【正文】 2）鋼筋混凝土胸墻分兩層澆筑，施工縫應(yīng)按《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。涂裝前應(yīng)進(jìn)行混凝土表面處理，用清水沖洗除去油污，雜物并晾干，確保表面清潔、平整。d)獨(dú)立基礎(chǔ)短邊鋼筋應(yīng)在長(zhǎng)邊鋼筋上面。b)雙層鋼筋綁扎時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳(鐵馬凳)。E、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝。20mm。d、鋼筋加工的允許偏差受力筋長(zhǎng)方向全長(zhǎng)凈尺寸為177。彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，Ⅲ級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑的5倍。b、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作90176。D、彎曲成形a、Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180176。C、鋼筋下料a、鋼筋下料前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行平直或調(diào)整，鋼筋無(wú)局部曲折。B、鋼筋除銹a、鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬漆污、塊銹、鐵銹應(yīng)在鋼筋使用前清除干凈。2)作業(yè)條件根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的加工現(xiàn)場(chǎng)已形成，墊木準(zhǔn)備好，鋼筋分類(lèi)堆放；圖紙已熟悉，鋼筋加工任務(wù)單已下達(dá)；現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋的條件已具備。砂漿墊塊、鐵馬凳。（5）鋼筋工程胸墻\擋浪墻\擋墻與方塊之間用Φ14mm鋼筋連接。 （4）沉降縫1）沉降縫的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求；2）填縫材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；3）上下層的位置應(yīng)一致，縫內(nèi)不得夾有雜物；4）填縫應(yīng)飽滿(mǎn)、整齊、不污染工程。5）胸墻澆筑前應(yīng)進(jìn)行清倉(cāng)檢查，重點(diǎn)檢查模板、予埋件尺寸及位置是否正確，胸墻模板底的縫隙應(yīng)用海綿條塞緊并用M20砂漿密封，防止漏漿。冬季施工應(yīng)采用保溫措施，防止冷擊。3）應(yīng)避免高溫或降雨天氣澆筑，適宜的澆筑氣溫為10～25℃。2）胸墻應(yīng)進(jìn)行連續(xù)澆筑。9）每段澆筑完成后，在其兩端設(shè)置沉降位移觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行定期沉降、位移觀測(cè)。7）胸墻混凝土澆筑時(shí)可按規(guī)范規(guī)定摻塊石，摻石比例控制在15%，混凝土中埋放的塊石應(yīng)大致方正，強(qiáng)度滿(mǎn)足要求，塊石埋放前應(yīng)沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，立放于新澆筑的混凝土層上，并被混凝土充分包裹，塊石與塊石之間的凈距及摻加塊石數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，安排專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)值班、經(jīng)常檢查模板和支架的堅(jiān)固性與穩(wěn)定性，并不得隨意拆除。6）頂層混凝土應(yīng)采用二次振搗及二次抹面，以防松頂和表面干裂。5）采用ф50插入式振搗棒振搗，振搗由近模板處開(kāi)始，先外后內(nèi)，移動(dòng)間距不應(yīng)大于250300mm ，至模板距離不應(yīng)大于100mm，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。3）胸墻砼澆筑是趕潮水作業(yè)，澆筑前仔細(xì)查看潮汐情況，各工種須密切配合，保持混凝土在水位以上進(jìn)行振搗，確保混凝土初凝硬化前不被海水淹沒(méi)。在澆注過(guò)程中試驗(yàn)人員應(yīng)跟班作業(yè)，隨時(shí)取樣，及時(shí)檢測(cè)混凝土的塌落度和按規(guī)范留置好混凝土試塊，并及時(shí)掌握所拌制混凝土的和易性和流動(dòng)性。（2）混凝土工程胸墻\擋浪墻\擋墻鋼筋混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35F300，采用外購(gòu)的商品混凝土。4）質(zhì)量要求：模板和支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；能可靠的承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力；且構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便；與混凝土施工工藝相適應(yīng)，便于混凝土澆筑；模板的接縫不得漏漿。模板安裝完畢，將板內(nèi)雜物清理干凈、涂刷脫模劑，然后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。