【正文】 。 (6).施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具、材料和機(jī)械，應(yīng)定期檢查維修，保持完好備用狀態(tài)。 (4).現(xiàn)場(chǎng)防火、用電安全的管理使用等嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家或地方的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，絕對(duì)禁止違章行為 。 (2).現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須戴安全帽，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度，非施工人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。各種材料堆放位置應(yīng)有標(biāo)牌或標(biāo)志線顯示。 21 (1).現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放及設(shè)備的停放，按照施工組 織設(shè)計(jì)指定的區(qū)域范圍分類堆放，整齊放穩(wěn)，規(guī)格成形，不散不亂。 (7).照明線路拆除后，不得留有帶電的部分，如必須保留時(shí)，則應(yīng)切斷電源，線頭 20 包以絕緣，固定于距地面 以上的適當(dāng)處。嚴(yán)禁采用銅絲頂替保險(xiǎn)絲。 (3).行燈電壓不得超過 36V，在潮濕地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)部 工作時(shí)，行燈電壓不得超過 12V，行燈必須帶有防護(hù)網(wǎng)罩。 供電及照明安全措施 (1).施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的照明，主要通道裝設(shè)路燈。 (9).挖掘機(jī)工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入挖掘機(jī)的危險(xiǎn)半徑內(nèi)。 (8).一切起重機(jī)械在使用前要經(jīng)過試車檢查，使用時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人在吊運(yùn)物品上或在其下方停留和行走 。 (6).施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)處，有安全設(shè)施或明顯標(biāo)志。 (4).場(chǎng)內(nèi)道路設(shè)計(jì)、施工要做到符合行車要求，對(duì)于頻繁交叉路口，派專人指揮，危險(xiǎn)地段要掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”標(biāo)志牌，夜間設(shè)紅燈示警。 (2).施工現(xiàn)場(chǎng)和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。工序交接必須有班組間的交接檢查，工序質(zhì)量評(píng)定必須在班組 自檢基礎(chǔ)上方能進(jìn)行專檢，并填寫質(zhì)量評(píng)定表；隱蔽工程必須在內(nèi)容檢查通過后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員檢查，同意并簽字后方可實(shí)行隱蔽；對(duì)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員提出的問題，工長(zhǎng)親自監(jiān)督整改，直到合格。 設(shè)立專職質(zhì)檢員，由專業(yè)工程師任職，賦予其質(zhì)量一票否決權(quán)。 在本工藝試驗(yàn) 施工過程中 ，嚴(yán)格按 國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和規(guī)程 進(jìn)行，嚴(yán)格控制 原材料、成品、半成品 質(zhì)量，并對(duì) 施工全過程各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行的質(zhì)量管理。 18 我 部為 保證工程順利 提交試驗(yàn)成果， 將提供完全滿足 砼碾壓試驗(yàn) 施工所需配備的人員、機(jī)械設(shè)備 、 技術(shù)力量和健全的質(zhì)量、組織體系， 建立健全的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系中規(guī)定的責(zé)、權(quán)、利進(jìn)行運(yùn)作，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作，具體落實(shí)到每一個(gè)部門，使質(zhì)量工作事事有人管 、人人有專職、辦事有標(biāo)準(zhǔn)、工作有檢查，使每個(gè)人都擔(dān)負(fù)起相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。 （ 5）富漿混凝土的單位加漿量、漿液的水灰比。 （ 3）層間結(jié)合試驗(yàn)，提出碾壓下一層最佳搭接時(shí)間，以及對(duì)已碾壓層的影響。其中，報(bào)告形成的試驗(yàn)成果參數(shù)主要是： （ 1）拌和工藝參數(shù)：通過試驗(yàn)，確定混凝土最佳投料順序、拌和時(shí)間等參數(shù)。 ⑦ .溫度監(jiān)測(cè)采用埋設(shè)在混凝土中的電阻式或熱電偶測(cè)量混凝土溫度，其內(nèi)容包括混凝土澆筑溫度和混凝土內(nèi)部溫度。 ⑥ .混凝土的密實(shí)度是碾壓混凝土的重要指標(biāo)，每層混凝土碾壓后，立即進(jìn)行混凝土密實(shí)度的測(cè)定，混凝土密實(shí)度以核子密度計(jì)測(cè)定，每 100～ 200m2 不少于一點(diǎn)，如達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，立 即進(jìn)行補(bǔ)壓。 ⑤ .為了保證碾壓混凝土的施 工質(zhì)量，要嚴(yán)格控制混凝土的鋪料碾壓。機(jī)口 VC 值通過綜合考慮氣候、氣溫、運(yùn)輸條件，每層施工時(shí)間等因素來確定，機(jī)口每 2h 測(cè)定一次，其波動(dòng)值應(yīng)控制在177。 ③ .從攪拌機(jī)口隨機(jī)取樣進(jìn)行分析法測(cè)定碾壓混凝土的質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目和取樣次數(shù)，應(yīng)按 DL/T51122020 第 條規(guī)定執(zhí)行。 ② .在攪拌機(jī)斜料的首尾各去一個(gè)試樣進(jìn)行碾壓混凝土的均勻性檢測(cè)，每個(gè)試樣不少于 30kg。 