【正文】 門框扇：根據門尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻壁上畫出安裝位置線。 木門安裝 ： 彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→掩扇、門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝 。 ，安裝玻璃時應兩人配合，慎防玻璃從高處墜落。 ，檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，符合要求后，用自攻螺絲將框與墻體預埋件固定。 地面施工必須將基層清理干凈，使基層與找平層粘結牢固，地面 中煤 第一建設有限公司機電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設計 面層施工中，應反復抹壓，防止粘結不牢、空鼓。 按照設計要求鋪設砂漿面層，然后用刮杠按照標高刮平，用木抹子搓平，待水泥砂漿終凝前進行抹壓收光。 基層清理完，基層進行掃漿處理，抹好找平層，在平整度達到要求后，沖洗潔凈。 施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，涂刷時從一頭開始逐漸涂刷向另一頭，上下互相銜接。 刮膩子：二遍刮膩子后逐層用 1 號砂紙打磨使表面平整光滑。 內墻涂料 施工工藝：基層處理→修補膩子、二遍膩子→膩子打磨→施涂第一遍乳膠漆→施涂第二遍乳膠漆 基層處理：首先將墻面基層上起皮，松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的雜物清除干凈。 罩面灰二遍成活，兩人操作，從陰角處開始一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。 ，設專人將墻面孔洞周邊 5cm 的砂漿刮掉，用 1:1:4水泥砂漿將孔洞邊按設計的形狀，并抹光滑平整。 做好護角與窗臺板后即可進入墻面大面積抹灰。大面積施工前，需做樣板。室內裝修先天棚，后墻面，再樓面，做到退一層，清一層，為后續(xù)工程施工提供良好的工作面，克服全樓開花。防護欄桿滿掛那全網。時，采用腳手板或九夾板封閉；當預留洞口尺寸大于 1m178。 芯模安裝 上、下各增設一道鋼筋網片，將控制線引導預留孔周圍較穩(wěn)固件上，加固芯模上下端。 螺栓孔予留 施工工藝：設計固定方案→準備施工機具→測繪出予留孔的位置→綁扎鋼筋→測設標高→安裝固定架、固定芯模下端→固定芯模上端→檢查驗收→澆注混凝土→混凝土終凝前復測位置準確→校正。 予埋件固定不突出模板表面，脫模后應及時清理，使其外露，并刷防銹漆一遍。拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面，嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應及時按規(guī)格、品種堆放整齊，妥善保管。拆除順序應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進行， 中煤 第一建設有限公司機電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設計 不準上下層同時作業(yè)。拆除腳手架時，周圍應設圍攔或警戒標志，并設專人看管，禁止入內。腳手架在搭設前必須進行技術交底，搭設完畢辦理驗收手續(xù)。井塔外側搭設‘之’字形上人馬道腳手架，架體 隨工程高度，與井塔外壁預埋件可靠連接。四周按照安全規(guī)定設置安全網，立網封閉。按設計及相關圖集要求設置構造柱、圈梁、過梁及與結構的水平拉接筋。 質量標 準 墻面應垂直平整，組砌方法正確，錯縫搭接符合要求，在砌筑砂漿終凝前后時間內，應將灰縫刮平。壓墻筋設置符合設計要求與施工規(guī)范規(guī)定，沿墻高度每隔 500mm 設置 2Ф 6 鋼筋，深入墻體長度 L=1000mm。砌筑前 ,先測量放線檢查無誤后方可進行墻體砌筑 ,并立好皮數桿 ,灰縫控制在 8～ 12mm。 砌體工程 工藝流程 材料要求 進場的砌筑用磚應有檢驗合格證，砂漿配比要準確，砂漿應 具有足夠的強度和良好的和易性。在澆注前應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動的砂石和酥松的混凝土層，同時應將結合面鑿毛，用水沖干凈并充分濕潤，水平施工縫處先鋪上 10～ 15mm 厚的與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，應避免在施工縫處下料，機械震搗時宜 由遠向施工縫處逐漸推進，在距 80～100mm 處停止震搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。單向板留置在平行于板短邊的任何位置。施工縫的位置留在結 構受剪力較小且便于施工的部位。 ：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不留斜槎。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 ，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短 ，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動器 (或稱平板振動器 )的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 30～ 40cm)。 ，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm（礦倉部分每層 400mm）。 混凝土澆筑與振搗一般要求 ，混凝土自高處傾落的自由下落高度不易超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時必須采取措施，用串桶或溜槽等。摻外加劑 (減水劑、早強 劑等 )時，粉狀應根據每盤加入量應預加工裝入小包裝袋內 (塑料袋為宜 )，用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保用水量準確。 混凝土配合比應根據原材料性能及混凝土的技術要求，由具有資質的試驗室計算確定，并經試配（開盤監(jiān)定）合格后使用。 混凝土工程 混凝土采用自拌混凝土，混凝土輸送泵澆筑。 模板拆除的一般要求 ：拆除梁底模時砼強度要達到設計強度的要求后方可拆除，拆除側模時砼截面及棱角不授損傷，拆除的模板和支架分 中煤 第一建設有限公司機電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設計 別堆放并及時清運、刷油。破損和損壞的鋼管、木方、模板均不得使用。梁底立桿距梁邊 500 ㎜ 800~1000 ㎜，梁底橫桿不大于 500 ㎜并超 出大橫桿 150 ㎜。 質量要求 ：模板軸線、標高、斷面尺寸準確，柱垂直，梁板起拱適度，支撐牢固穩(wěn)定，板縫嚴密。 ：找出軸線位置與標高，立桿加水平拉桿。放大小楞木鋪底板，安裝側板，加固，梁起拱 %，縱橫方 向拉結好。 ：找出軸線位置與標高。 ：彈好柱控制軸線→確定柱位置及標高→安裝柱側模板→安裝木方、柱箍→找垂直、吊方正→加固、驗收 梁模板：拉線找出軸線與標高→搭設支撐腳手架→調整標 高→安裝梁模板→綁筋→安裝側?！