【正文】 桿間按800mm 設(shè)置，水平橫桿按900mm 設(shè)置，并設(shè)剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度，板縫用膠帶封貼，防止漏漿?；A(chǔ)模板采用竹膠板。模板承重支架與砼運輸支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松動、變形。所有模板必須經(jīng)過計算，并由專人繪制模板圖，定型模板由加工車間加工完成后再運至現(xiàn)場使用。第4節(jié) 模板工程施工一、模板工程施工方案概述根據(jù)本公司的施工經(jīng)驗，影響砼構(gòu)筑物質(zhì)量主要有二方面，即內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量，而模板材料的好壞以及加固的牢固與否，均直接影響砼構(gòu)筑物的質(zhì)量。內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)片之間應增加Ф101000 的拉結(jié)筋，拉接筋應設(shè)置在最外層的鋼筋上，用鐵絲綁扎牢固，必要時用電焊焊接，并且呈梅花型布置。綁扎鋼筋采用20 號鍍鋅鐵絲，綁扎前應先在墊層表層按設(shè)計鋼筋間距進行劃線。三、鋼筋綁扎鋼筋在綁扎前，先在砼墊層上彈出墨線，沉降縫處先校核900 角度，鋼筋與橡膠止水帶的接口處理，必須垂直，平行和保護層的正確性。鋼筋如需代換時，必須經(jīng)設(shè)計和建設(shè)方同意。閃光對焊要求鋼筋對焊前，應將鋼筋15cm 范圍內(nèi)的鐵銹污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，并且鋼筋端頭保持順直，使兩筋在同一軸線上，鋼筋對焊時進行預熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。基礎(chǔ)底板中分布鋼筋采用電焊焊接，單向焊不少于10D，雙向焊不少于5D，對于分布筋直徑大于20MM 的鋼筋均采用焊接接頭。鋼筋采用分類、分別集中堆放，堆放位置見平面布置圖，原材料堆放場地采用水泥砼硬化地坪或架空擱置，并且采用堅向鋼管將各種規(guī)格的原材料分格堆放，堆入場頂面設(shè)置石棉瓦遮蓋棚。管道、 米范圍內(nèi)回填應用人工并用小型設(shè)備進行。二、基坑回填要求基坑回填工作必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意后才可進行。為防止臨時停電等現(xiàn)象的產(chǎn)生，在現(xiàn)場配備發(fā)電機，以保證深井井點的正常運行。深井降水影響半徑計算按12 米左右考慮，間距22 至25 米；較大池體中間相應設(shè)置深井降水，池體底板設(shè)置深井的位置必須避開變形縫3米以上，間距控制在25 米左右。為防止地表水或雨水涌入基坑，計劃在基坑上邊開設(shè)截水明溝，尺寸為50cm50cm，明溝過路采用DN300 砼管。施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行基礎(chǔ)施工。四、施工區(qū)域排水在施工用地的沿線開挖排水邊溝，排水溝寬不小于100 厘米，將場地沿線的地表水及溝槽內(nèi)排水引入邊溝，確保施工過程中不受水害，保證工程順利進展。及時在施工安全區(qū)域內(nèi)做好保護樁，保護樁應為十字的元鋼，埋置深度在50 厘米以上，周圍30cm30cm 范圍內(nèi)用C20 砼澆筑，測放出控制樁后，上報監(jiān)理請其復驗、批準，并填寫測量復核記錄。各構(gòu)筑物、建筑物鋼筋綁扎、支模與混凝土澆筑等各道工序必須符合設(shè)計與規(guī)范要求，施工過程中必須配合好其它專業(yè)隊伍的工作。第二工區(qū)：(一) 配水工程: 管溝土石方開挖. 囬填. 漿砌磚閘閥井. 道路恢復. 增壓泵房. 安裝( 二) 入戶工程: 管溝土方開挖. 囬填. 安裝，并配備專業(yè)的安裝管道工(1 .2)班組、吊裝班組、機操工班組、石工班組以及普工班組。本工程有三個工區(qū)段施工，施工時要有全局觀念，配合協(xié)作工作要做好，確保工程總體的順利進展。本工程構(gòu)筑物多為現(xiàn)澆抗?jié)B砼，且砼方量較大，故在施工過程中，一方面應控制好砼的拌和質(zhì)量，另一方面應控制好砼的澆搗質(zhì)量，同時做好砼的養(yǎng)護工作，防止溫度裂縫等不規(guī)則裂縫的產(chǎn)生。