【正文】 排水電動閥配套控制箱（排水電動閥廠家配套提供）安裝。時(shí)。時(shí)，；35176。時(shí)，α取1；25176。km)； Di——管道內(nèi)徑(mm)； P——壓力管道的工作壓力(MPa)； α——溫度一壓力折減系數(shù)；當(dāng)試驗(yàn)水溫0176。 km)焊接接口鋼管球墨鑄鐵管、玻璃鋼管預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1001502003004006008009002，90lOOO12001400 鋼管： q＝√Di () 球墨鑄鐵管(玻璃鋼管)： q＝√Di () 預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管： q＝√Di () 2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量： q＝√Di () 3 硬聚氯乙烯管實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量：Di P 125 1400 q＝3（11）壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí)。 6 水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。 壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降(MPa)管材種類試驗(yàn)壓力允許壓力降鋼管P＋，0球墨鑄鐵管2PP＋預(yù)(自)應(yīng)力鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管P＋現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠化學(xué)建材管， 4 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（9）試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，： 壓力管道水壓試驗(yàn)前浸泡時(shí)間管材種類管道內(nèi)徑Di(mm)浸泡時(shí)間(h)球墨鑄鐵管(有水泥砂漿襯里)Di≥24鋼管(有水泥砂漿襯里)Di≥24化學(xué)建材管Di≥24現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠Di≤1000≥48Di＞1000≥72預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管Di≤1000≥48Di＞1000≥72（10）水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 。（7）水壓試驗(yàn)前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填上； 2 管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。（5）水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，～，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書； 2 水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。（3） 采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中最后一個焊接接口完畢一個小時(shí)以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（1） 水壓試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括： 1 后背及堵板的設(shè)計(jì)； 2 進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)； 3 加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)； 4 排水疏導(dǎo)措施； 5 升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定； 6 試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。 外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)的技術(shù)要求材料種類防腐等級構(gòu)造厚度(mm)外觀電火花試驗(yàn)環(huán)氧煤瀝青涂料加強(qiáng)級四油一布≥（7） 防腐管在下溝槽前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格應(yīng)修補(bǔ)至合格。表4 環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造材料種類普通級(三油)加強(qiáng)級(四油一布)特加強(qiáng)級(六油二布)構(gòu) 造厚度(mm)構(gòu) 造厚度(mm)構(gòu) 造厚度(mm)環(huán)氧煤瀝青涂料(1)底料(2)面料(3)面料(4)面料≥(1)底料(2)面料(3)面料(4)玻璃布(5)面料(6)面料≥(1)底料(2)面料(3)面料(4)玻璃布(5)面料(6)面料(7)玻璃布(8)面料(9)面料≥（1） 環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 管節(jié)焊接后表面應(yīng)應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角；宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T ；表面經(jīng)噴(拋)射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將鋼管表面的鐵銹、氧化皮等清除干凈； b. 應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料； c. 底料應(yīng)在表面除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時(shí)，應(yīng)立即涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端100～150mm范圍內(nèi)不涂刷，或在涂底料之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應(yīng)小于25μm； 4 面料涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底料表干后、固化前進(jìn)行，底料與第一道面料涂刷的間隔時(shí)間不得超過24h。定位焊接采用點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對稱施焊，其焊縫厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；（15） 管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 法蘭應(yīng)與管道保持同心，兩法蘭間應(yīng)平行； 2 螺栓應(yīng)使用相同規(guī)格，且安裝方向應(yīng)一致；螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外23扣； 3 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工； 4 法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。（13） 在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 清除管道上的冰、雪、霜等； 工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90％時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施； 焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫； 冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表3的規(guī)定。（11） 直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。