釉O鋼管撐→檢查驗收、修整 中煤 第一建設有限公司機電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設計 ：抄平找出軸線及標高→腳手架搭設→安裝楞木→鋪面板→校正標高→加水平拉桿→檢查驗收、修整 模板構造 ：依據構件尺寸、厚度進行模板設計，在保證使用質量的前提下，盡可能節(jié)約木材。 模板工程 采用多層木膠合板，按設計圖紙要求制成定型模板，編號周轉使用，使用前刷隔離劑一道。 筋間用ф 25 鋼筋頭架設，以保證鋼筋的排距正確；凡板中負彎短筋均使用ф 12 的馬凳筋支設，以保證間距。 ，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。 、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。 ，先用經緯儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。底筋隔一綁扎，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 ，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)內 _級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（二級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。 ：梁 的鋼筋 （≤ 20） 采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。 、次梁受力筋下放置保護層墊塊，保證保護層的厚度。 50mm 處。 ，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點 中煤 第一建設有限公司機電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設計 內的錨固長度也要符合設計要求。 ，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求。 （先在梁模板 上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋（腰筋）→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內。 ，在搭接處綁一道箍筋定位，澆筑混凝土后再次調整以保證鋼筋位置的準確。 主體柱梁板施工 鋼筋工程 中煤 第一建設有限公司機電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設計 ：套柱箍筋→豎向鋼筋連接 (直螺紋套筒 )→畫箍筋間距線→綁扎箍筋 ：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 →穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎。施工樓板時外模加 300mm 模板下掛，內模采用適當高度的木?；蜾撃＃庸谭椒刹捎脤菟庸袒? 厚拉結片加固，施工中應加固良好，防止在樓層接茬部位發(fā)生脹?，F象影響外觀質量，施工結束后 繼續(xù)滑升前將滑模模板與后掛模板脫開，確認無連接后方可繼續(xù)滑升操作。如此逐層進行。 b 糾扭措施 當發(fā)現扭轉時，采取的措施一是剪刀撐糾扭法，調整開字架的垂直度；或是調整千斤頂平整度，如果開字架向某一方向歪，則在千斤頂底部歪斜 中煤 第一建設有限公司機電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設計 一側墊一 1～ 3mm 厚的墊片，起到調整千斤頂垂直度的目的。 50 厚木板，按弧度放樣制作，與倉壁同寬，滑至梁底標高后，于柱及壁受力筋上焊接長同筒壁厚度， 50*5 角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼管支承間距 300mm， 步距加固。 洞口預留 ，框板必須牢固，有足夠的剛度，洞口模板互相支撐，間距不宜超過 500mm，可用鐵絲將模板綁扎在筒壁鋼筋上，防止滑模被模板帶起。 、垂直度、標高控制 :滑升前用水準儀將整個操作平臺 中煤 第一建設有限公司機電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設計 各部位的千斤頂的高程進行觀測、校平，滑升過程通過油路截至閥進行控制，滑升過程中如出現垂直偏差，則采取平臺傾斜法進行糾偏控制，高程控制則利用鋼尺隨滑升過程同時測量控制，并采用激光測距儀隨時檢查、復核。加固采用鋼管及旋轉扣件組成三角桁架形式，柱空滑時除將四根爬竿相互拉接成整體構成桁架結構后，在與周圍搭設的滿堂架進行拉接。井塔繼續(xù)滑升至板底 50mm 位置時 ,停止混凝土澆灌 ,空滑至模板下口距離板上表面 100mm 左右停止滑升 ,模板滑升結束，然后支搭滿堂腳手架，施工頂棚梁板。遇到大風等惡劣天氣，應用纜風繩將平臺在四周與地錨拉結，錨固時應同時用經緯儀進行垂直觀測，使平臺處于水平，均衡受力狀態(tài)，再次滑升前要將纜風繩解開?；^程中及時清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和混凝土，每次空滑后重新滑升前，都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。滑升過程 中操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高差不大于 30mm，相鄰兩個提升架上千斤頂的升差不大于 10mm?；炷脸瞿姸纫丝刂圃?～ 。試滑時 ,應將全部千斤頂同時緩慢平穩(wěn)升起 50～ 100mm,脫出模的混凝土用手指按壓有輕微的指印和不粘手 ,及滑升過程中有耳聞 “ 沙沙 ” 聲，說明即已具備滑升條件。 :開始向模板內澆灌的混凝土 ,澆灌時間一般控制在 3 小時左右 ,分 2～ 3 層澆灌至 600～ 700mm,然后進行模板的試滑升工作。 ，每個工作班不少于一組，混凝土出模強度每 中煤 第一建設有限公司機電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設計 工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出?；炷劣袩o塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現問題應及時處理，并作好處理記錄?；炷翍捎迷瓭{壓面，抹壓后用毛刷沾 稀水泥素漿刷一遍。 ，振搗棒插入前一層混凝土中深度 30～ 50mm，模板滑升過程應停止振搗混凝土，停止支承桿的加固作業(yè)?；炷寥肽ｍ樞驊杏媱澖诲e變換澆筑方向及澆筑起始點。 土采用泵送混凝土，施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化、混凝土出模強度，隨時調整水灰比及滑升速度。 2 小時左右，終凝時間控制在 4 小時左右，混凝土入模坍落度控制在 120～ 180mm，按此條件確定混凝土減水劑、緩凝劑的摻加量。 筋內側。 ,兩層鋼筋之間應墊以直徑 ≥25mm 的短鋼筋間距 500mm 設置，以保證其間距要求。由