本工程施工中建、構(gòu)筑物較為密集，在施工過程中應合理的安排施工所需的各中材料、機械、人員的進場情況，同時應確定合理的施工方法。根據(jù)招標文件要求，本工程在2011 年9 月1 日開工，2011 年11 月31 日竣工，施工總工期為120日歷天。：(一) 取水工程:大口泵井(二) 凈水工程:沉淀池. 虹吸池. 加藥車間(三) 輸水工程: 淸水池. 二級送水泵房。(四) 配水工程: 管溝土石方開挖. 囬填. 漿砌磚閘閥井. 道路恢復. 增壓泵房.( 五) 入戶工程: 管溝土方開挖. 囬填.( 六) 房屋建筑工程: 綜合管理房. 廠區(qū)砼道路. 圍墻等. 地下構(gòu)筑物和儲水構(gòu)筑物混凝土強度等級C25，抗?jié)B等級S6；防水混凝土為補償收縮混凝土， 級硅酸鹽水泥再外加12%UEAH 膨脹劑(等量代換水泥),無抗?jié)B要求的梁、板、柱及基礎(chǔ)等混凝土強度等級為C25；預制板用C30 混凝土，素混凝土墊層用C10（有特殊要求的混凝土強度見單項設(shè)計）。我公司保證按招標文件的工期要求完成施工任務。由于本工程構(gòu)筑物施工較為集中，在施工過程中應注意對相鄰構(gòu)筑的影響。本工程構(gòu)筑物鋼筋用量較多，故在施工時，一方面應控制好原材料質(zhì)量，另一方面應嚴格按施工圖位置、規(guī)格、尺寸進行制作與安裝。第二章 施工總體安排一、施工區(qū)與施工任務安排一個工程能否保質(zhì)按期順利地完成施工任務，對整個工程區(qū)段劃分是否科學合理將是關(guān)鍵問題之一，這將有利于對整個工程施工的總體部署，有利于今后施工的全面展開，做到有條不紊，穩(wěn)步前進，直至完成施工任務。第三工區(qū)：負責綜合管理房,圍墻、擋土墻及總圖的廠區(qū)砼道路施工，并配備專業(yè)的鋼筋班組、模板班組、砼班組、架子工班組. 石工班以及普工班組。第三章 主要施工方法和施工技術(shù)第1節(jié) 施工準備在施工前應做好以下施工準備工作：一、熟悉施工圖紙，如發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時與設(shè)計部門聯(lián)系解決。2．水準點控制根據(jù)業(yè)主提供的場內(nèi)水準點，用S2 型水準儀將水準點引至周邊自己設(shè)置的臨時水準點上，并進行往返閉合，閉合精度需符合要求。第2節(jié) 基坑土石方開挖、降排水及支護本工程建筑物或構(gòu)筑物基礎(chǔ)挖出土方全部運在場內(nèi)堆放，結(jié)合本工程特點，土方采用機械開挖，基坑降排水采用明溝排水與深井井點降水二種方式。基坑開挖后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，同時通知有關(guān)單位進行驗槽，并及時進行地下結(jié)構(gòu)施工。在基底邊開設(shè)排水明溝，尺寸為50cm30cm，每隔20m 左右設(shè)置一個集水井，集水井內(nèi)安裝一臺水泵，通過水泵將水排入地面排水系統(tǒng)。挖土順序應從深井逐漸向遠處挖掘。采用深井井點降水的基坑，必須有專人隨時了解降水的水位情況?；靥钋皹?gòu)筑物滿水試驗已完成，開挖處所有模板、雜物已清除，混凝土必須達到規(guī)定的抗壓強度。第3節(jié) 鋼筋工程施工一、鋼筋檢驗，堆放場地的設(shè)置及貯藏進場鋼筋應驗收其廠標，鋼號、爐批號、規(guī)格、質(zhì)量證明書是否符合要求，每捆（盤）上和各種數(shù)據(jù)是否齊全及同質(zhì)量證明書是否相同。二、鋼筋制作加工鋼筋由鋼筋加工場制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎，主筋采用閃光對焊焊接成型。各種鋼筋焊接都必須在使用前做焊接機械性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每300 個接頭為一組的標準進行試驗，焊接II 級鋼采用結(jié)502 焊條，I 級鋼采用結(jié)432 焊條。 并不大于2mm。鋼筋切斷斷口整齊，不得有馬蹄形或端頭彎曲現(xiàn)象，下料長度正確，允許偏差為177。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上畫出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。