錯開的間距不得小于300mm； 環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100mm； 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑； 管道任何位置不得有十字形焊縫。（9） 對口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45176。)圖 示壁厚t(mm)4～9～～60～7010～26～～60177。（7） 管節(jié)組對焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合表1的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。（5） 管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。 溝槽內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。 本工程另包括罐區(qū)消防管線改造加高，復(fù)合式排氣閥的更換，排氣閥規(guī)格為DN50 （36個）。在防火堤內(nèi)排雨水管道出防火堤后，設(shè)置電動閥門，將雨水分流至含油污水管道及排水溝內(nèi)，電動閥門可就地及遠(yuǎn)程啟動，開、關(guān)及故障信號傳送至消防泵房。 兩節(jié)道牙相接處留縫5mm寬，道牙與路面整體面層留縫lOmm, 1:3 水泥砂漿擠嚴(yán)后勾縫． *（46m）、*（12m），鋼制彎頭DN200（3個），鋼制三通DN200（2個）焊接， DN200（4臺）。遵守“先邊后中，先慢后快”的原則進(jìn)行碾壓。灑水：鋪筑級配碎石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３炙槭淖罴押?，一般?%～l2%。用此方法整平12次，每次整平都要達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱。對于推土機(jī)難以工作的地方，進(jìn)行人工整平。如發(fā)現(xiàn)碎石級配不均勻，應(yīng)將該處碎石挖出，分別填入級配好的碎石。項(xiàng)目部派專人指揮自卸車卸料，避免料多或不夠。將拌合好的混合料用自卸汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，同時(shí)根據(jù)運(yùn)距遠(yuǎn)近，視氣候條件狀況，決定是否給予運(yùn)輸車輛以遮蓋，避免混合料的水分蒸發(fā)過快，影響底基層的鋪筑質(zhì)量。（1）拌合和運(yùn)輸級配碎石混合料采采購自商品混合料。（10）質(zhì)量控制灰土夯實(shí)后，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按壓實(shí)系數(shù)進(jìn)行鑒定。（6）在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開換灰土等措施進(jìn)行處理。由于CC站罐區(qū)周圍地下設(shè)施較多，壓力機(jī)碾壓時(shí)禁止采用振動壓實(shí)的方式。和已建道路接頭必須順適平整 （9）碾壓： ⑴、碾壓時(shí)，灰土表面要潮濕，碾壓遵循：先兩側(cè)后中間，壓路機(jī)行駛速度控制在2km/h以內(nèi)，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。⑵、拌和機(jī)前進(jìn)時(shí)，鏵犁要完全插入土層底部，保證土料能夠完全翻起，拌合機(jī)至少翻犁2遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。⑵、土層整平后，便可按試驗(yàn)厚度攤鋪石灰。 ⑶、細(xì)粒土應(yīng)經(jīng)一夜悶料；中粒土和粗粒土，視其中細(xì)土含量的多少，可縮短悶料時(shí)間。灑水應(yīng)均勻，防止出現(xiàn)局部水分過多的現(xiàn)象。 ⑸、除灑水車外，嚴(yán)禁其他車輛在土層上通行。 ⑶、將土均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤鋪長度按日進(jìn)度的需要量控制，滿足次日完成攤鋪、碾壓成型即可。（4）、攤鋪土： ⑴二八灰土施工時(shí)攤鋪厚度25cm。 ⑵、土中的超尺寸顆粒應(yīng)予破碎。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍、鋪灰土的厚度和碾壓遍數(shù)等參數(shù)。石灰采用熟石灰粉，石灰等級不得小于Ⅲ級。（180厚2：8灰土） （1）灰土系用一定量的石灰與土拌合夯壓而成，其強(qiáng)度隨時(shí)間緩慢增長，具有一定的水穩(wěn)定性和不滲水性（為原土的10~13倍），灰土體積比設(shè)計(jì)為2：8。 ：基槽底部采用平面夯實(shí)設(shè)備進(jìn)行夯實(shí)，發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土” 、流砂等質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行換填處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下步工序施工?；炷撩鎸拥匿佋O(shè)，為保證規(guī)格一致，直接購買成品，鋪設(shè)時(shí)要求面磚平整順滑，接縫嚴(yán)密通直。回填時(shí)人工分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度200mm250mm，每層至少壓夯三遍，要求一夯壓半夯，回填完成后，進(jìn)行人工修坡。培土填料采用粉質(zhì)粘土，需要外購，采購前需對土體進(jìn)行檢驗(yàn)，技術(shù)指標(biāo)經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可拉運(yùn)使用，土料中有機(jī)質(zhì)含量不得超過5%，且不得含有凍土和膨脹土，不得含有磚瓦石塊等雜質(zhì)，土中的超尺寸顆粒應(yīng)予破碎。 培土 ，北、東、南、西各方向培土高度分別為：、放坡比1：；防火堤內(nèi)培土482m。金屬欄桿應(yīng)設(shè)置可靠接地。方、圓鋼管焊縫打磨時(shí),必須保證平整垂直。（7）拋光 鋼管表面拋光時(shí)應(yīng)先用粗片進(jìn)行打磨,如表面有砂眼不平處,可用氬弧焊補(bǔ)焊,大面磨平后,再用細(xì)片進(jìn)行拋光。安裝方、圓鋼管立桿以及扶手前,扶手的扁鋼固定件應(yīng)預(yù)先打好孔,間距控制在400mm內(nèi),再進(jìn)行焊接。（6）焊接扶手或安裝木扶手固定用的扁鋼焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合要求，再兩側(cè)同時(shí)焊滿。焊接后應(yīng)及時(shí)清除焊渣,并進(jìn)行防銹處理。（4）預(yù)埋件的檢查應(yīng)按立桿位置進(jìn)行預(yù)埋，焊接前應(yīng)檢查預(yù)埋件的標(biāo)高及位置。 （2)機(jī)具準(zhǔn)備：電焊機(jī)、焊機(jī)、焊絲、拋光機(jī)、拋光蠟、電錘、切割機(jī)、云石機(jī)、手提電鉆、刨子、中小木鋸、錘子、斧頭、鋼銼、螺絲刀、方尺等?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d?；炷翝仓旰?2 小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定崗，保證混凝土面始終處于濕潤狀態(tài)。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。c)采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。b)混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。采用插入式50型振動棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。e)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,嚴(yán)格控制配合比。 （3）澆筑混凝土(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。 模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。 保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確； 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。10柱、梁177。10排距