【正文】 ⑦ 腳手架連墻處理：若腳手架附墻拉撐點影響花崗石板施工時，須將拉撐點置換為專用不銹鋼拉撐片，并準確地安裝在板材的豎縫內(nèi)，一端打入墻內(nèi)與膨脹螺栓尾部連接，另一端與腳手架連接。⑥ 嵌縫清理：花崗石板鋪設完后，進行嵌縫。需配合相鄰石板的長度保持水平縫貫通。 ③ 凹凸形線條：用不銹鋼框架構(gòu)成的凹凸形線條，是在平面墻上形成的，不銹鋼框架外圍尺寸按設計要求，由L404焊接成帶有底座的內(nèi)架，用膨脹螺栓固定在設計要求的墻面上，再由連接件將石板復于內(nèi)架周圍，在陽角內(nèi)側(cè)用大理石膏粘貼4040100的短石條加強。石板與墻留80MM左右空腔，㎡設8個連接點，㎡ 設6個，㎡設4個，特殊小尺寸石板不少于2個連接點，但兩端必須輔以其它配件的連接。（4）外墻面干掛花崗巖施工 1）空掛施工 ① 根據(jù)板塊設計圖，掛通長垂直鋼絲，量出外包尺寸及離墻距離，按樓層標高，測定水平縫基準線，據(jù)此安排每塊石板所占墻面，規(guī)劃固定點的位置，根據(jù)施工總體計劃確定施工順序。底子灰應劃毛，面磚應隔夜清水浸泡陰干備用，鑲貼時應做到與基層粘貼牢固，并用靠尺隨時找平，勾縫應在面磚貼一定段落后用1:1水泥砂漿勾縫，整個工程完工后用10%稀鹽酸刷洗表面，并用水沖洗干凈。（3）外墻面磚施工外墻面磚飾面，其中括糙可與室內(nèi)抹灰同步進行，自上而下做灰養(yǎng)護23天。操作順序和方法是：清理基層，刮聚合物水泥膩子1～2遍（配合比為用水重20%的107膠水溶液拌水泥，成為膏狀物），干后用砂紙打磨平，對塌陷處重新補平，干后打砂紙。外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂及突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不少于10mm，并整齊一致。抹灰時，先用托線板檢查墻面垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于7mm），在墻上做若干個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，待灰餅稍干后，在上、下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。（2）外墻涂料施工1）外墻抹灰施工要點如下：抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四周規(guī)方、橫線找平、立線吊直。 3）抹面灰 待底子灰六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面也應兩遍完成，趕光壓實，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好，對孔洞、槽、盒和管道后面的細部，更要精心操作，務必做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平整，并與其余墻面觀感一致，待墻面干燥后刷內(nèi)墻涂料。一般情況下，沖完筋二小時后即可抹底灰，先薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平，用陰角器槎平順，使室內(nèi)四周做到方 正順直，底子灰抹平后，應由專人整修預留洞口，電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部方法是將周邊50MM范圍內(nèi)的石灰漿清理干凈，然后用1:1:4水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好這些部位的細部至關重要，抹底子灰時還要注意埋設在墻上的墻套管，保持墻面兩側(cè)齊口，做好與安裝的配合。水泥護角的寬度在墻面、柱面的陽角部位，每側(cè)寬度為60MM，水泥護角表面光滑順直，與面灰墻面面層接槎平順，手摸有捋手感，清晰美觀，門窗兩則的水泥護角完成后應用清水及時刷洗玷污在門窗框上的砂漿，對門窗應加強施工過程的成品保護，以免水泥砂漿對門窗表面造成污染。 裝飾裝修工程（1）內(nèi)墻面施工順序核正門→墻面清理澆水→做水泥護角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋→嵌門窗邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽角→抹罩面及涂料。落水孔、天溝、上人孔、女兒墻根及陰陽角卷材收邊等節(jié)點部位漏水是屋面通病，施工應嚴格按設計及常規(guī)做法進行，并指派專人監(jiān)督?，F(xiàn)澆鋼筋砼屋面應振搗密實，防止裂縫產(chǎn)生。采購的材料應具有質(zhì)保書、檢驗報告，材質(zhì)優(yōu)良方可使用。未詳事宜按《屋面工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。細石砼澆筑完后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d。振實后隨即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提漿抹平，初凝后及時取出分格縫木模，終凝前用鐵抹子壓光。一個分格內(nèi)的混凝土應連續(xù)澆筑，不留施工縫。（6）細石砼施工細石砼剛性層施工前，應按設計要求支設好分隔縫木模。鋪設找平層12h后，需灑水或噴冷底子油養(yǎng)護。待砂漿稍收水后，用抹子壓抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面應根據(jù)《產(chǎn)品保護工作程序》做好成品保護工作。保溫層施工后馬上進入下道工序。板材應鋪砌平整、嚴實，分層鋪設的接縫應錯開，粘貼劑按設計采用。隔熱層施工前先清理基層，并待基層干燥后開始鋪貼，按設計要求做到平整、通順，清潔無凹凸現(xiàn)象。當密封材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉好。方法是將搭接的上層卷材掀開，用棉絲蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基層膠粘劑，再用油漆刷蘸卷材膠粘劑均勻地分別涂刷在卷材的搭接部位，涂膠后，使兩層粘結(jié)牢固，并用小壓輥壓實，排出二者之間的空氣，最后再用卷材膠粘劑或聚氨酯涂料封好邊縫。（3）鋪貼卷材先將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，按彈線確定好鋪貼的位置，把整卷卷材的幅寬對折一半，用長把滾刷蘸基層膠，分別涂刷在基層與卷材上，但接頭的搭接一般以手感基本干燥才能進行鋪貼卷材施工，要求平坦、不能張拉與皺折，然后用干凈的滾刷或刮板滾壓，趕出卷材與基層間的空氣，并使二者粘結(jié)牢固。4）彈基準線：為了使卷材接縫橫平豎直，邊縫搭接準確，在大面積施工前，要在涂好基層處理劑的干燥平面上彈出鋪貼卷材的基準線。2）涂刷基層處理劑：一般用滾刷涂刷，要注意涂刷薄厚均勻一致，不得有露底或過厚現(xiàn)象，對陰陽角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心處理，待面層干燥后，才能進行下道工序施工。（2）施工工藝流程如下：清理基層→涂刷基層處理劑→粘貼附加層卷材→彈基準線→用基層膠粘結(jié)大面積卷材→用卷材膠粘結(jié)卷材接縫→滾壓→封邊→質(zhì)檢驗收?；鶎由先缬屑?、陰陽角、水落口、通風管道等，應抹成小圓弧，經(jīng)驗收合格后，方可進行防水施工。2）施工人員：所承包的防水施工隊伍，必須有防水等級的資質(zhì)證書，其操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓并取得建設行政部門頒發(fā)的《防水專業(yè)人員崗位證書》后方可施工，堅持持證上崗。一般現(xiàn)場抽樣是在卷材垛中，任意取出一卷，檢查其包裝、規(guī)格等?？炒u時應向內(nèi)打磚，防止碎磚落下傷人。腳手架的高度（站腳處底）低于砌磚高度。兩腳手板相搭接時，每塊板應各伸過架的支承橫桿：注意不要將上一塊板僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。