雙層鋼筋網(wǎng)片之間，應布設(shè)鋼筋撐腳，撐腳鋼筋直徑不得小于φ16，間距2m 成的方形布設(shè)，且撐腳鋼筋下應增設(shè)砼保護墊層。綁扎完畢后，在網(wǎng)片內(nèi)、外側(cè)懸掛砼保護層，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。故為確保砼的質(zhì)量、創(chuàng)出精品工程，同時也為縮短立模的時間，在本工程的支模系統(tǒng)中，污泥濃縮池為圓形水池，采用鋼模，其余模板采用竹膠板，擱柵采用鋼管和方木；現(xiàn)澆墻板的主擱柵采用Ф48 鋼管，次擱柵采用方木，立桿間按800mm 設(shè)置，水平橫桿按900mm設(shè)置，并設(shè)剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度；走道板、梁、蓋板的模板均采用竹膠板，模板拼縫必須嚴密，防止漏漿。模板應平整，拼縫嚴密，不漏漿，對徑邊不直，局部丁峰不平處要及時維修、校正，否則不得使用。模板拆除必須要達到一定強度后方可拆除，必須征得項目監(jiān)理的同意，對于承重頂板應強度達到100%后方可拆除，池壁模板應達到不損壞邊角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且嚴禁亂鑿亂撬止水螺桿，以免造成止水螺桿滲水的質(zhì)量隱患?；A(chǔ)模板立柱間距為50cm，水平橫桿設(shè)三道，并按800mm 間距設(shè)置斜撐與拉桿，拉桿一側(cè)與主筋焊接，斜撐一側(cè)與設(shè)置在基坑邊坡處的鋼管邊接。按模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板。裝柱箍：柱箍用型鋼等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇，必要時可縮小柱箍間距，柱子底部留清掃孔便于清理。按設(shè)計標高調(diào)整支架的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平，當梁底板跨度大于等于4m 以上時，梁底起拱，起拱高度為梁跨的1%～3%。拉通線調(diào)節(jié)支架高度，將大龍骨找平。七、后附底板、內(nèi)隔墻、池壁及頂板支模圖底板支模圖（略）內(nèi)墻身支模圖（略）池壁及頂板支模圖（略）第5節(jié) 砼工程施工一、砼工程施工方法概述本標段中回用水池、污泥濃縮池采用商品砼，其余采用自拌。碎石的最大粒徑為40 毫米，采用540 連續(xù)級配。如因施工需要摻加外加劑，需重新配合比試驗。3%??????????砼攪拌進料時嚴格按照配料單配料，不得任意改變，在雨后拌制砼應測試砂、石料的含水量，重新填發(fā)配料單；每天拌和機第一拌混凝土應另增加10～15kg??的水泥和相應的水和砂；其順序為：大碎石→砂→水泥→小碎石。在大方量砼澆筑時，為增強砼的密實度，擬采用70 型插入式振動機振搗，小方量砼或薄壁結(jié)構(gòu)采用50 型插入式振動機振搗。1）泵送砼前，先把儲料內(nèi)清水從管道泵送出，達到濕潤和清洗管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。反轉(zhuǎn)一定時間，待轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。先安裝好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當輸送管內(nèi)筒有10m 左右砼時，應將質(zhì)縮機緩慢減質(zhì)，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。11）經(jīng)常檢查泵機質(zhì)力是否正常，避免經(jīng)常處于高質(zhì)下工作。澆筑方法與要求1）各部位砼澆搗前，必須清除模板內(nèi)的一切雜物，并澆水濕潤模板，必須事先安排好澆搗順序，準備好機具、設(shè)備、勞動力的調(diào)配計劃等一切準備工作。為保證砼質(zhì)量，墻身部位采用分層平鋪法，但每層應在砼初凝時間內(nèi)澆筑完畢；對于底板、頂板砼則采用斜面滾動法，斜面坡度不應陡于1：3。平板振動器振好后，表面應平整、泛漿、密實為止。9）在頂（底）砼澆筑時，在面上30～40cm 高搭設(shè)操作馬道，防止踩踏鋼筋。震搗密實的標準：為砼表現(xiàn)泛漿，無氣泡，不明顯下沉。