【正文】 %N0010 G40 G17 G70N0020 G91 G28 :0030 T01 M06N0040 G0 G90 Y60. S200 M03N0050 G43 Z20. H00N0050 G43 Z20. H00N0060 G81 Z271. R20. F250N0070 N0080 Y60.N0090 G80N0100 G91 G28 :0110 T02 M06N0120 G0 G90 Y130. S200 M03N0130 G43 Z20. H00N0140 G81 Z271. R20. F250.N0150 G80N0160 G91 G28 :0170 T03 M06N0180 G0 G90 Y60. S200 M03N0190 G43 Z20. H00N0200 G81 Z271. R20. F250.N0210 G80N0220 G91 G28 :0230 T04 M06N0240 G0 G90 S0 M03N0250 G43 Z20. H00N0260 G81 Z306. R20. F250.N0270 G8N0280 M02%圖3 精鏜φ72軸承孔圖4 精鏜φ62軸承孔圖5 精鏜φ80軸承孔圖6 精鏜φ115軸承孔圖7 精鏜軸承孔完成圖參考文獻[1] [M].機械工業(yè)出版社,2002,4.[2] [M].上?？茖W技術出版社,80,1.[3] [M].機械工業(yè)出版社,2006,1.[4] ,2005,7.[5] [M].機械工業(yè)出版社,1997.[6] [M].機械工業(yè)出版社,2004,8.[7] [M].機械工業(yè)出版社,91,9.[8] [M].機械工業(yè)出版社,1998.[9] 楊叔子. 機械加工工藝師手冊[M].機械工業(yè)出版社,2002,7.[10] [M].高等教育出版社,1989,45.[11] [M].哈爾濱工業(yè)大學出版社,85,12.[12] [M].遼寧科學技術出版社,2002,1.[13] [M].高等教育出版社,2003,7.。切削軸向力靠摩擦力和銷釘承擔，壓緊力取5KN，則兩壓板總共壓緊力為10KN，則可承受的摩擦力為f=*10000=1500N，所以該方案完全可行。m。D=111mm查表，對于灰鑄鐵=((HB)/190)^()=（200/190）^=。m）， D 鏜刀直徑， 切削層深度， 每轉進給量， 修正系數。由機床夾具設計手冊查得鉆削的切削力計算公式為：式中 軸向切削力（N）， 切削層深度 每轉進給量 修正系數取最大切削力，選粗鏜φ115，（Dd）=3mm。該工序主要是鏜孔和鉆孔切削力最大的是粗鏜孔，粗鏜采用雙刃鏜刀，其切削力的計算類似鉸孔。由于切削力比較大有必要對夾緊力進行校核。 夾緊裝置的設計計算本方案采用鉤型壓板作為夾緊裝置，主要靠定位銷和零件與支撐板之間的摩擦力克服切削力。其它尺寸仍按標注支撐板設計，取220系列尺寸?；境叽?2即12r6，具體尺寸見零件圖。與工件配合尺寸上文已確定，即φ14f6。定位銷采用T8鋼制造，熱處理：HRC55~60。 定位裝置的設計該方案采用一面兩銷實現完全定位，兩個定位銷用A型固定式定位銷。=177。L— 兩孔中心距。定位銷的直徑取φ14f6（ ）。由于加工兩個定位銷孔時是以前后端面定位的所以只要第一次裝夾時保證夾具在工作臺上與機床Z軸垂直就可以保證垂直度。A1組孔以右端定位銷孔為基準，但其位置精度要求很低，在13級以上所以基準位置誤差可以忽略不計。 定位誤差的分析計算由于此方案定位基準與零件的設計基準重合并不存在定位基準不重合誤差，不需要進行定位基準不重合誤差計算。該結構盡量減小了橫向尺寸和縱向尺寸，實現了加工中心要求的開敞結構，不妨礙刀具和工作臺旋轉?，F設計方案如圖2所示，用兩個鉤型壓板壓住箱體兩端側壁，底面用兩塊B型支撐 圖2. 夾具結構草圖兩個定位銷，實現完全定位。鏜完一面孔后還要使工作臺旋轉180o再鏜另一面，所以夾具結構應盡可能簡單，不能妨礙刀具，不能與工作臺或主軸相干涉。因此夾具只需具備定位和夾緊兩種功能就可以滿足加工要求。定位夾緊示意圖如下：圖1： 定位夾緊示意圖 擬定夾具結構方案、繪制夾具結構草圖任務是設計臥式加工中心夾具，加工中心可以實現工序高度集中，所以夾具結構也有幾點與普通機床夾具不同。