【正文】 擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。b、 琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表22，立柱與池底砼間加對超木板楔，調(diào)整高度，并利于拆模。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。a、 琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表22，立柱與池底砼間加對超木板楔，調(diào)整高度，并利于拆模?，F(xiàn)澆池蓋模板支立流程：支水池壁→上牽杠→上擱柵→上模板。池壁內(nèi)側(cè)模和池內(nèi)隔墻的一側(cè)可一次立到設(shè)計分縫位置，外側(cè)模和另一側(cè)隔墻側(cè)模在第一層砼澆筑好后再支立。e、 吊正模板后，內(nèi)外側(cè)模板應(yīng)配合立斜支撐，斜支撐頂在橫檔和墊板之間，并用木楔調(diào)整。然后在橫檔上加墊圈（鐵或硬木制作）后，再擰緊緊固螺母。鉆孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大12mm。對拉螺栓安裝前，應(yīng)在橫檔上鉆孔，鉆孔應(yīng)穿透橫檔和模板，內(nèi)、外側(cè)模的孔應(yīng)在同一垂直模板的軸線上。內(nèi)拉桿是兩頭螺桿，兩端有尼龍頂帽，尼龍頂帽的作用是限制內(nèi)外側(cè)模的間距，保護(hù)螺紋，內(nèi)拉桿中部有止水環(huán)。常用的對拉螺栓用Q235圓鋼加工。立模時，應(yīng)加臨時支撐，防止模板傾倒。壁、墻樁應(yīng)用墊板連接，墊板和樁用1210號鐵絲扎緊。→支?！o固對拉螺栓→支平撐→支斜撐?！?池壁模板支立、加固池壁模板支立在底板倉拆模后，鋼筋整理、施工縫處理后進(jìn)行。內(nèi)側(cè)模下口用倒斜撐頂在立檔下端和橫擔(dān)木之間，并加釘鎖緊。e、 吊模時，應(yīng)將模板兩頭同時抬起，將模板上的立檔釘在橫擔(dān)上，加釘時，應(yīng)注意模板帖緊橫擔(dān)木。吊側(cè)模之前，應(yīng)檢查所有支架是否牢固可靠，必要時要采用相應(yīng)加固措施。木斜撐上端與枋木立柱上部交叉連接，下端與木樁交叉連接并撐在地面上。c、 加枋木立柱與外側(cè)木樁的斜撐，該斜撐是受拉桿。連接時要用線錘吊正枋木立柱。b、 枋木立柱下應(yīng)墊厚木塊，以擴(kuò)大受力面積，防止吊模下沉。25176。其工藝流程：打木樁→立枋木立柱→支斜撐→釘橫擔(dān)→吊側(cè)模。對模板與砼墊層間的縫隙可用高一等級的水泥予縮砂漿塞緊抹平。加斜撐時，先將斜撐上端頂緊上口橫檔，加鐵釘連接，然后在斜撐下端與木樁間加木楔，用木楔調(diào)整模板面的垂直度，用線垂吊正模板后，用鐵釘將斜撐、木楔、木樁鎖緊。用浮釘將支撐與下橫檔及木樁連接牢固。支立側(cè)模時，要在模板上口內(nèi)外側(cè)加臨時八字斜撐，防止模板傾倒。橫檔應(yīng)在距模板上、下口20mm處，用鐵釘連接所有與立檔交疊處，鐵釘不應(yīng)短于75mm。其露出地面部分高度不小于30cm，木樁斷面尺寸不小于6060mm的枋木或φ80的原木。木樁一般用硬枋（原）木制作，入土端應(yīng)用斧子砍尖。木樁與立模線的距離應(yīng)以斜撐與模板面夾角小于45176。a、在水池墊層砼上用墨斗彈出立模線?！?矩形水池底板側(cè)模支立、加固矩形水池底板側(cè)模應(yīng)在鋼筋綁扎之前進(jìn)行?？锥吹男螤钜话銥榫匦位驁A形，對于邊長小于20cm的矩形孔洞和直徑小于20cm的圓孔，⑷木模板支立、加固模板支立前，應(yīng)在模板表面均勻涂刷隔離劑，最好采用水溶性隔離劑，在清水模板表面不得涂刷廢油隔離劑。木方長度應(yīng)比模板高15cm，上下層的木方應(yīng)錯位搭接。分塊寬度：人工立模時，應(yīng)控制在80100cm之間；機(jī)械立模時，寬度應(yīng)控制在5米左右。模板拼寬應(yīng)滿足施工縫的要求，立檔上面應(yīng)高出模板1015cm，以便吊模安裝。腋角的立檔用兩根木方交角搭接，搭接處鐵釘不少于三顆。根據(jù)規(guī)范要求，池壁根部腋角及其以上2030cm處（導(dǎo)墻）的砼應(yīng)與底板砼一起澆筑。模板拼制長度：兩對邊與設(shè)計板長相同，另兩對邊應(yīng)比設(shè)計底板長810cm，以便于拆模。木方間距300mm。⑶水池模板制作○1 水池底板側(cè)模?！?木方與模板結(jié)合面應(yīng)刨平刨直。⑵、 模板制作○ 木模板及其支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮易變形的木料，一般選用紅松、東北落葉松、馬尾松、水杉、云杉和杉木。立模用的木方一般只刨木方與模板結(jié)合的一面，其它三面可以不刨直，但承重模板的托木、牽杠、擱柵等均應(yīng)刨直兩對面，并保證厚度一致。一般用電動手壓刨或人工手刨進(jìn)行。○刨直。按模板圖進(jìn)行斷料，斷料一般用電動圓盤鋸和手鋸?？堪宄叽绾湍€寬度應(yīng)考慮鋸路損失和下道刨直（平）工序的余料。解料一般用電動帶鋸或手工解鋸（板鋸）?！鸾饬?。木模板制作、支立的施工工藝及要求⑴、配料。f、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程記錄。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。g、現(xiàn)澆池頂蓋的鋼筋綁扎之前應(yīng)在底模上彈墨線控制鋼筋位置，綁扎要求同池底板鋼筋。e、墻、壁鋼筋綁架扎完畢，立模之前要在內(nèi)外鋼筋網(wǎng)節(jié)點上綁扎保護(hù)層墊塊，墊塊間距1m,上下錯開排列扎牢。c、墻、壁雙層鋼筋網(wǎng)的排距應(yīng)用撐鐵固定，撐鐵間距1m，相互錯開排列扎牢。