【正文】 對施工實體空間位置——測量的控制建立施工現(xiàn)場測量控制體系，根據(jù)施工方法，按照測量規(guī)范確定本施工范圍內(nèi)測量體系的精度級別，做好水準控制點及坐標(biāo)控制點的保護工作，認真執(zhí)行測量復(fù)核制度，執(zhí)行測量報檢程序。實行進廠材料的只來年感檢驗復(fù)試的制度，未經(jīng)檢驗、試驗的材料不得在工程中使用。 對構(gòu)成工程實體的元素——材料控制嚴把材料進貨關(guān)，嚴格按材料招投標(biāo)程序選擇有資質(zhì)、信譽好的材料供應(yīng)商，并組織有關(guān)部門進行專項考察。加州華府三期貳標(biāo)段34互檢：一道工序結(jié)束后，又班組質(zhì)量員按質(zhì)量標(biāo)準對本班組的質(zhì)量進行對照檢查，獎優(yōu)罰劣，起到督促作用并幫助整改。自檢：一道工序結(jié)束后，由班組質(zhì)量員按質(zhì)量標(biāo)準對本班組的質(zhì)量進行檢查，填寫工序自檢單，如發(fā)現(xiàn)問題整改后再進行檢查。項目部實行質(zhì)量“一票否決制”。明確項目部施工、質(zhì)控、測量部門的關(guān)系，建立健全質(zhì)量控制的程序。工程開工前由項目經(jīng)理部總工程師對項目部全部管理人員（包括項目經(jīng)理）進行工程技術(shù)質(zhì)量交底，明確質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量標(biāo)準。 質(zhì)量保證措施 對施工質(zhì)量的主體——人的管理項目部與質(zhì)量控制有關(guān)的人員具備專業(yè)工作經(jīng)驗，必須持證上崗。將 IS09000 質(zhì)量保證體系的過程控制運用到每個工序，做好過程檢驗和施工試驗，認真填寫監(jiān)控記錄和試驗報告，做好資料整理存檔工作。由項目部總工程師直接管理技術(shù)質(zhì)量工作，技術(shù)質(zhì)量部具體負責(zé)工序質(zhì)量控制。施工過程中嚴格遵守國家和北京市規(guī)定的施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準，自覺接受呼和浩特工程質(zhì)量檢查部門和建設(shè)單位委托的監(jiān)理公司的檢查。單位工程質(zhì)量合格品率 100%，優(yōu)良品率 85%以上。外網(wǎng)施工方案 澤信 直埋保溫管安裝質(zhì)量的檢驗項目及檢驗方法外觀檢查 無缺陷 100% 目測一級管網(wǎng)無氣泡 100%▲節(jié)點的保溫和密封氣密性實驗 二級管網(wǎng)無氣泡 20%氣密性實驗5 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施工程質(zhì)量是工程施工的靈魂，質(zhì)量的好壞直接體現(xiàn)了施工單位的管理和技術(shù)水平，作為正在進行的 IS09002 質(zhì)量保證體系認證的施工企業(yè)，我公司將根據(jù)本工程實際，制定切實可行的《質(zhì)量計劃》，以 IS09002 質(zhì)量保證體系進行工程全過程控制，用系統(tǒng)工程理論進行總體規(guī)劃，采用先進的、合理的、成熟的、施工技術(shù)和工藝，結(jié)合城區(qū)近年來改建工程施工的特點，以解決難點工序為主要內(nèi)容，實行技術(shù)骨干定崗定責(zé)，嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，以確保本工程質(zhì)量達到高標(biāo)準。 (4)一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進行 100%的氣密性檢驗；二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進行不少于 20%的氣密性檢驗；氣密性檢驗的壓力為，用肥皂水檢查無氣泡為合格。 (2)接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗合格后進行。 外網(wǎng)施工方案 澤信 (3)切割后的工作鋼管裸露長度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長度一致。 ： (1)管道配管長度不宜小于 2m。 ，應(yīng)采取措施對保溫端頭進行密封。 、現(xiàn)場存放、安裝過程中應(yīng)采用必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護層。 直埋保溫管道安裝 ，當(dāng)管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段。 (4)套管中心的允許偏差為 10 ㎜。 (2)套管與鋼管之間的空隙可采用柔性材料填塞。 (3)鋼管安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表 35 的各項規(guī)定。 ： (1)鋼管安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 外網(wǎng)施工方案 澤信 ；管道的高點應(yīng)有跑風(fēng)裝置。管道接口點焊應(yīng)符合表 34。所有管道點焊都采用氬弧焊接。 倍以上時，接口焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計做加強焊。 33 的數(shù)值時，應(yīng)修整管口，不得在對口的兩邊加熱延長、螺栓強力拉緊，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲等金屬物等方法強行對口焊接。）39 02 02 6575926 03 03 5565外網(wǎng)施工方案 澤信 (8)彎頭、三通、變徑接頭安裝、施焊時嚴格控制其位置準確。 (6)管道支架左右 500mm 內(nèi)不得有環(huán)形焊縫。 (4)管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于 150 ㎜。 (2)有縫鋼管對口及容器、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間應(yīng)相互錯開 100 ㎜以上。 DN＞1000（mm）≤6周長 DN≤1000（mm）≤4鋼尺測量1彎頭端面與中心線垂直度≤外徑的 1%，且≤3角尺、直尺測量2異徑管橢圓度≤各端外徑的 1%，且≤5卡尺測量3三通支管垂直度≤高度的 1%，且≤3角尺、直尺測量4鋼管切口端面垂直度≤外徑的 1%，且≤3角尺、直尺測量序號項目 允許偏差（mm） 檢驗方法DN＞1000（mm）≤6周長 DN≤1000（mm）≤4鋼尺測量1彎頭端面與中心線垂直度≤外徑的 1%，且≤3角尺、直尺測量2異徑管橢圓度≤各端外徑的 1%，且≤5卡尺測量3三通支管垂直度≤高度的 1%，且≤3角尺、直尺測量4鋼管切口端面垂直度≤外徑的 1%，且≤3角尺、直尺測量外網(wǎng)施工方案 澤信加州華府三期貳標(biāo)段28(2)彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮等缺陷，且過度圓滑，表面光潔。 ： (1)鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應(yīng)清除干凈。 ，固定支架檢查內(nèi)容應(yīng)按《固定支架檢查記錄》表格要求填寫。 ，其頂端距管道橫向焊縫的距離≮150㎜。 ，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。、吊架安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定：，均應(yīng)按設(shè)計要求，預(yù)先留出與管道熱伸長相反方向偏移，偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 ，設(shè)計無要求時，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。 ，在溝口 處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托、吊架吊桿應(yīng)處于與管 道熱位移方向相反的一側(cè)。 、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，支架應(yīng)垂外網(wǎng)施工方案 澤信、槽鋼等構(gòu)件焊縫應(yīng)滿焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。 (3)監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。：(1)對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準的要求。，焊縫高度設(shè)計有要求的必須滿足設(shè)計要求，對設(shè)計無要求的，焊縫高度。