這樣夾緊力既與重力方向一致右作用在了工件剛度較大的位置。由于零件已經設計出了兩個定位銷孔，且軸承孔的設計基準是左端定位銷孔和頂面，所以加工前后端面孔系時也以頂面和兩個定位銷孔定位，即一面兩銷實現完全定位。 毛坯尺寸的確定考慮其加工毛坯外輪廓尺寸為578x244x246，參照《機械加工工藝手冊》（后面簡稱工藝手冊），毛坯長：578+=583 寬：244+2x（+）=258 高：246+2x（+）=256粗鏜孔φ7φ6φ80、φ115參照《工藝手冊》粗鏜余量非別為2Z=,半精銑余量2Z=，精銑余量2Z=毛坯孔φ72：=φ62 φ62：=φ52 φ80：=φ70 φ115：=φ105工序1粗、精銑頂端面(1) 粗銑頂端面工件材料：灰鑄鐵 機床：臥式銑床X53K 刀具：硬質合金端銑刀直徑選160mm，z=20 量具：卡板計算銑削用量：已知毛坯被加工長度為578，加工余量Z=，可一次銑削，確定進給量f：根據《工藝手冊》,表966,確定=切削速度：根據相關手冊，確定v=38 (m/min)確定主軸轉速：ns=== (r/min)按照機床說明書，取75 (r/min)故實際切削速度為：V== (m/min)當=75r (r/min),工作臺每分鐘進給量應為：=300 (mm/min)行程為=578+5+2=585 (mm/min)故機動時間為： 585300= (min)=117 （s）輔助時間為： = （s） (2)精銑頂端面計算銑削用量：已知毛坯被加工長度為578，加工余量Z=，可一次銑削，確定進給量f：根據《工藝手冊》,表966,確定= （mm/r）切削速度：根據相關手冊，確定v=76 m/min,確定主軸轉速：ns=== r/min按照機床說明書，取150 r/min故實際切削速度為：V== m/min當=75r/min,工作臺每分鐘進給量應為：=600 mm/min行程為=578+5+2=585 mm故機動時間為： 585600= min= s輔助時間為： = s 工序2鉆、擴、鉸兩φ14H7的定位銷孔工件材料：灰鑄鐵 刀具：，φ14鉸刀（1） 查《工藝師手冊》表2813，V=30m/min確定主軸轉速： n===(r/min)按照機床說明書，取n=734 r/min所以實際切削速度： V= n=734 =(m/min)查《工藝師手冊》表2813，f=(mm/r)，按照機床說明書，,切削工時:刀具行程L==18+1+3=22 (mm) == (min)= (s)以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2 =2= (s)查《工藝師手冊》表2832，V=確定主軸轉速：n===515 (r/min)按照機床說明書，取n=515r/min所以實際切削速度： V= n=515=(m/min)查《工藝師手冊》表2830f=～，按照機床說明書，,切削工時:刀具行程L= =18+1+3=22(mm) == (min)= (s)以上為擴鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2 =2= (s)(3)查《工藝師手冊》表2840，V=15m/min確定主軸轉速：n=== (r/min)按照機床說明書，取n=342 (r/min)所以實際切削速度： V= n=342 =(m/min)查《工藝師手冊》表2840，f=，按照機床說明書，,切削工時:刀具行程L= =18+1+3=22(mm) == (min)= （s）以上為絞一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2=2= (s)(4)查《工藝師手冊》表2840，V=15m/min確定主軸轉速：n=== (r/min)按照機床說明書，取n=342 (r/min)所以實際切削速度： V= n=342 =(m/min)查《工藝師手冊》表2840，f=，按照機床說明書，,切削工時:刀具行程L= =18+1+3=22(mm) == (min)= （s）以上為絞一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2=2= (s)工序3粗、精銑前后端面（1）粗銑前后端面工件材料：灰鑄鐵工件材料：灰鑄鐵 機床：臥式銑床X53K 刀具：硬質合金端銑刀