【正文】 （5）架子與墻體拉結(jié)采用鋼管連接，圖示附后，高度方向?yàn)閷痈?，水平方?m設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)，成。（3）挑架子全部采用鋼管。（1）分段搭設(shè)從樓層開始，分段高度9m。（9）每日拆除腳手架告一段落時(shí)，都要對(duì)尚未拆除的腳手架的安全狀況進(jìn)行檢查，還要對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，如有異常情況應(yīng)及時(shí)處理，確認(rèn)一切安全后方可離崗。剪刀撐拆除應(yīng)先拆中間口件，再拆兩段扣件，由中間人員往下遞送或運(yùn)送，垂直運(yùn)輸設(shè)備處。拆下的腳手架鋼管，扣件及其它材料運(yùn)送地面后，及時(shí)清理，歸類堆放。（4）統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，檔解開與另一人有關(guān)的扣件式，應(yīng)先告知對(duì)方，以防意外。如存在影響拆除腳手架安全隱患，應(yīng)先對(duì)腳手架進(jìn)行整修和加固，以保證腳手架在拆除中不發(fā)生危險(xiǎn)。（二）腳手架拆除方案拆除建筑物腳手架必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，拆除時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）拆除其對(duì)參與拆除的人員、管理人員和檢查、監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行施工方案、安全、質(zhì)量和外裝飾保護(hù)等措施交底。扣件緊固力控制在45－55N同一排大橫桿的水平偏差不大于腳手架總長度的1／300，且不大于200mm，小橫桿水平偏差不大于10mm。（3）腳手架搭設(shè)要求架桿搭設(shè)應(yīng)橫平豎直 ，搭接處牢固，整個(gè)架子牢固穩(wěn)定，不變形，不傾斜，步搖晃。在通道位置均設(shè)防護(hù)棚，寬4m。頂排的護(hù)手欄桿為二道。隔層滿鋪竹笆式拾腳手板。剪刀撐采用搭接法接長，搭接長度不小于40cm，采用兩只轉(zhuǎn)向扣件鎖緊。腳手架外側(cè)連續(xù)設(shè)置剪刀撐，與地面夾角為45176。腳手架按水平方向每隔三個(gè)立桿間距（）、垂直方向每二步（）設(shè)一拉撐點(diǎn)，并上下錯(cuò)位，在轉(zhuǎn)角處加密。其中立桿采用對(duì)接扣件連接，大橫桿采用對(duì)接或搭接，剪刀撐和其他桿件采用搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于二支扣件緊固。立桿、縱向水平桿錯(cuò)開搭接。腳手架搭設(shè)順序：立桿→橫向水平桿→縱向水平桿→擱柵→斜桿腳手片→欄桿→設(shè)置連墻點(diǎn)→掛安全網(wǎng)。（2）腳手架構(gòu)造與搭設(shè)腳手架基礎(chǔ)結(jié)合施工現(xiàn)場硬地坪的需要，再作地坪同時(shí)實(shí)施。鋼管扣件式落地式腳手架搭拆方案：（1）搭設(shè)參數(shù)鋼管采用外徑48mm、扣件采用鑄鐵扣件。（一）腳手架搭設(shè)方案根據(jù)工程情況，本工程高度大于25m，外墻腳手架采用鋼管扣件式落地腳手架不能滿足施工要求。水衛(wèi)安裝順序：預(yù)埋→埋地管道安裝→衛(wèi)生設(shè)備及設(shè)備安裝→試水、設(shè)備調(diào)試→交工。管板接合處堵洞參照95S2014圖集實(shí)施。管道預(yù)留樓板孔洞應(yīng)在土建施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行。15用水平儀和尺檢查2表面平整度清水墻柱5用2m靠尺和楔型塞尺檢查混水墻柱83門窗洞口高、寬（后塞口）177。G、砌體尺寸、位置的允許偏差檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表的規(guī)定。E、預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)。（4）質(zhì)量檢查每天下班前，由質(zhì)檢員與瓦工班長進(jìn)行自檢，每層完成后項(xiàng)目部施工員、安質(zhì)員會(huì)同泥工班長進(jìn)行觀感質(zhì)量、垂直度、平整度、軸線等檢查。N、在磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面500mm以上，洞口頂部設(shè)過梁，洞口凈寬不超過1m。寬度超過300mm的洞口則設(shè)置過梁。L、如墻長度大于5m時(shí)，按圖集設(shè)置墻頂拉結(jié)。K、填充墻砌至接近梁底時(shí)，留一定空隙，在抹灰前采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度掌握為60度左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋，不得在施工中任意反復(fù)彎折。I、對(duì)設(shè)置構(gòu)造柱的墻體，按先砌墻體后角柱的施工程序進(jìn)行，構(gòu)造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，每一馬牙槎高度不超過300mm。G、墻面隨砌隨勾縫，勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實(shí)，磚墻采用凹縫或平縫，凹縫深宜為4－5mm。F、砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，做到“上跟線，下根棱，相鄰要對(duì)平”。E、為了保證墻體正反面的平整，砌筑時(shí)，在墻雙面每層磚拉線砌筑。水平灰縫砂漿飽滿度控制在80％以上，豎縫砌筑時(shí)適量刮漿并加漿填灌，禁止出現(xiàn)透明縫。C、砌筑前先進(jìn)行試擺。砂漿隨拌隨用。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min。拉結(jié)筋長度按設(shè)計(jì)要求。F、在有墻體的混凝土柱墻施工時(shí)，按規(guī)定放置拉結(jié)筋或預(yù)埋鐵。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。D、施工前，將基礎(chǔ)或樓板等表面的砂漿、雜物等清除干凈，并澆水濕潤。C、砌筑前，應(yīng)提前1－2d將多孔磚澆水濕潤，磚塊含水率控制在10－15％，（砌塊截面四周融水深度為15－20mm）。B、多孔磚運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。10水緯儀或吊線、鋼尺檢查全高177?；炷两Y(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目檢查方法。J)混凝土質(zhì)量檢查混凝土澆筑完成后，及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行外觀質(zhì)量與允許偏差項(xiàng)目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。