【正文】 各開關(guān)元件動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，各儀表指示應(yīng)正確。，編號(hào)清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到機(jī)械力：鎧裝電纜在進(jìn)入柜內(nèi)后，將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地；柜內(nèi)的電纜線，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不任意歪斜，不交叉連接，備用芯長(zhǎng)度留有適當(dāng)余量；電壓等級(jí)不同的用電回路不使用同一電纜，不同電壓等級(jí)的電纜，分別成束分開排列。，與電器連接時(shí)，端部絞緊，終端加線耳或搪錫，不松散，斷股。，編號(hào)正確，字跡清晰不易脫色；，清晰，美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；，不超過兩根。（黃、綠、紅、黑）。（6）一次回路接線，用螺栓連接母排，母排與高壓柜的接線端部用螺栓壓緊。單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜間接縫，按照施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝。確認(rèn)基礎(chǔ)槽鋼可靠接地后，用砂漿將基礎(chǔ)槽鋼抹平，基礎(chǔ)槽鋼頂部要高出抹平地面10mm。固定各配電箱的地腳螺栓，連接接地線。將配電箱用汽車運(yùn)至起吊位置，用吊車或其他機(jī)械設(shè)備起吊至安裝位置時(shí)，人工輔助進(jìn)行調(diào)整，使配電箱安放準(zhǔn)確。（2）配電箱檢查配電箱到貨后，檢查各零部件數(shù)量及規(guī)格是否與發(fā)貨單及設(shè)計(jì)要求相符，并檢查外包裝是否破損，各零部件是否損傷或遺失。雙向開關(guān)的接線可靠性經(jīng)過當(dāng)?shù)毓╇姴块T的檢驗(yàn)認(rèn)可。機(jī)組外殼有可靠的保護(hù)接地，對(duì)需要有中性點(diǎn)直接接地的發(fā)電機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行中性接地，并配置防雷裝置，嚴(yán)禁利用帶電的接地裝置進(jìn)行中性點(diǎn)直接接地。基礎(chǔ)采用混凝土，在安裝時(shí)用水平尺測(cè)其水平度，使機(jī)組固定于水平的基礎(chǔ)上。必要時(shí)配置滅火裝置。五、施工操作工藝（一）柴油發(fā)電機(jī)安裝安裝地點(diǎn)需通風(fēng)良好，發(fā)電機(jī)端有足夠的進(jìn)風(fēng)口，柴油機(jī)端有良好的出風(fēng)口。土建具備安裝技術(shù)條件。四、作業(yè)條件各種設(shè)備和材料運(yùn)抵工地后，進(jìn)行驗(yàn)收，接受監(jiān)理人和發(fā)包人檢查，驗(yàn)收后連同技術(shù)資料、專用工具及配件等進(jìn)行分類登記入庫，妥善保存。三、主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備：切割機(jī)、電焊機(jī)、氣焊設(shè)備、吊車等。二、設(shè)備材料要求機(jī)電設(shè)備及器材制造和安裝所用的鋼材、焊接材料、外購(gòu)件及涂裝材料等均符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范。工程完工后，申請(qǐng)驗(yàn)收并提交完工驗(yàn)收資料。四、施工質(zhì)量控制方法檢查測(cè)量放樣成果及基礎(chǔ)面、預(yù)埋件等的質(zhì)量情況。施工過程中注意地面平整度的檢測(cè)，注意抹面壓實(shí)、壓光，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止開裂和空鼓。門窗工程門窗工程與主體工程穿插進(jìn)行，主體工程施工時(shí)預(yù)留出門窗洞口并埋設(shè)好預(yù)埋件，安裝時(shí)門窗必須牢固，關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，顏色同設(shè)計(jì)要求。+5℃，且最低氣溫低于30℃時(shí)，施工按冬季施工的規(guī)定實(shí)施。，誤差≤177。砌體墻超過一定高度加設(shè)置構(gòu)造梁。、門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不超過一個(gè)樓層的高度，同時(shí)也不超過4m。，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于斜槎高度的2/3。水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；豎向灰縫采用加漿法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過75cm。所有砌體在豎直平面內(nèi)垂直，并每隔一定高度設(shè)置拉結(jié)鋼筋；砌體豎縫交錯(cuò)；砌體墻頂部與混凝土梁板頂緊。2）在砌墻的兩邊立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。砌塊墻體（1）砌筑前準(zhǔn)備1）砌塊的邊角整齊、色澤均勻，待砌筑的砌塊提前1～2天澆水濕潤(rùn)。