【正文】 從而使混合料運(yùn)到現(xiàn)場后有合格的溫度。從而確?；旌狭喜槐粔m埃污染和熱量過分損失，更可防止廢氣飄揚(yáng)及混合料灑漏時(shí)對環(huán)境造成的污染。廠拌瀝青混合料應(yīng)符合下表要求：瀝青混合料允許誤差說明允許誤差+%（以級配中限值為準(zhǔn)）+%（以級配中限值為準(zhǔn)）+%（以級配中限值為準(zhǔn)）結(jié)合料含量+%混合料空隙率+%混合料飽合度+%穩(wěn)定度（馬歇爾單個(gè)試驗(yàn)值）流值五）混合料的運(yùn)輸加強(qiáng)對運(yùn)輸商的聯(lián)系。但若不幸有此情況發(fā)生，我們將對拌和的每一個(gè)工序檢查、調(diào)整或停止拌和作業(yè)。、運(yùn)輸、和存放上采取了有效的措施。在完成調(diào)整之前，保證不從拌和廠運(yùn)出有疑問的混合材料。試樣選擇，試樣尺寸的鑒定方法都在符合標(biāo)準(zhǔn)方法下進(jìn)行。整個(gè)拌和作業(yè)期間我們都對混合料抽樣進(jìn)行分析，以證實(shí)礦料級配，瀝青含量是否符合規(guī)范要求。盡量保持材料規(guī)格和配合比不發(fā)生變化，在材料規(guī)格和配合比發(fā)生變化時(shí)，都應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)資料進(jìn)行試拌，試拌時(shí)必須抽樣檢查混合料的瀝青含量，級配組成和有關(guān)力學(xué)性能，并報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌廠設(shè)專職監(jiān)督員一名，對以下情況進(jìn)行監(jiān)督：過度加熱的混合料，或已經(jīng)碳化、起泡和含水的混合料都應(yīng)放棄。每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都將分別按監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比數(shù)據(jù)進(jìn)行配料。四）瀝青混合料的技術(shù)要求和生產(chǎn)我公司的拌和機(jī)都具備以下功能：按重量分批配料，并裝有溫度計(jì)及保溫的成品貯料倉和二次除塵設(shè)施。（4）我公司的大型瀝青罐保證用于施工中的各種瀝青可單獨(dú)存放，絕不與其它品種和來源的瀝青混合。）（2）礦粉用專用的礦粉罐存放。材料存放（1）以我司的料場面積可將粗、細(xì)集料分類堆放和供料。（2）與石場簽定供貨合同，確保集料能保持實(shí)驗(yàn)時(shí)的品質(zhì)和供料的連續(xù)性用于生產(chǎn)。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)：對間歇式拌和機(jī)應(yīng)從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的材料中取樣進(jìn)行篩分，確定各熱料倉的材料比例，并取目標(biāo)配合比的最佳瀝青用量以及加、%的瀝青進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比最佳瀝青用量。殘留針入度比（25℃）不小于 （%）58殘留延度(10℃)不小于 (cm)4二）瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)級配應(yīng)符合規(guī)范級配范圍的礦集混合料，并應(yīng)盡量符合級配的中限值。c．瀝青質(zhì)量要求如下表技術(shù)指標(biāo)要 求針入度（25℃，100g。b．重交通道路石油瀝青AH70。每批運(yùn)到現(xiàn)場的瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告，說明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、規(guī)格的試驗(yàn)結(jié)果。（3）礦粉a．宜采用石灰或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b．外觀應(yīng)潔凈、干燥無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級配，滿足設(shè)計(jì)要求。c．采用改性瀝青時(shí)，粘結(jié)力達(dá)到Ⅳ級以上可不摻加抗剝落劑。粒徑規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。若業(yè)主沒有指定所需材料，則通過實(shí)驗(yàn)在滿足《技術(shù)規(guī)范》并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可基礎(chǔ)上，綜合選擇適合本公司生產(chǎn)、施工要求的各種材料。（1０）.自檢驗(yàn)收路面養(yǎng)生后，砼強(qiáng)度達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，首先通過自檢驗(yàn)收，呈報(bào)驗(yàn)收，再進(jìn)行瀝青砼路面的加鋪。晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時(shí)間（h）晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時(shí)間（h）572203010482524153630以上18拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好?；炷涟逶陴B(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％以后，方可允許行人通行，養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕2～3次；在晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。濕治養(yǎng)生由三個(gè)時(shí)期組成：防護(hù)層潤濕期、保證混凝土凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。在脹縫處采用的填縫板為瀝青處治木絲板，脹縫填縫料采用聚氯乙烯膠泥。每日施工結(jié)束或因臨時(shí)原因中斷施工時(shí)，必須設(shè)置橫向施工縫，其位置應(yīng)盡可能選在縮縫處。②刻紋防滑處理工藝因砼上加鋪瀝青砼，砼則不需要刻紋處理。在板面低洼處要補(bǔ)充混凝土，并用3m直尺檢查平整度。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。滾杠的構(gòu)造一般是挺直的、直徑75～100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個(gè)彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。