夏季高溫時(shí)采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)等方法。I）混凝土養(yǎng)護(hù)為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)保持使混凝土處于濕潤狀態(tài)。③、在澆砼前，施工縫處先鋪一層2－3cm厚的水泥漿或同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固④、混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。如有特殊情況必須設(shè)置施工縫，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）規(guī)定位置設(shè)置，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，留置位置按：①、單向板，留置在平行與板短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度的1／3處；②、有主次梁的樓板，留置在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)；③、雙向板及其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求留置。同一施工段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不再設(shè)施工縫，要求一次澆畢?；炷翝仓^程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。振動(dòng)有傾斜的混凝土面時(shí)，采用使平板振動(dòng)器有低處逐漸向高處移動(dòng)。振搗時(shí)，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。振動(dòng)器的插點(diǎn)按行列式或交錯(cuò)式的排列次序移動(dòng)，移動(dòng)間距400mm左右，振搗時(shí)間掌握在15－30s，過短則不易振實(shí)，過長則可能引起混凝土離析。g混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。f混凝土開始澆搗后即連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間緊了縮短，當(dāng)氣溫不高于25℃是間歇時(shí)間控制在210min；當(dāng)氣溫高于25℃時(shí)，間歇時(shí)間控制在180min內(nèi)。d柱混凝土澆筑完成后，停歇1－，待混凝土獲的初步沉實(shí)后，方可繼續(xù)澆筑梁板。b在澆搗柱等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，先在底部填以5－10cm的與所灌筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。G）、現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。E）、縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。C）、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘復(fù)在模板上造成脫皮麻面。（10）應(yīng)注意的質(zhì)量問題A）、蜂窩：原因是同一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大。②、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應(yīng)搭上跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。③、預(yù)先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設(shè)位置。嚴(yán)格控制砼的用水量。③、砼中摻加緩凝劑，延遲砼的凝結(jié)時(shí)間，以滿足砼接縫的允許間歇時(shí)間。（7）夏季施工措施①、砂、石料在使用前應(yīng)采取遮蓋措施，避免烈日暴曬或采用冷水淋灑的蒸發(fā)散熱措施。②、砼養(yǎng)護(hù)所用水利用消防水池貯水，配二只高壓水泵抽水養(yǎng)護(hù)。砼振搗應(yīng)順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。（4）技術(shù)措施本工程各層的層高較高，澆筑下料時(shí)，應(yīng)防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制砼自由下落的高度（高度控制為2m）。（3）樓梯砼澆筑①、樓梯砼自上而下澆注，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)檔牢。④、澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留之時(shí)應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。確因砼下落有困難時(shí)通知攪拌站采用石子同強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。③、柱墻留施工縫與梁下面100處。②、1～2層澆搗柱頭墻時(shí)，應(yīng)在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分層澆筑。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件?；炷翝仓r(shí)的塌落的控制在12－14mm。3％。計(jì)量允許誤差控制在：水泥、水177。（3）混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對(duì)木模先進(jìn)行澆水濕潤。Ⅰ)澆混凝土前的準(zhǔn)備工作（1）對(duì)已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。3鋼尺檢查4箍筋、構(gòu)造筋間距177。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸177。⑥、鋼筋位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10％，且不得集中。②、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。（5）、鋼筋檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收：①、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確。同時(shí)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。負(fù)鋼筋全扣綁扎。