機(jī)械制造閥腔工藝過程設(shè)計(參考版)
2025-06-30 03:40本頁面
【正文】 由于本人的設(shè)計能力有限，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教,我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。而您開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很順利的完成了這次課程設(shè)計。在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計機(jī)械制造工藝的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程．”千里之行始于足下”，通過這次課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義．我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)．通過這次機(jī)械制造課程設(shè)計，本人在多方面都有所提高。在設(shè)計過程中，與同學(xué)分工設(shè)計，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。導(dǎo)向孔對安裝基面的垂直度誤差Δ=。 、確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5127， 加 工 材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔進(jìn)給量是f=—，現(xiàn) 取f= 、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5130，用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀φ20mm孔，鉆頭后刀最大磨損量為1mm，鉆頭直徑d=20mm，耐用度T=45min，《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5130 、確定切削速度和工作進(jìn)給量 V = = n=1000**20=203r/mm 則實際鉆削速度為V=195*п*20/1000*60= 根據(jù)Z525型號鉆床進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5—65選f= 、基本時間 根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2—26，高速鋼鉆頭鉆削時間L=,=,=0mm基本時：時間：=++0/*195=7s專用夾具設(shè)計根據(jù)實際需要，夾具體為鑄造夾具體，加工工件時，夾具體與鉆模板裝配在一起、定位誤差 、基準(zhǔn)不重合誤差由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以不存在基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差 定位銷尺寸為Φ 定位孔尺寸為φ 則△=X=（ES1EI2）=（+（））= 鉆頭與鉆套之間的間隙引起的誤差，鉆套導(dǎo)向孔尺寸為Φ鉆頭尺寸為ΦΔ= =（）= 夾具安裝基面是平面，因而無安裝誤差，Δ=0 因夾具上定位元件，對刀及導(dǎo)向元件及安裝基面三者間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差。 、確定切削速度和工作進(jìn)給量 根據(jù)表213中公式計算 （） 其中Cv= Zv= Xv=0 = m= =1則可計算的 Vc=n=1000*18=265r/min 選擇n=195r/min根據(jù)Z265型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5—65選擇n=195r/min則實際鉆削速度v=п*18*195/1000*560=根據(jù)Z525型號鉆床進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5—65選擇，f=、基本時間 根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表2—26，高速鋼鉆頭鉆削時間為 l= =cot+(1—2)=18/2cot+1= =0mm 基本時間： = () 則有 T=++0/*195==13s、工歩二:、切削用量 ，所選的鉆頭為錐柄孔擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉆頭，l=238mm,=140mm，加工鑄件的бb不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。 、確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計指南》表5127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查的鉆頭鉆孔時進(jìn)給量f=,現(xiàn)取f=。由入體原則可知，精鏜后的尺寸為φ100。、 選擇量具 選擇測量范圍為0——150mm，加工余量確定及工序尺寸計算 確定孔φ100mmH8的加工余量及工序尺寸、確定各工序的加工余量，則可得粗鏜加工余量為= 、計算各工序尺寸 精鏜后的尺寸為φ100， 、確定各工序尺寸及公差 查表得精鏜后可達(dá)IT8，；精鏜后可達(dá)IT12。、擴(kuò)孔是選用錐柄擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉆頭。方案二中將鉆、擴(kuò)4—18mm孔，锪平28mm精銑、粗鏜之后，與后面的孔系加工放在一起，有利于工序集中，最后通過總結(jié)，最終方案如下：工序Ⅰ鑄造毛坯 工序Ⅱ回火處理工序Ⅲ粗銑低端面工序Ⅳ粗銑上端面工序Ⅴ粗鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔工序Ⅵ精銑底面工序Ⅶ工序Ⅷ精鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、工序Ⅸ鉆、擴(kuò)4—φ18mm孔 锪平φ28m
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