對不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。振動(dòng)梁往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。同一位置振搗時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30s；，不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。其次，再用平板振搗器全面振搗。并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。；插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min 以上的振搗器。（6）.振搗①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。③用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。施工氣溫（℃）允許最長時(shí)間（h）施工氣溫（℃）允許最長時(shí)間（h）5～10220～30110～2030～35（5）.攤鋪①攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況等進(jìn)行全面檢查。關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間。攪拌最長時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。：砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。在每天開始拌和前，應(yīng)按混凝土配合比要求。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青，以便拆模。無鋼模時(shí)，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板宜采用鋼模，長度3～4m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。②測量放樣首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時(shí)根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。（3）.基層檢驗(yàn)與整修①基層檢驗(yàn)基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實(shí)度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。2mm。在距放樣鐵釘2cm左右處，釘打鋼釬，長度為45cm，打入深度以穩(wěn)固為宜。（2）. 導(dǎo)線布設(shè)與測量控制恢復(fù)定線，直線段每20m設(shè)一中樁，彎道段每5～10m設(shè)一中樁。除進(jìn)行上述檢驗(yàn)外，還可以選擇不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料級配等配制混合料，通過比較，從中選出經(jīng)濟(jì)合理的方案。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，養(yǎng)生28天后測定強(qiáng)度，或壓蒸4h快速測定強(qiáng)度后推算28天強(qiáng)度。按設(shè)計(jì)配合比取樣試拌，測定其工作性（或坍落度），必要時(shí)還應(yīng)通過試鋪實(shí)地檢驗(yàn)。，除查驗(yàn)其出廠質(zhì)量報(bào)告單外，還應(yīng)逐批抽驗(yàn)其細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性及3d、7d和28d的強(qiáng)度等是否符合要求。②材料準(zhǔn)備及其性能檢驗(yàn)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，通知商品砼公司的砼用量，關(guān)提前抽檢各種材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加劑），并在實(shí)際使用時(shí)核對調(diào)整。第八節(jié) 水泥砼路面工程主要施工順序?yàn)椋夯鶎域?yàn)收合格→施工放樣、測設(shè)高程網(wǎng)→材料準(zhǔn)備、配合比設(shè)計(jì)、人工機(jī)具準(zhǔn)備→試驗(yàn)段施工→檢查各項(xiàng)指標(biāo)、確定施工工藝及方案→正式施工水泥混凝土（模板支立）→集中拌和水泥混凝土→自卸汽車運(yùn)輸→攤鋪與澆筑→拆模、切縫、養(yǎng)生→檢查強(qiáng)度、高程、尺寸、平整度→驗(yàn)收（1）.施工準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整，基層的檢驗(yàn)與整修等項(xiàng)工作。路緣石安裝就位后就及時(shí)將兩邊的回填土夯填密實(shí)，要求所安路緣石、嵌邊石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到橫平豎直，砂漿飽滿，走向一致，表面清潔、光滑。（一）施工工藝流程測量放線↓挖邊子，鋪墊層↓安裝平石、路緣石↓勾縫↓養(yǎng) 護(hù) (二)主要施工方法本工程待路基施工完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，購買質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的平石、路緣石。⑩ 每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。⑧ 回填土每層虛鋪厚度為20～25㎝。⑥ 回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。待回填施工完成后對井室周圍進(jìn)行2次臺階形開挖，然后用8%灰土重新進(jìn)行回填。② 回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。回填土分層回填夯實(shí)，保證達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。q―實(shí)測滲水量（L／min實(shí)測滲水量按下式計(jì)算q=W/T③ 閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時(shí)后再進(jìn)行。具體做法如下：① 胸腔填砂全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。