減速器箱體(含機(jī)座、機(jī)蓋)工藝(參考版)
2025-06-30 06:47本頁(yè)面
【正文】 根據(jù)前面加工方法的確定和加工工序的安排的原則，如基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次和先面后孔的原則，在機(jī)械加工過程中合理安排熱處理及輔助工序，最終確定加工工藝方案如下：1. 機(jī)蓋加工工藝方案：工序1：鑄造工序2：實(shí)效處理工序3：漆底期工序4:粗刨對(duì)合面 工序5：刨頂面工序6：精銑對(duì)合面工序7：鉆對(duì)合面連接孔、螺紋底孔、銷底孔、锪沉孔和攻絲，鉸其中二孔作為工藝孔備用工序8：鉆頂面上螺紋底孔、攻絲工序9：檢驗(yàn)2．機(jī)座加工工藝方案：工序1：鑄造工序2：時(shí)效處理工序3：漆底期工序4:粗刨對(duì)合面工序5：刨底面工序6：鉆底面上安裝孔，锪沉孔，鉸其中二孔作為工藝孔備用 工序7：鉆游標(biāo)尺孔螺紋底孔，锪沉孔，攻絲工序8：銑放油空凸臺(tái)工序9：鉆放油孔螺紋底孔，攻絲工序10：精銑對(duì)合面工序11：修整油溝3．箱體加工工藝方案：工序1：機(jī)座、機(jī)蓋對(duì)準(zhǔn)合攏夾緊，配鉆、鉸二定位孔，打入錐銷；根據(jù)機(jī)蓋配鉆機(jī)座對(duì)合面連接孔，锪沉孔工序2：拆開機(jī)蓋和機(jī)座，清除結(jié)合面的毛刺和切屑后，打入錐銷，擰緊螺栓工序3：銑兩端面工序4：粗鏜軸承孔工序5：精鏜軸承孔，倒角工序6：鉆兩端面螺紋底孔，攻絲工序7：去毛刺、清洗，打標(biāo)記工序8：終檢[1]機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)[2]機(jī)械制造技術(shù)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 對(duì)于其他的一些連接孔類及一些螺紋，形狀精度要求較低，位置精度要求也相對(duì)較低，設(shè)計(jì)專用夾具不但能保證其間的相對(duì)位置精度，而且能縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。因此，確定用精銑保證對(duì)合面的形狀精度，用專用夾具保證其尺寸精度，其前導(dǎo)工序采用粗刨以提高效率；用精鏜保證軸承孔的形狀精度，用專用夾具保證其尺寸精度，其前導(dǎo)工序采用粗鏜床來提高效率。選擇加工方法時(shí)，除應(yīng)保證加工表面的精度和粗糙度要求外，還應(yīng)綜合考慮其他因素：工件材料性質(zhì)、工件的結(jié)構(gòu)和尺寸、生產(chǎn)類型和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件。在選擇加工方法時(shí)，一般總是首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定次要表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。（2） 粗基準(zhǔn)的選擇 由于采用機(jī)器模造型，不加工面較為平整，選擇凸緣不加工面為粗基準(zhǔn)，不但能保證加
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