根據(jù)設(shè)計要求，水池在養(yǎng)護期外，為防止水池長期在干燥環(huán)境下曝曬而產(chǎn)生干縮裂縫，也應派專人對外露部砼進行定時灑水養(yǎng)護。預埋鋼套管使用前要檢驗直徑，幾何尺寸是否正確，止水翼環(huán)寬度是否標準，以及焊縫是否飽滿，有否漏焊、夾渣等現(xiàn)象。一、預留孔洞的施工方法預留孔洞前先測量其軸線位置及標高控制線，然后將木盒放入預留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求，內(nèi)外雙層網(wǎng)片均焊接固定，并其外側(cè)固定上用3mm 小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。在梁或板底面上的預埋鐵板，在模板上先畫出其準確位置，再在鐵板上攻絲孔，用釘子將鐵件釘在樓板的木模上或點焊在梁底鋼模板上。鋼板止水帶在立模前預先安裝，鋼板與鋼板之間搭接不少于20mm，并且雙面滿焊，在鋼板止水帶安裝前，在施工縫面以下20cm 左右位置處設(shè)置墻身“S 形”拉筋，拉筋間距為1 米，然后安放止水帶，止水帶底部與墻身“S 形”拉筋焊接，鋼筋同鋼板之間采用滿焊，然后在止水帶上口按同樣的方法進行固定。設(shè)置好水位觀測標尺，標定水位測針、制作測定蒸發(fā)量的水箱。滲水量標準為不得超過2103M3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。井壁制作分為四段，2M~5M為第一段，5M~，~9M為第三段，9M~（頂板）。井壁混凝土采用自拌泵送混凝土，用泵送管進行澆搗，澆搗時注意以下事項：（1）應將沉井分成若干段同時對稱均勻分層澆灌，每層厚30CM，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。沉井下沉要有一定的強度，前一段混凝土強度達到100%和后一段混凝土強度達到70%后方可下沉。如下沉很少或不下沉可按上述方法再向下挖50CM。根據(jù)設(shè)計要求本沉井封底采用干封底。按設(shè)計要求先回填15CM碎石，在澆一層厚10CM的C10混凝土，待其強度達到50%后，即可綁扎沉井底板鋼筋，兩段深入刃腳凹槽內(nèi)（凹槽內(nèi)必須清理干凈），再澆搗沉井底板混凝土，澆搗時從四周向中間推進，一次澆搗完畢。鋼筋綁扎時注意設(shè)置好保護層墊塊，施工時避免將鋼筋踩彎，以控制好鋼筋的保護層厚度。沉井在下沉過程中加強觀察位置、垂直度和標高觀測，每班測量3次，做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，即可通知、指揮操作人員糾正施工注意事項（1）灌注井筒混凝土時，預埋孔洞、預埋件、預埋鋼筋應埋設(shè)及時，并保證位置正確、標高的正確（2）井內(nèi)挖土四周進尺要均勻、防止井筒傾斜，當發(fā)現(xiàn)傾斜時要及時糾正。 人工開挖至基底管線試壓施工中執(zhí)行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行成品測量。d:開槽后，在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗槽合格后方可進行下道工序。c:管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。e:管節(jié)安裝：（1）（3）c:焊接設(shè)備采用BX系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。e:焊接注意事項：（4）（6）固化檢驗，用指甲力刻不留痕。厚度檢測，以規(guī)定厚度為標準，用測厚儀檢驗。內(nèi)壁水泥砂漿的施工采用先在廠家單根預制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn)定后，再進行接口的內(nèi)壁處理。施工前，管內(nèi)必須進行清掃，除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。水泥砂漿必須采用機械充分混合攪拌。對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂相連接。e:水泥砂漿內(nèi)壁檢測方法：（1）砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。（