【正文】 （2）根據(jù)設(shè)計圖的位置來確定接線盒的軸線位置。（2）管路連接：小于SCφ25的鋼管采用通絲管箍絲扣連接，大于SCφ25的鋼管采用套管焊接。 盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側(cè)100150mm處加固定支架,將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。 堅持樣板制，通過樣板引路形成各專業(yè)協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化交叉施工工序。 測定盒、箱及固定點(diǎn)位置根據(jù)設(shè)計圖首先測定盒出線口等的準(zhǔn)確位置。吊桿、吊架預(yù)埋工藝流程:預(yù)制加工測定位置吊桿吊架安裝預(yù)制加工鋼管暗敷設(shè)預(yù)制加工測定盒箱位置固定盒箱管路連接變形縫處理跨接地線施工準(zhǔn)備支吊架、彎管預(yù)制測定盒箱及固定點(diǎn)位置支吊架固定盒箱固定管路敷設(shè)變形縫處理跨接地線 根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管，在多粉塵易爆等場所敷設(shè)管路，按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 預(yù)留預(yù)埋結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。（5）離心通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。（3）風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。（1）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼承蓋的吊環(huán)上。各種閥件的安裝，裝在便于操作的位置。不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。且不得超出法蘭外邊，沿然后再緊螺栓。 風(fēng)管連接法蘭接口處為確保嚴(yán)密，法蘭間應(yīng)有墊料，送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風(fēng)管為3mm厚石棉板。（2）風(fēng)管水平安裝：無設(shè)計要求時，風(fēng)管大邊長＜400mm不超過4m；400mm，不超過3m。正確做法是橋架遇到圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，應(yīng)將橋架拆除，電線電纜通過電氣穿線管，每根管都做好防護(hù)密閉處理后逐根進(jìn)人工程內(nèi)部。防護(hù)閥門的作用是阻止沖擊波和毒劑通過管道 進(jìn)入工程內(nèi)部，防護(hù)閥門應(yīng)采用閥芯為不銹鋼或銅材質(zhì)的閘閥或截止閥，其公稱壓力不應(yīng)小于1MPa，防護(hù)閥門距離管道所穿越的結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)不宜大于200mm。防護(hù)抗力片的作用是阻止沖擊波從套 管和管道之間的孔隙進(jìn)人人防工程內(nèi)部。密閉翼環(huán)的主要作用是阻止毒劑從套管和墻體之間的 孔隙進(jìn)人人防工程內(nèi)部，在外墻上還能起到防水作用。各種管道穿越人防墻體時，套管、密閉 翼環(huán)、防護(hù)抗力片、防護(hù)閥門應(yīng)按設(shè)計要求制作和安裝。人防施工中需要特殊注意事項相對于人防門、封堵框的防護(hù)形式，穿墻管線的防護(hù)密閉可以說是防護(hù)工程的細(xì)部作法，其主要目的是防止沖擊波、毒劑從穿越人防工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)的管道中進(jìn)人工程內(nèi)部。捻灰口時應(yīng)將承插口環(huán)形縫隙找均勻，灰口內(nèi)灰應(yīng)填滿。主要是在焊接管道時未將管口軸線對準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開出坡口。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致便固定不牢。是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調(diào)直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應(yīng)加熱調(diào)直。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應(yīng)及時修理工具或更換。c) 絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應(yīng)加潤滑劑。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60％，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 管道系統(tǒng)沖洗： 1 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。 3 由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管件、管材及捻口進(jìn)行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進(jìn)行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。 閉水試驗： 1 室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗。 6 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 4 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。 2 連接試兒泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。 2 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用C20以上的細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。 2 按設(shè)計或施工規(guī)范要求在墻上畫好卡位印記，按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好Φ10170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡固找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。 （2） 樓層高度大于5m，每層不得少于2個。 鋼管管道支架的最大間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管2233445678不保溫管34566781112 3 活動支架及固定支架型式、規(guī)格，均應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作、安裝。 2 型鋼托架安裝： （1） 安裝托架前，按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。 （2） 用22＃鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。 