，應(yīng)先從最短的焊起，集中的焊縫應(yīng)跳開焊，長焊縫應(yīng)采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜過厚，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。，必要時做引出板，在引出板上引弧。外網(wǎng)施工方案 澤信，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方可施焊。 焊接工藝、氧化皮、銹、油污。、導(dǎo)向支架、滑動支架的制作和安裝應(yīng)有技術(shù)交底，根據(jù)技術(shù)交底下料，組裝焊接。（4）記錄表防腐補傷過程中，應(yīng)按要求做好記錄。（3）施工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范條款的要求，施工時應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度 100mm 范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm。 補傷（1）直徑不大于 30mm 的損傷(包括針孔) ，采用補傷片補傷，補傷片材料的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合 SY／T0413 的要求。(5)熱收縮套補口粘結(jié)力按 SY／T0413 附錄 F 規(guī)定的方法進行檢驗，25℃177。加州華府三期貳標(biāo)段25(4)熱收縮套補口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓 15KV。 (3)熱收縮套頭部前端、環(huán)焊縫兩側(cè)、主防腐層邊緣不允許出現(xiàn)長度超過 25mm、寬度超過 15mm 的空洞。固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于 20mm。熱收縮套周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出( 對采用無膠粘接技術(shù)，的固定片不會有膠溢出，對此種固定片四周不做此要求)。（9）檢查驗收按 SY／T04132022《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準》標(biāo)準執(zhí)行。 貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強纖維清晰可見，并用戴手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥子滾壓將固定片里的空氣盡量排出。 不應(yīng)對熱收縮套上任意一點長時間噴烤，熱收縮套表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。整個收縮完后，邊加熱邊用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。（7）熱收縮套加熱將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。m。加州華府三期貳標(biāo)段24管口加熱完畢，應(yīng)立即進行測溫，測量管口三個部位(中心、兩端)表面上下左右 4個點溫度，4 點溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進行補口作業(yè)。對個別焊口如無法采用噴砂除銹時，在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動工具除銹，處理后應(yīng)達到 St3 級。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過 2h。噴砂時應(yīng)注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂工作壓力宜為 ～。（5）管口表面處理 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴禁使用粉沙。（4）管口預(yù)熱1)管口表面有水氣( 露水或霜 )時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為 30℃~40 ℃。防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。環(huán) 向 焊 縫 及 其 附 近 的 毛 刺 、 焊 渣 、 飛 濺 物 、 焊 瘤 等 應(yīng) 清 理 干 凈 。加州華府三期貳標(biāo)段23 －－ 液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于 ； －－ 高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍 0℃～300℃之間，且≤5s 內(nèi)穩(wěn)定顯示； －－電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15kV 檢漏電壓的要求。 熱收縮套(帶) 現(xiàn)場施工要求1）一般工序 準備工作 管口清理 管口預(yù)熱 管口表面處理 管口加熱、測溫 熱收縮套( 帶) 安裝 加熱熱收縮套 (帶) 檢查驗收 管口補口標(biāo)識 填寫施工、檢查記錄。 ――風(fēng)力達到 5 級以上。如必須進行補口、補傷施工時，應(yīng)采取適當(dāng)措施能保證補口、補傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理同意后方可實施。8)工程上的設(shè)計變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準后方可實施。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)查確認合格并進行工序交接后方可進行下道工序施工。5）檢漏點、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來。使用的檢測器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。 2）補口、補傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說明書和經(jīng)業(yè)主指定檢測部門的檢驗報告。 補口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度≥；膠層厚度≥1．0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY／T0413 及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。 防腐補口 補口外網(wǎng)施工方案 澤信（4）凡超聲波和 X 射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個圓周。（2） 無損探傷檢查必須有取的 II 級或 II 級以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得 I 級資格證收的檢測人員承擔(dān)。e 焊后錯邊量不應(yīng)大于 倍壁厚，局部不得大于 2mm，錯邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。c 焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。 焊縫質(zhì)量檢查（1） 管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a 焊縫焊完后。（12）雨天或風(fēng)速超過 8m/s 的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護措施，否則不得施焊。（11）不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于 50mm。（10）焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。加州華府三期貳標(biāo)段21（8）每個焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。（7）管道焊接采用多層焊接，施焊時層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。（3）管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。 管道焊接（1） 所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進行專項培訓(xùn)學(xué)習(xí)