【正文】 施工工藝 砌筑 部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度； 砌筑 河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書 2020 年 19 （ 1）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3； （ 2）水平和豎向灰縫的寬度應控制在 12～ 18 mm 左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫； （ 3）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于 90 mm； （ 4）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施，拉結(jié)筋為 ?6500，長度不小于 1000 mm，拉結(jié)筋應理直 鋪在水平灰縫內(nèi)。 （ 4）墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度。 2 4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線 5 表面平整度 3 2m 靠尺楔型、塞尺 6 角、線順直 3 線尺 地上部分外墻部分采用 200厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土 墻和部分 200mm 厚加氣混凝土 砌塊 M5 砂漿砌筑；內(nèi)墻分戶墻大部分用 100 厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻 ，部分采用 200厚加氣混凝土砌塊。 5 水準儀、尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。如使用的原材料、配合 比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。 混凝土試塊的留置 混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每 100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。 樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。 拆模后應及時噴水養(yǎng)護，應不少于 7 晝夜（地下室外墻不少于 14 晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。 墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。人防底板厚度為 700 mm，底板厚度已接近大體積混凝土的臨界厚度，為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術(shù)標準按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進行施工。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 表 34 主要模板查出要求 結(jié)構(gòu) 跨度 達到設(shè)計強度標準值的百分率 梁 ≦ 8m 75% ＞ 8m 100% 板 ≦ 2m 50% 2m﹤ L≦ 8m 75% ＞ 8m 100% 懸臂梁、板 ≦ 2m 75% ＞ 2m 100% 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，經(jīng)檢驗后由混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后 拆承重模板。 底模板拆除時混凝土強度必須達到 100％。 模板拆除 模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。 2 河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書 2020 年 17 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m 托線板 6 表面平整度 2 2M 靠尺、楔型塞尺 技術(shù)措施 由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 嚴格按邯鄲市檢查要求，高于國家質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。 支模質(zhì)量要求 模板 及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。砼澆 筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。 樓梯模板 將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。 梁模板 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70 100 mm 白松木方，側(cè)模及底模 用 Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。 豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿。 陰角單獨配制陰角模，陰角 模與墻面相接處夾 5 mm厚海綿條。 樓板模板 面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書 2020 年 16 70 100 mm 白松木方，間距 950 mm。 穿墻螺栓采用Ф 32變徑螺栓 ，免用穿墻套管，水平最大間距為 1200 mm。 墻體模 板 采用拼裝式大模板，由 1500 mm、 1200 mm、 900 mm、 600 mm、 300 mm 寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。 （ 2）隱蔽工程驗收：自檢評定合格后報請監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站等有關(guān)部門進行隱蔽驗收，經(jīng)簽證后方可進行下道工序施工。 3 鋼筋的驗收 分自檢和隱蔽工程驗收兩步進行。 10 尺量連續(xù)五個間距 4 受力主筋保 護層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量 排距 177。 5 尺量 長度 177。 鋼筋保護層的要求 混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為 20mm；混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為 30mm； 構(gòu)造柱保護河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書 2020 年 15 層厚度為 20mm； 基礎(chǔ)底板下部鋼筋鋼筋保護層的厚度為 50mm，基礎(chǔ)底板上部鋼筋保護層厚度為 25mm；地下室混凝土外墻迎水面保護層的厚度均為 50mm。 上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的 鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。 對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。 頂板鋼筋的綁扎 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 — 進行技術(shù)交底 —對頂板鋼筋進行放樣下料 — 在模板上進行彈線 — 綁扎頂板下層鋼筋 — 水電管進行預埋 — 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋 綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距 3m 將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。 鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。 測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500控制線。 墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼 筋的長度，尺寸。 墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。 選用 GQ40 型鋼筋切斷機，鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋調(diào)直可用 GT414 型鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。 鋼筋的制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 主體結(jié)構(gòu)（含架空層） 施工順序：在頂板放柱子線，驗線，核驗標高→綁柱墻鋼筋→支柱墻模板→支頂板、梁模板→綁頂板、梁鋼筋→預留洞口及埋件→澆筑混凝土→養(yǎng)護→砌體工程（以上逐層以此類推）。 穿墻管應在澆筑砼前預埋套管，穿墻管與內(nèi)墻角，凹凸部位距離應大 于 250㎜，管于管的間距應大于 300㎜當穿墻管線較多時，可采用穿墻盒的封口鋼板與墻上預埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的預留澆筑孔注入 改性瀝青 柔性密封材料或細石砼。 溫度監(jiān)測：混凝土澆注后按時按照方案要求進行溫度監(jiān)測，不得遺漏監(jiān)控點，不得馬虎大意，蒙混過關(guān)，認真如實地的記錄實測溫度，根據(jù)測定的溫度，采取相應的技術(shù)措施，以降低表面裂縫的產(chǎn)生。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。 混凝土 在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內(nèi)河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書 2020 年 13 設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。 施工方面需要控制混凝土出機溫度和澆筑溫度，控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于250C；采用斜面分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度 300mm 左右。砂石的含泥量對于砼的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在 2%以內(nèi)。在澆筑后 3天內(nèi)砼水化熱最大，砼強度達到標準值 30%以后每 3小時測溫一次，其它時段每 6小時測溫一次，做好測溫記錄，把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應的技術(shù)措施。預埋時可用鋼筋等桿件作支承物，與基礎(chǔ) 鋼筋相連。 （ 2）在筏板內(nèi)布置測溫點，所有測溫點按順序編號，并繪制測溫點布置圖，每隔 15m 左右設(shè)置一組，每一組為 3 個點， 3 點的水平距離為 150mm，呈三角狀，每組測溫點深分別為 800、500、 200mm。 保溫層在砼達到砼強度標準值的 30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫 差均小于 20℃時，方可拆除。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面部位的 2 倍。 砼養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護。 2℃，相對濕度 95%以上，養(yǎng)護齡 期 28 天；連續(xù)澆筑同一配合比的抗?jié)B混凝土應留置不少于兩組抗?jié)B試件，一組 6 塊，抗?jié)B試塊尺寸 185（ 175） 150mm，養(yǎng)護條件同上。河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書 2020 年 12 表面收面成活后，及時覆蓋塑料薄膜等保溫材料，使砼內(nèi)外溫差控制在 25℃。待第一砼振搗完成 2030min 并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗 。在振搗 過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振。為保證插入精度，在距振搗棒端部 65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。 （ 4）泵送開始時泵管內(nèi)潤管的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余同成分砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。 （ 3）本工程基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)屬大體積砼，采用一分層澆筑 ，每層厚度控制在 30cm，由東邊向西、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。 （ 2）砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。 （ 7）在墻、柱鋼筋上必須抄出 +，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對 集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。 （ 5）對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。 （ 2）施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，以保證泵車能順利進入工地，施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡工具。因此常使大體積 砼基礎(chǔ)產(chǎn)生有害的貫穿性裂縫。 在砼降溫階段，熱量逐漸下降，而達到使用溫度（最低溫度）時產(chǎn)生內(nèi)外溫差，因降溫使砼體積逐漸產(chǎn)生收縮，與此同時，砼在硬化過程中內(nèi)部件隨著水泥水花和水分蒸發(fā)以及膠質(zhì)的膠凝作用，促使體積減小，也產(chǎn)生很大溫度收縮應力 拉應力，拉應力超過砼的抗拉極限強度時，則在砼的底面交界