2 防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。 （7） 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2～3點(diǎn)再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面（）。 “V”型坡口焊接 （6） 有縫鋼管對焊時，管縫應(yīng)至少錯開45176。 氧—乙炔焊對口型式及相對要求接頭名稱對 口 型 式接 頭 尺 寸（mm）厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α（度）對接不開坡口＜31～2——對接V型坡口3～62～3～70～90 （4） 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個點(diǎn)，管經(jīng)在150mm以上以點(diǎn)焊四個點(diǎn)為宜。 （3） 一般管道的焊接為對口型式及組對，如設(shè)計無要求。 3 管道焊接： （1） 根據(jù)設(shè)計要求，、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。 （3） 法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。 2 管道法蘭聯(lián)接（）： 管道法蘭連接 （1） 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 ⑥ 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。 ③ 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 ① 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。 ② 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（見下表）。 （3） 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。管子螺紋長度尺寸詳見表下。 ① 用套絲機(jī)套絲，將管材夫在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。 ② 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 ① 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝與墻、地縫隙處理外觀檢查通水試驗衛(wèi)生器具依據(jù)圖冊進(jìn)行安裝，安裝完后做通水通球試驗。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。法蘭盤聯(lián)接襯墊采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。（2）管材壁厚在5mm以上者對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 （4） 型鋼加工的管卡、支、吊、卡架、吊桿均應(yīng)刷防銹漆二道，明裝時再刷面漆二道。 （2） 給水鍍鋅鋼管安裝后，絲頭外露處及鍍鋅層損壞處應(yīng)刷防銹漆二道。 （1） 埋設(shè)的給水管道，采用金屬管材時，必須做好防腐工作。閥門試驗的持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：閥門試驗持續(xù)時間表公稱直徑（mm）最短持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151560～200301560250～4006030180 （2） 閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。其他做法同明裝立管要求。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭。 3 熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。支管甩口均加好臨時絲堵。 立管安裝： 1 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2～3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。 4 給水大管徑管道使用鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏后，先編號再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。清除麻頭，及時做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時絲堵。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。本工程給水系統(tǒng)人防采用鍍鋅鋼管。⑦每層抹灰的厚度，不要太厚以免粘接不牢、空鼓，抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有穿堂風(fēng)，在抹完灰后要進(jìn)行至少一周的澆水養(yǎng)護(hù)（在常溫下地面可蓄水養(yǎng)護(hù)），避免表面出現(xiàn)裂縫，對于地面則避免過早上人，要在其上鋪加草墊加以保護(hù)。⑤抹灰墻面陽角做1:3水泥砂漿護(hù)角，水泥壓力板等板材與墻、頂棚陽角處均應(yīng)做金屬護(hù)角。③在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面先鋪金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰，金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不能小于100毫米。 室內(nèi)涂料工程 乳膠漆面層工藝流程：刷第一遍乳膠漆防止頭遍漆刷不開復(fù)補(bǔ)膩子砂紙磨光，清掃干凈刷第二遍乳膠漆不宜加水，以防漏底刷第三遍乳膠漆避免干燥后接頭清理墻面、頂板墻面、頂板干凈（無浮土）修補(bǔ)墻面、頂板保證墻面、頂板平整刷乳膠水溶液均勻刮膩子墻面、頂板刮平刮光 抹灰墻面①抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。（3）養(yǎng)護(hù)視氣溫高低在面層壓光交活后24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整?；绎炞龊么账恢滤輹r，即在基層上均勻掃素水泥漿（～）一遍，隨掃隨鋪砂漿。（1）工藝流程圖基層處理→灑水濕潤→刷素水泥砂漿→招標(biāo)高沖筋 貼灰餅→鋪水泥砂漿→找平壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)（2）施工方法將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清理干凈，抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)排除。第三遍壓光在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。第二遍壓光，面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。再用木抹子用力抹壓，如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。（1）工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)（2）施工