當安設在樓板上時，如高低不平則應用木板楔穩(wěn)，如用紅磚墊則不應超過兩皮，地面上的腳手架大雨后應檢查有無變動。當放在樓面板或橋道時，不得超出其設計荷載能力，并應分散堆置，不能過分集中。禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩位置應避免在同一垂直線上作業(yè)。所載材料不許超出車箱之上。③材料運輸車子運輸磚、砂漿應注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應不少于2m；下坡行車，兩車距應不少于10m。工作中機具如遇故障或停電，應拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌料清除。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒灰漿或材料。工作前應檢查：攪拌葉有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機械是否靈活；機械運轉(zhuǎn)是否正常。5）主要安全技術措施① 砂漿機使用停放機械的地方澆筑混凝土平臺，防止機械傾側(cè)。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60176。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結(jié)筋及柱腳開始先退后進，當齒深120mm時，上口一皮磚沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。墻面粗糙。同一磚層的標高差一皮磚的厚度。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系。⑨ 工程質(zhì)量通病的防治。⑦ 留置構(gòu)造柱應符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。⑤ 磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度5mm，或透亮的缺陷不超過5個。③ 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。3）磚砌體質(zhì)量保證措施① 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。斜砌，同時宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預埋情況，并做相應隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。對拉結(jié)筋設置間距不能大于φ6＠400，伸入砌體不小于1000mm。20mm內(nèi)無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢。在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在177。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下四點：澆筑鋼筋砼墻前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結(jié)筋的位置。磚墻中不夠整塊磚的部位，應用燒結(jié)普通磚補砌，不得將砍過的磚填補。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應砌成斜搓?；铱p應橫平豎直，水平灰縫和豎向縫寬度應控制10mm左右。其施工要點如下：砌筑時應試擺。在同一墻面上各部分的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。①磚墻砌筑砌筑用磚要提前澆水濕潤。2）施工順序：軸線、標高復核→劃皮數(shù)桿及立皮數(shù)桿→砌墻→留設門洞（砌木磚）→擱置過梁→砌墻至梁底→勾縫、清理墻。177。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷燎靶拚戤?。樓面鋪設輸送管時，必須搭設臨時設施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上三步處，施工縫應垂直梯板設置。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。澆筑前對模板澆水濕潤?；炷翝仓埃紫葯z查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。梁板底模要符合施工驗收規(guī)范的相關規(guī)定才可拆模。樓梯支模應結(jié)合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求，支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復核。梁高超過700MM，梁中增設Ф10對拉螺桿，間距1000MM，梁底板按設計要求起拱。由于采用泵送混凝土，模板及支撐設計時除按正常計算外，還應考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側(cè)壓力及布料重量的支承，以確保支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應在計算基礎上加強，防止模板炸模。對模板與支架的設置，必須由項目部施工技術負責人和木工翻樣進行模板設計計算。梁鋼筋關系應作隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25MM的短鋼筋。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應采取措施，防止插筋偏位。角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15176。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。的彎鉤，平直部分長度≥10d。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180176。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。本工程Φ16以上主筋采用電渣壓力焊技術，Φ25以上主筋采用套筒擠壓連接技術。 3）為使裝飾工程及早插入，確保工程工期，主樓結(jié)構(gòu)驗收可分段進行。（2）施工設想 1）結(jié)構(gòu)階段垂直運輸依靠配置的1臺塔吊完成，并在施工到一定階段時布置2臺人貨電梯。 主體工程施工方案（1）主體結(jié)構(gòu)概況本工程主樓最高為二十四層。填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。壓實排水要求填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。預留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。分段填筑時每層接縫處應作成大于1：，～，最下層錯縫距離不應小于1米。填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。鋪土厚度和壓實遍數(shù)：每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數(shù)6～8遍，具體應根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度ρdmax當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。 運土回填時，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為10～15m，以減少運土漏失量。②填土方法 填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。當含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料