澆筑完成后，及時(shí)采取保溫、養(yǎng)護(hù)措施。采用平板振搗器振搗?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間在春季對普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不得小于300毫米。所有預(yù)留管長度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外70厘米。但不能有積水。對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑混凝土。按設(shè)計(jì)配合比拌和好后，將混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑規(guī)定的塌落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。(6) 踏步井室內(nèi)的踏步應(yīng)采用預(yù)制好的成品踏步，待井室砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行安裝，采用電鉆打孔的方法進(jìn)行安裝，安裝的尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(5) 檢查井室的流槽，應(yīng)在井壁拆模后即行砌筑?；A(chǔ)混凝土達(dá)到5MPa時(shí)開始墻體工序施工，管口與井壁接觸部位進(jìn)行鑿毛并洗刷干凈。(4)側(cè)墻和底板分二次綁扎鋼筋和澆注混凝土。(3)側(cè)墻和基礎(chǔ)模板采用通用鋼模板拼裝和定型模板安裝。檢查井井圈，井蓋均采用高分子復(fù)合材料，高分子復(fù)合材料井蓋、井蓖的選用和制作分別滿足《聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋》、《再生樹脂復(fù)合材料水蓖的要求》１、檢查井工序(1)井室施工工藝流程 測量放線→基槽開挖→釬探驗(yàn)槽→墊層模板支搭→墊層混凝土澆筑→底板模板支搭→鋼筋綁扎成形→底板混凝土澆筑→側(cè)墻鋼筋綁扎→側(cè)墻(頂板)模板支搭→混凝土澆筑→井蓋板→井筒安裝→回填土。雨水進(jìn)水井亦采用后挖法施工，雨水進(jìn)水井砌筑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，要求灰縫密實(shí)、座漿飽滿。六、雨水進(jìn)水支管和雨水進(jìn)水井的施工　　雨水支管采用后挖法施工，即路基施工完畢后再開挖雨水支管溝槽，按設(shè)計(jì)高程將支管接入新建雨水井內(nèi)并順接至新建雨水進(jìn)水井內(nèi),雨水進(jìn)水支管D300鋼筋砼平口管采用C15砼滿包基礎(chǔ)。管道安裝質(zhì)量控制：安裝時(shí)，使用邊線或中心垂線控制管道中心，墊層的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，以控制安管高程，并以水準(zhǔn)儀校核。膠圈保管：膠圈應(yīng)單獨(dú)存放，存放時(shí)防止重壓并與油類物品隔開，遠(yuǎn)離熱源。最大間隙不得大于規(guī)定（最大間隙5～8mm），并考慮接口材料不會“跳井”。每個(gè)接口偏轉(zhuǎn)角度要小于2度。承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面及插口外表面刷潤滑劑，潤滑劑可用肥皂水、洗滌靈等。上膠圈：上膠圈時(shí)帶手套操作，把膠圈彎成心形放入承口槽內(nèi)就位,確保各個(gè)部分不翹不扭，并且檢查膠圈的固定是否正確。當(dāng)溝槽上口尺寸超過5m時(shí)，采用現(xiàn)況管線兩側(cè)分別加支頂立柱(立墩)的方法，防止現(xiàn)況管線下沉撓度過大造成折斷破壞，支頂可用磚墩形式。⑤管道交叉處理本標(biāo)段新建管線從現(xiàn)有管線下橫向穿過時(shí)，對現(xiàn)況管線采用懸吊加固防護(hù)措施。就位穩(wěn)好后，可用2組4個(gè)楔形混凝土塊以90176。高程有誤差時(shí)利用吊車系管點(diǎn)動(dòng)找準(zhǔn)；高時(shí)用特別小鏟除去砂層，低時(shí)塞入砂料并用△小鍾擊實(shí)。③ 管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時(shí)方木，合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使管節(jié)合攏。C．為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。B．繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。② 安管順序：a．從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。d．按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。b．復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高。承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)滿足接口嵌縫的需要。檢查管材破裂情況，可用小錘輕輕敲打管口、管身，有破裂的管材不能使用。管材必須具備合格證書和檢驗(yàn)報(bào)告，管材的外形及尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。承插口管道地基的原狀土層不得擾動(dòng)，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。五、雨、污水管道安裝(1)鋼筋混凝土承插口管道安裝基礎(chǔ)：溝槽開挖邊坡，施工可根據(jù)管道安裝條件及土質(zhì)情況自行調(diào)整。⑤ 人工清挖槽時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。③ 采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時(shí)量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。各種管徑的開挖寬度根據(jù)上式計(jì)算得出。管道槽底部的開挖寬度為：B=D1+2b1式中B—管道槽底部的開槽寬度（㎜）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（㎜）b1—管道一側(cè)的工作面寬度（㎜）。⑤ 施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯(cuò)位或丟失及時(shí)校正或補(bǔ)樁。③ 若管道線路與地下原有構(gòu)