方面設(shè)置拉條控制模板穩(wěn)定性；接著進(jìn)行后模的安裝，模板就位后，上部采用頂拉桿，中部使用對(duì)拉螺栓，使前模相對(duì)穩(wěn)定，然后利用垂球從模頂垂到預(yù)先設(shè)好的準(zhǔn)線(xiàn)上（臨水線(xiàn)），通過(guò)調(diào)整對(duì)拉螺栓及模板頂拉桿，使前模后傾斜度及臨水線(xiàn)位置安裝到位并準(zhǔn)確。前模安裝前，根據(jù)模板高度和卸荷板現(xiàn)有的標(biāo)高，在卸荷板前沿處，根據(jù)桁架間距和測(cè)量的標(biāo)高位置，用電鉆在卸荷板前側(cè)面打20cm深，直徑為25的孔洞預(yù)埋25鋼筋，作為模板底口控制標(biāo)高和擱置面。為了滿(mǎn)足胸墻質(zhì)量要求，模板均采用桁架式鋼框架：δ=5mm鋼板做板面，；豎向及水平圍囹均采用槽鋼，豎向圍囹間距與桁架間距相同；。施工順序及工藝流程（1）施工順序：胸墻澆筑自北向南逐段進(jìn)行澆筑施工，分兩層澆筑，第二層澆筑到頂。\胸墻\擋墻\基層現(xiàn)澆鋼筋混凝土胸墻\擋浪墻\擋墻\基層鋼筋混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C35F300，均采用外購(gòu)的商品混凝土，在完成各自的上一道施工工序后進(jìn)行施工，施工工藝流程、施工方法相同。C條件下濕養(yǎng)6天，浸水1天)。b)集料壓碎值不大于30%，顆粒組成宜采用下表所示級(jí)配范圍。僅為施工需要，而要求在水泥穩(wěn)定碎石基層上通行車(chē)輛時(shí)車(chē)速不得超過(guò) 15km/h，不準(zhǔn)急剎車(chē)，并應(yīng)使車(chē)輛在基層全寬上均勻行駛。養(yǎng)生期間水泥穩(wěn)定碎石基層不應(yīng)忽干忽濕，確保整個(gè)養(yǎng)生期間基層表面始終保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石基層在養(yǎng)生期間保持一定的溫度（控制在5℃25℃），同時(shí)在水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完成后立即用土工布進(jìn)行覆蓋。碾壓過(guò)程中，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍。直線(xiàn)段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。碾壓過(guò)程中，試驗(yàn)檢測(cè)員要跟班作業(yè)，隨時(shí)控制混合料的含水量及壓實(shí)度，當(dāng)混合料處于最佳含水量177。水泥穩(wěn)定層整平到施工位置后，立即用12T輪壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，確保表面平整。攤鋪混合料為保證施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，我項(xiàng)目部對(duì)該標(biāo)段的基層施工采用1臺(tái)全幅作業(yè)的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪施工，根據(jù)本標(biāo)段的結(jié)構(gòu)層厚度，我部決定采用一次攤鋪碾壓成型的施工工藝，保證基層的壓實(shí)厚度，嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法進(jìn)行施工。實(shí)際采用的水泥劑量，應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)室確認(rèn)的劑量多 ～%，并且嚴(yán)格控制水泥的摻入劑量，劑量太小，不能確保水泥穩(wěn)定基層的施工質(zhì)量；劑量太大，既不經(jīng)濟(jì)，還會(huì)合基層的裂縫增多，增寬，從而引起反射裂縫，影響路面的使用質(zhì)量及使用壽命。在底基層上卸料時(shí)，應(yīng)注意卸料速度、數(shù)量、與攤鋪的厚度寬度相適應(yīng)。集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。在施工過(guò)程中，標(biāo)樁如有丟失或移動(dòng)，及時(shí)補(bǔ)樁抄平。施工放樣用全站儀恢復(fù)中線(xiàn)，直線(xiàn)段每10m設(shè)一樁，平曲線(xiàn)段每隔5m設(shè)一樁，同時(shí)將兩側(cè)邊樁放出，～。試驗(yàn)成功，該試驗(yàn)路段可作為主體工程的一部分，并按試驗(yàn)路段所采用的設(shè)備備料、拌和、攤鋪及壓實(shí)次數(shù)和層厚、壓實(shí)時(shí)材料的含水量范圍、干密度，以便在今后主體工程中作為現(xiàn)場(chǎng)控制依據(jù)。C條件下濕養(yǎng)6天，浸1天。（三）水泥穩(wěn)定碎石層（1）工藝流程施工順序?yàn)椋核槭瘔|層驗(yàn)收合格、施工放樣、廠(chǎng)家拌合混合料、混合料運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生?；炷猎跐仓办o置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。 （2）澆筑質(zhì)量要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。4）振搗泵送混凝土：，振動(dòng)器在每一位置應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，一般情況下為25～40s，以混凝土面層均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)；，前后位置、排與排之間應(yīng)相互搭接30～50mm；，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。