②、單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外為兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。（4）、板鋼筋綁扎①、先在模板上畫好鋼筋位置間距?？v向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距。②、梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（3）、梁鋼筋綁扎①、鋼筋在現(xiàn)場綁扎時(shí)，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對(duì)于較前端梁（梁高450mm以內(nèi)）可先支好側(cè)模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。②、柱接頭采用電渣壓力焊連接。（2）、柱鋼筋綁扎①、按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。⑤、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，板按15mm，梁、柱按25mm；同時(shí)不少于受力鋼筋直徑。④、接頭盡量設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。③、鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。（1）、鋼筋綁扎要點(diǎn)①、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按表。（Ⅳ）．鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運(yùn)，在龍門架有效半徑范圍運(yùn)至施工操作面。④、電弧焊接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量側(cè)，外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4176。焊接前采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。搭接長度按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。（4）、電弧搭接焊焊接工藝對(duì)部分鋼筋，對(duì)焊有困難時(shí)，采用電弧搭接焊。⑤、焊接后逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4176。其焊接工藝為：①、焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動(dòng)；②、引弧采用鐵絲圈引弧法；③、引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，時(shí)鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。并抽樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。⑦、每焊好一個(gè)接頭，由焊工及時(shí)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷是，及時(shí)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。⑥、在加熱過程中，如在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，則采取將鋼筋取下重新打磨、安裝、焊接。⑤、當(dāng)鋼筋端面加熱到所需溫度（1150－1250℃）時(shí)，對(duì)鋼筋軸線再次加壓。④、氣壓焊開始階段采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。③、氣壓焊施，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓焊、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。②、安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)若有水泥等附著物時(shí)，則予以清除。也可用兩直徑之差7mm以內(nèi)的不同直徑鋼筋之間的焊接。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。④、焊接后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4176。③、閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、定鍛留量以及變壓器技術(shù)等焊接參數(shù)。②、本工程采用對(duì)焊機(jī)容量為75KW對(duì)于閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于5％、小于8％時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器技術(shù)等措施；當(dāng)大于或等于8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接。要求試驗(yàn)報(bào)告必須在鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前提交，以確保無不合格項(xiàng)目進(jìn)入下道工序。同時(shí)焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18－96進(jìn)行。5mm。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度177。彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。③、鋼筋彎曲成形，Ⅰ，平直部分長度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。②、鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。④、配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。②、在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造要求處理。彎曲為2d；135176。鋼筋彎曲調(diào)整值：45176。（7）鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。（6）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向權(quán)長的凈尺寸不大于177。Ⅱ級(jí)鋼筋末端須作90176。（5）Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180176。（4）鋼筋要求平直，無局部曲折。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表