邊角部位輔以人工平倉，平倉時應(yīng)使砼有適當(dāng)?shù)膿胶?，注意消除由于自卸車卸料而產(chǎn)生的砼離析，平倉時現(xiàn)場施工技術(shù)人員應(yīng)隨時控制鋪料厚度，平倉后的表面平整度控制在177。卸料要求卸在已被平倉后的砼上， 在已碾砼面上行走時不得高 11 速轉(zhuǎn)彎、急剎車。 、入倉、卸料 用自卸汽車運輸砼直接入倉，運輸途中車上砼要覆蓋，并防止運輸過程中發(fā)生離析，入倉前應(yīng)用高壓水槍沖洗凈車輪，并設(shè)一定距離的脫水路段。 層間處理砂漿采用砼罐車運送，直接入倉，人工配合用刮漿板刮平，鋪設(shè)厚度為 10mm～ 15mm。第 三 、第 四 層為連續(xù)上升碾壓混凝土層面，在不間歇層 第三層碾壓混凝土的三級配混凝土部位上作超過初凝時間而在終凝時間之內(nèi)鋪設(shè)砂漿上升 和 超過初凝時間而在終凝時間之內(nèi)層面 刷 毛后鋪砂漿上升層間處理方法 ， 對不同級配、不同層間的混凝土處理方法進行試驗 。本次工藝試驗采用對間歇層沖毛鋪砂漿上升、超過初凝時間而在終凝時間之內(nèi)鋪筑砂漿上升及超過初凝時間而在終凝時間之內(nèi)層面刷 毛后鋪砂漿三種層間處理案進行試驗。 ⑻ 在試驗現(xiàn)場做保溫噴霧演練。 ⑹相對 壓實密度 :二級配碾壓砼不得低于 98%，三級配碾壓砼不得低于 97%；壓實容重：使用核子密度儀檢測，測試頻率按每層每試驗單元（ 6～ 9）點控制， 4 層每試驗單元取樣 30 個以上點進行統(tǒng)計分析。 碾壓時首先無振碾 2 遍，然后有振碾（ 6～ 10）遍，再無振碾（ 1～ 2）遍，并隨時觀察碾壓效果，分析拌合物的可碾性，在碾壓 6 遍 、 8 遍 、 10 遍 時分別檢測各區(qū)的壓實度。 3）㎝內(nèi)。 3）㎝。 ⑴ 試驗場地布置 (2 2)m 方格網(wǎng)，對網(wǎng)點用 水準(zhǔn)儀 測調(diào)高程。 ⑵ 按試驗確定投料順序投料拌制。 ⑹ 在拌和樓調(diào)試正常以后，測量拌合 系統(tǒng) 的單位時間生產(chǎn) 能力 。 ⑷ 拌和試驗生產(chǎn)的砼棄在試驗場地以外使用，不做為試驗用料。 ⑵ 由于投料方式對砼拌和質(zhì)量有影響，拌和樓投 料方式選三種方式進行試驗。 ⑺碾壓混凝土層面結(jié)合和施工縫面結(jié)合影響因素及控制方法試驗。 ⑸變態(tài)混凝土加漿的施工設(shè)備及工藝 。 ⑶碾壓混凝土施工工藝和機具協(xié)調(diào)配合試驗 。 ⑴混凝土拌和 系統(tǒng) 運轉(zhuǎn) 試驗（碾壓混凝土拌和時間和生產(chǎn)能力） 。 ⑴ 碾壓混凝土拌和樓出機口碾壓混凝土拌和物質(zhì)量控制檢測及檢測 VC 值、凝結(jié)時間、溫度等； ⑵ 在出機口及倉面取樣 （ 按照設(shè)計給出的參數(shù) ） 進行工作性能的測試； ⑶ VC 值損失：測試碾壓混凝土在運輸過程中 VC 值的損失，即跟蹤測試碾壓混凝土出機口 VC 值以及進倉卸料后的 VC 值