加固筋可呈八字綁扎在池角附近的立筋上，池壁鋼筋綁扎完畢。b、墻、壁的鋼筋在底板鋼筋綁扎之后，立模之前進(jìn)行。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形（即正、反向間隔扭緊鐵絲）。c、 綁扎底板鋼筋時應(yīng)利用墊層上的墨線調(diào)整鋼筋位置。當(dāng)主筋直徑為16mm以下時,用立筋焊接成預(yù)制排架,支撐和固定上、下層底板筋。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：1） 受壓區(qū)不得超過50%2） 受拉區(qū)不得超過25%；但池壁底部施工縫處的預(yù)埋堅向鋼筋可按50%控制，并將受拉區(qū)鋼筋搭接長度增加20%。當(dāng)砼設(shè)計強(qiáng)度大于15MPa時，其最小搭接按表中執(zhí)行，當(dāng)砼設(shè)計強(qiáng)度為15MPa時，除低碳冷拔絲外，最小搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。2） 受拉區(qū)內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤, Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤?！痄摻罱壴话阋?guī)定a、 鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。b、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具c、 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。3） 坡口焊縫的加強(qiáng)高度為23mm。b、外觀檢查1）焊縫表面平整，不得有較大的凹坑、焊瘤。強(qiáng)度檢驗時，以成品中每批切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗。Ⅲ級鋼筋接頭冷卻補(bǔ)焊時,需用氧乙炔焰預(yù)熱。6）加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過V形坡口的邊緣23mm，其高度為23mm。5）施焊時，焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。4）鋼筋根部間隙，平焊時為46mm，立焊時為35mm。3）鋼墊板長度為4060mm，厚度為46mm。,上鋼筋為35176。,其中下鋼筋為0176。,坡口立焊時,坡口角度45176。2） 鋼筋坡口面平焊時,V形坡口角度為55176。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥，并不得小于6mm，焊縫寬度b≥ ,并不得小于8mm。5）鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h≥,并不小于4mm。4）施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。2）采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上?！?電弧焊工藝a、幫條焊與搭接焊幫條焊必須雙面對稱幫焊鋼筋 ，幫條焊與搭接焊單面焊時每幫（搭）接焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。交流弧焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉,保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點，工地上常用的型號有BX3120BX33002等。⑸、 鋼筋焊接○電焊設(shè)備與焊條電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)。5mm，箍筋邊177。10mm,彎起點位移177。2）。時，（鋼筋硬時取大值）。由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，會帶動鋼筋向前滑移，因此，鋼筋彎90176。b、 鋼筋的彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同的鋼筋彎曲需要。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時?！? 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，Ⅲ級鋼筋不小于5倍?！稷?、Ⅲ鋼筋末端需作90176。彎鉤,平直部分不小于鋼筋直徑的3倍。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進(jìn)，又看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間不能允許打滑。a、調(diào)直模的偏移量應(yīng)根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。還可以用手工鋼絲刷除銹。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。⑵ 、 鋼筋除銹○鋼筋的表面應(yīng)潔凈。箍筋的最大長度 ld箍筋的最小長度 n箍筋個數(shù)，n=s/a+1s最長箍筋與最短箍筋之間的間距a箍筋間距○配料計算的注意事項：a 配料計算時，還要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。 ○2 、鋼筋長度計算中的特殊問題：變截面構(gòu)件箍筋變截面構(gòu)件如挑梁等，可根據(jù)比例原理，計算每根箍筋的長度短差數(shù)△=(lcld)/(n1)式中 lc172。斜彎鋼筋只用在直徑較小的鋼筋中。b 、 彎曲增加長度鋼筋的彎鋼形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值a 、 彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內(nèi)皮收緊，外皮延伸，軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。施工要求及方法：⑴、鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋編號順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。熔融面相接觸時嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。銑削完必須先降壓力,后打開機(jī)架,再停銑刀，防止端面出臺階。銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。必須測量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進(jìn)行下一循環(huán)。觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。打開機(jī)架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。 。打開機(jī)架，開安全鎖，取出銑刀。放置銑刀鎖安全鎖。焊接操作打開機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2％）。3）熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為210177。1）清潔油路接頭后接通油路。10℃）mm吸熱時間（壓力P≈ N/mm2）（溫度210177。10℃的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會DVS 2207－95的標(biāo)準(zhǔn)。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。185。184。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。 加熱時間的確定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。10℃；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實踐證明，溫度低于180℃，即使加熱時間長，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。在寒冷氣候（5度以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。性能相似，不同牌號材質(zhì)的連接需試驗驗證。應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告；一般適用于OD ≥ 90 mm管；管壁厚度 6mm。主要技術(shù)參數(shù)：焊接溫度調(diào)節(jié)范圍（176。熱熔對接機(jī)設(shè)備簡介：本工程PE管熱熔對接設(shè)備采用杭州先創(chuàng)電控設(shè)備廠生產(chǎn)的DRJ—315熱熔焊機(jī)，DRJ—315熱熔焊機(jī)由夾具、銑刀、加熱板、電動控制部分和液壓系統(tǒng)組成。消毒完成后再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。沖洗后還要用每升水含2030mg的游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水應(yīng)在管道內(nèi)滯留24小時以上。給水管道在水壓試驗后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。 管道的沖洗消毒根據(jù)業(yè)主的要求施工地段的水源情況安排施工。（3）回填時分兩次回填，第一次管道鋪設(shè)安裝完成后即對管線除接頭部位進(jìn)行回填（），管道試驗合格后再對管線進(jìn)行二次回填。 管道溝槽回填（1）溝槽回填時，管道兩側(cè)同時均勻回填，以避免管線水平位移。（5）（4）（3）（2）b:閥門的安裝：（1）以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.每處不得大于5cm，單個缺陷深度根據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。（5）（4）砂漿表面粗糙度，機(jī)械噴涂采用樣板比較，手工涂抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感檢驗。砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。管徑小于800mm的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內(nèi)取2個斷面，每個斷面上檢測2個點，如其中一個點不合格，則再取4個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。e:水泥砂漿內(nèi)壁檢測方法：（1）水泥砂漿達(dá)到終凝后，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持內(nèi)壁濕潤狀態(tài)應(yīng)在7天以上