3）混凝土的澆筑：，采用人工攤鋪平板振動(dòng)器振搗，振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實(shí)。（1）施工工藝工藝流程支模板→槽底、模板內(nèi)清理→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)施工措施1）支模：邊模采用100100木方。b).顆粒組成范圍.方篩孔尺寸(mm)19液限塑指通過(guò)百分率(%)10085~10052~7429~5417~378~200~7289級(jí)配碎石壓實(shí)度(按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn))不小于96%。5）碾壓完后，表面應(yīng)拉線(xiàn)找平，并且鋪設(shè)寬度、厚度、頂面標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。3）碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。（2）施工工藝1）工藝流程：檢驗(yàn)碎石的質(zhì)量——測(cè)量放線(xiàn)——鋪筑碎石——碾壓——找平——驗(yàn)收。2）作業(yè)條件：、設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，鋪設(shè)邊線(xiàn)釘上水平標(biāo)高木橛。、碎石中不得含有草根、樹(shù)葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。土工格柵性能指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng) 目性能指標(biāo)1抗拉強(qiáng)度（縱橫向） KN/m≥4002幅寬（m）≥53伸長(zhǎng)率 %≤104網(wǎng)孔尺寸 mm≥C15素混凝土墊層、水泥穩(wěn)定碎石層鋼筋混凝土擋浪墻底部或花壇底部或者鋼筋混凝土擋墻\基層\花崗巖路面底部，人工先鋪設(shè)30cm\20cm厚的碎石墊層，其上澆筑10cm厚C15素砼墊層\16cm厚水泥穩(wěn)定碎石層，C15素混凝土采用商品混凝土。4）土工格柵必須滿(mǎn)足拉伸強(qiáng)度的要求。2）鋪設(shè)后應(yīng)壓載穩(wěn)定，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行上部覆蓋層的施工。土工格柵定位后,要及時(shí)壓鋪，防止位移。施工方法整平塊石基床后或者挖開(kāi)強(qiáng)夯后的碎石墊層后或現(xiàn)澆鋼筋混凝土胸墻后，及時(shí)對(duì)相應(yīng)堤段進(jìn)行高強(qiáng)土工格柵鋪設(shè)。方塊安裝過(guò)程中，采用墊木防護(hù)，禁止發(fā)生構(gòu)件之間碰撞造成方塊棱角殘缺。起重船及方駁拋錨定好位后，起重工指揮起重船移位到方駁的方塊上掛吊具，然后起重工指揮起重船吊起方塊離開(kāi)方駁，向安裝點(diǎn)移船。然后由起重船將混凝土方塊吊裝到200t方駁上，駁運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。(3)方塊拖運(yùn)安裝施工工藝1)方塊拖運(yùn)在方塊底部設(shè)頂升孔，放置50t液壓千斤頂，將方塊頂起后，用木塊均勻支墊。(2)方塊安裝基準(zhǔn)線(xiàn)控制設(shè)置控制點(diǎn)，并在方塊安裝前進(jìn)行校核以保證其正確性及可用性。構(gòu)件的安裝須遵守規(guī)范要求。（7）施工技術(shù)要求1）混凝土工程的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTS2022011）、《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTJ2752000）等有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。澆筑混凝土?xí)r若遇到中雨，對(duì)具有一定澆筑面的結(jié)構(gòu)（如方塊、胸墻）中止?jié)仓?，若不能中止時(shí)，在澆筑面上架設(shè)防雨棚。（6）雨季混凝土施工雨天時(shí)混凝土的施工應(yīng)符合以下規(guī)定：①砂石堆場(chǎng)應(yīng)有排水和防止污水浸染的設(shè)施；②運(yùn)輸工具要有防雨、防滑措施，運(yùn)輸路線(xiàn)要縮短；③周密安排施工，并宜避免下雨時(shí)澆筑混凝土；④應(yīng)適當(dāng)增加骨料含水率的測(cè)定次數(shù)，隨時(shí)調(diào)整攪拌用水量。（5）其他主要操作要點(diǎn)混凝土澆注前應(yīng)將模內(nèi)木屑、泥水等雜物清理干凈。養(yǎng)護(hù)方式采用覆蓋草袋灑淡水或砂圍堰蓄淡水養(yǎng)護(hù)。振搗程度以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為度?；炷琳駬v應(yīng)確保密實(shí)，不碰撞塊石和模板，采用快插慢撥、上下抽動(dòng)的方式，保證上下混凝土結(jié)合成整體。為防止混凝土離析，混凝土垂直下料高度控制在2m以?xún)?nèi)，在灰斗吊放時(shí)禁止碰撞模板?；炷吝\(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免發(fā)生離析、漏漿、泌水和塌落度損失較大等現(xiàn)象。（2）混凝土運(yùn)輸及入?