抗凍 90 天取一組（ 3 個(gè)試件為一組，垂直鉆孔φ 150mm） 抗剪 60 天、 90 天 各取一組（ 5 個(gè)試件為一組，垂直鉆孔φ 150mm） 芯樣外觀描述：評(píng)定碾壓混凝土的均質(zhì)性和密實(shí)性，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為：表面光滑、表面致密、無骨料分離達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；表面基本光滑、稍有孔、骨料基本均勻達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；表面不光滑、有部分孔洞、骨料不均勻達(dá)到不合格標(biāo)。 極限拉伸 60 天、 90 天 各取一組（ 3 個(gè)試件為一組）。鉆孔取樣評(píng)定內(nèi)容如下： 芯樣的物理力學(xué)性能試驗(yàn)：評(píng)定碾壓混凝土的均質(zhì)性和力學(xué)性能，試件取樣數(shù)量具體見下表： 抗壓強(qiáng)度 60 天、 90 天各取一組（ 3 個(gè)試件為一組）。 D 區(qū)：同時(shí)澆筑常態(tài)混凝土和碾壓混凝土， 先施工碾壓砼（ 30cm）到模板邊（隔1m 形成一定坡度 ） ，后澆常態(tài)砼 ，檢查兩種混凝土結(jié)合的效果 。 驗(yàn) 條帶 1 2 3 4 5 63~ 7S 3~ 7S 3~ 7S 7~ 12S 7~ 12S 7~ 12S無振 2 遍 +有振 6 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 6 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 6 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 6 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 6 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 6 遍 +無振 1 遍間歇7~ 12S 7~ 12S 7~ 12S 7~ 12S 7~ 12S 7~ 12S無振 2 遍 +有振 8 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 8 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 8 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 8 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 8 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 8 遍 +無振 1 遍間歇3~ 7S 3~ 7S 3~ 7S 7~ 12S 7~ 12S 7~ 12S無振 2 遍 +有振 10 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 10 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 10 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 10 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 10 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 10 遍 +無振 1 遍間歇3~ 7S 3~ 7S 3~ 7S 7~ 12S 7~ 12S 7~ 12S無振 2 遍 +有振 12 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 12 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 12 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 12 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 12 遍 +無振 1 遍無振 2 遍 +有振 12 遍 +無振 1 遍第四層10h 6h第三層8h 12h第一層連續(xù) 4h第二層 15 工藝分為加漿量和加漿方法 的試驗(yàn) （ 1）加漿量 試驗(yàn) 表 變態(tài)混凝土工藝試驗(yàn) 區(qū) A區(qū) B 區(qū) C 區(qū) D 區(qū) 加漿量 加漿量 40L/m3 加漿量 60L/m3 加漿量 50L/m3 常態(tài) C20 砼 （ 2） 加漿方法試驗(yàn) 加漿方法試驗(yàn) 按 中 、下 部 插管 加漿 和 溝槽中部加漿兩種方法 進(jìn)行 ， A、 B、 C 變態(tài)混凝土區(qū)各分半邊試驗(yàn)，檢查加漿方法對(duì)變態(tài)混凝土的影響從程度 。最后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定碾壓混凝土拌和投料順序和拌和時(shí)間。 (1) 拌 和時(shí)間 選擇 75s、 90s、 120s 進(jìn)行試驗(yàn)。 碾壓混凝土凝結(jié)時(shí)間 在試驗(yàn)過程中，每種配合比的碾壓混凝土均在機(jī)口或倉面取樣做凝結(jié)時(shí)間的檢測(cè)。 3s 范圍以內(nèi)，且每?jī)尚r(shí)一次，在氣候變化較大（大風(fēng)、雨天、高溫）時(shí)適當(dāng)增加檢測(cè)次數(shù)。對(duì)水平施工層面，養(yǎng)護(hù) 持續(xù)至上一層碾 壓混凝土開始鋪筑為止；對(duì)永久暴露面，養(yǎng)護(hù) 28 天以上。 碾壓混凝土終凝后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面濕潤(rùn)，以利水泥正常水化，防止混凝土開裂，在低溫（ 3℃以下）環(huán)境下的養(yǎng)護(hù)，主要要保溫，在混凝土面鋪保溫材料，在高溫干燥天氣，采用噴水，噴霧以保持濕潤(rùn)。 平層連續(xù)鋪筑的混凝土，層間間隔時(shí)間控制按 連續(xù)鋪料 、 4h、 6h、 8h、 10h、 12h來控制，超過初凝時(shí)間，處理方法是采用壓力水沖毛，沖除表面乳皮，以小石微露為標(biāo)準(zhǔn)。 碾壓條帶搭接寬度 10～ 20cm，端頭部位的搭接寬度為 100cm 左右。 壓實(shí)后采用表面核子密度儀進(jìn)行密度檢測(cè)：混凝土不得小于 設(shè)計(jì)要求， 達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，查找原因，采取補(bǔ)救措施，直到滿足要求。 串鏈?zhǔn)綌備伇拥撞宽牌噧牲c(diǎn)式卸料堆30 0