；炷了竭\(yùn)輸采用3t自卸汽車(chē)進(jìn)行，自卸汽車(chē)在使用前用水濕潤(rùn)，但不得留有積水。原材料計(jì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比執(zhí)行，并按規(guī)范要求定期對(duì)拌和料計(jì)量進(jìn)行抽檢，保證混凝土攪拌計(jì)量的準(zhǔn)確性。本工程混凝土方塊的強(qiáng)度等級(jí)為C30F300。模板制作、拼裝按規(guī)范要求控制。模板拼裝時(shí)拼縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不得漏漿。模板安裝及拆除采用16t汽車(chē)起吊完成，由人工進(jìn)行輔助作業(yè)。方塊預(yù)制工藝流程施工準(zhǔn)備→原材料檢驗(yàn)→模板制作→模板支立→預(yù)埋件安裝、固定→模板驗(yàn)收→混凝土制備→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→拆除模板→成品養(yǎng)護(hù)→成品驗(yàn)收→成品拖運(yùn)→起吊安裝。直立式護(hù)岸基床頂預(yù)留沉降量15cm。（2）基床整平按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，整平后應(yīng)及時(shí)安裝預(yù)制構(gòu)件，如不及時(shí)，應(yīng)檢查落淤狀況，必要時(shí)須清淤后再安裝。3) 整平定位或整平驗(yàn)收時(shí)，儀器操作員一定要認(rèn)真、仔細(xì)，及時(shí)留取觀測(cè)記錄，驗(yàn)收時(shí)兩臺(tái)水準(zhǔn)儀相互校核，并對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)核。2) 基床細(xì)平時(shí)的允許偏差為177。其他護(hù)岸段的塊石基床整平標(biāo)高（2）施工工藝拋石基床整平的粗平、細(xì)平均采用1m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行整平，利用水準(zhǔn)儀對(duì)整平標(biāo)高進(jìn)行控制。（1）邊線(xiàn)及標(biāo)高控制整平邊線(xiàn)標(biāo)識(shí)仍利用基床拋石的標(biāo)識(shí)來(lái)控制基床整平邊線(xiàn)，利用水準(zhǔn)儀施測(cè)整平頂面標(biāo)高。直立式護(hù)岸基床頂預(yù)留沉降量15cm。施工技術(shù)要求（1）拋石基床的夯實(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(JTS 16722009)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(6) 夯實(shí)檢測(cè)：在已夯基床范圍內(nèi)采用網(wǎng)格法檢測(cè)。(5) 夯后檢查：每段基床夯實(shí)完成后，檢查夯實(shí)后基床底面高程。(3) 打夯時(shí)根據(jù)夯錘的半徑、夯錘中心距吊機(jī)中心的距離，計(jì)算出每夯點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。(1) 基床正式夯實(shí)前，應(yīng)對(duì)拋石基床進(jìn)行粗平，以使基床局部高差不大于30cm，防止基床正式夯實(shí)時(shí)因倒錘或偏錘夯擊而影響基床的夯實(shí)質(zhì)量。分段夯實(shí)的搭接長(zhǎng)度不小于2m。以防止基床局部隆起或漏夯。夯實(shí)的順序同拋石。外形為低重心的扁式截頭圓錐體。施工方法基床夯實(shí)采用履帶式起重機(jī)吊重錘分段的方法進(jìn)行夯實(shí)作業(yè)，因基床拋石厚度較薄，不進(jìn)行分層作業(yè)。（5）基床內(nèi)若有回淤，用泥漿泵清淤。（4）粗拋和細(xì)拋相結(jié)合，～；拋填控制高差，粗拋一般為177。（2） 塊石單軸飽和極限抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa。施工技術(shù)要求和主要材料性能指標(biāo)（1）基床塊石應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（2）基床拋石采用1m3挖掘機(jī)分段拋設(shè)。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地理?xiàng)l件，充分考慮施工方便，按設(shè)計(jì)基床拋石頂寬，設(shè)立兩組拋石邊線(xiàn)導(dǎo)標(biāo)，分別控制拋石頂面兩側(cè)邊線(xiàn)，拋石起始和終止斷面由設(shè)置在后方場(chǎng)地上的斷面標(biāo)控制。3施工順序（1）二片石鋪設(shè)驗(yàn)收合格后立即開(kāi)始基床拋石作業(yè)。主題雕塑廣場(chǎng)護(hù)岸段、臺(tái)地花園B1B3斷面護(hù)岸段拋石基床石料就近采用開(kāi)挖基槽時(shí)挖除的塊石，銀杏廣場(chǎng)D1D5斷面護(hù)岸段的拋石基床（夯實(shí)）石料采用8m38t自卸車(chē)倒運(yùn)（1m3挖掘機(jī)裝車(chē)）開(kāi)挖基槽時(shí)挖除的塊石將到施工位置。 8 10100kg拋石基床施工方法概況主題雕塑廣場(chǎng)護(hù)岸段拋石基床（夯實(shí)），兩側(cè)坡比均為1:2，；臺(tái)地花園B1B3斷面護(hù)岸段的拋石基床（夯實(shí)）厚度為700mm，兩側(cè)坡比均為1:2；銀杏廣場(chǎng)D1D5斷面護(hù)岸段的拋石基床（夯實(shí)）厚度為1200mm，