鋼筋綁扎完之后，安裝側(cè)模板，側(cè)模板采用短鋼管進(jìn)行斜撐。梁板混凝土底模利用鋼架管進(jìn)行支撐。三、施工操作工藝柱混凝土首先將預(yù)埋筋部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理，然后綁扎框架柱鋼筋，鋼筋搭接采用埋弧對(duì)焊，柱子模板采用鋼模板，利用風(fēng)纜繩進(jìn)行調(diào)直、固定。二、主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備塔吊或提升井架、攪拌機(jī)、水泵、機(jī)動(dòng)翻斗車、振搗器、切割機(jī)、電焊機(jī)等。第七節(jié) 啟閉機(jī)房、橋頭堡一、材料要求工程所用鋼筋、水泥、砂石料、門窗、玻璃、屋面防水隔熱等材料，均必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能使用。所有操作人員戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。高空作業(yè)設(shè)可靠的腳手架，并設(shè)安全網(wǎng)或安全欄桿。（十一）安全措施使用溜槽及串筒下料時(shí)，溜槽與串筒必須牢固固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作?；炷翝仓旰螅粶?zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作或堆置重物。（4）完成后質(zhì)量控制項(xiàng)目：混凝土的養(yǎng)護(hù)；混凝土表面質(zhì)量；結(jié)構(gòu)位置及外形尺寸；混凝土強(qiáng)度等。（2）質(zhì)量控制項(xiàng)目：施工設(shè)備和場(chǎng)地；混凝土組成材料及配合比；混凝土拌合物性能；基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及模板、支架等。（3）混凝土強(qiáng)度：現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個(gè)，設(shè)計(jì)齡期的試件按每200m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件要取自同一盤混凝土。混凝土拌合物質(zhì)量的控制（1）檢測(cè)混凝土拌合均勻性：定時(shí)在出機(jī)口按出料先后各取一個(gè)試樣，每個(gè)試樣不少于30Kg，以測(cè)定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3。在拌合站每班至少檢查兩次砂和石子的含水率；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變情況下，每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過177。（3）水質(zhì)檢驗(yàn)：拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用水，除進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行定期檢測(cè)。（2）外加劑檢驗(yàn)：進(jìn)行每批外加劑試驗(yàn)鑒定，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。檢測(cè)取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t也作為一取樣單位。然后再次落板，使支座上下表面相互平行且同板底、蓋梁頂面全部密貼，同時(shí)使一片板兩端的支座處在同一平面內(nèi)。支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴(yán)重造成局部受壓等現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整。多跨板依第一跨板為基準(zhǔn)落板。吊空心板前先試吊，將空心板吊離支承面約2～3cm后暫停，對(duì)各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認(rèn)作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。用平板拖車將空心板從預(yù)制場(chǎng)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。圓形橡膠支座安裝時(shí)不需要考慮方向，只需要將支座圓心與設(shè)計(jì)位置中心點(diǎn)相重合即可。為落梁準(zhǔn)確，在架第一跨橋梁時(shí)，可在梁底劃好兩個(gè)支座的十字位置中心線，在梁的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心線的垂直線，落梁時(shí)同墩臺(tái)上的位置中心線相吻合，以后數(shù)跨以第一跨為基準(zhǔn)梁。先將橡膠支座在墩臺(tái)墊石上按設(shè)計(jì)中心位置就位。（八）空心板安裝定位放線，安裝混凝土支承墊石先將臺(tái)帽頂面的灰塵除去，放出支承墊石設(shè)計(jì)中心線，兩側(cè)拉線控制中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放在蓋梁上。構(gòu)件堆存主要是指預(yù)制構(gòu)件在安裝前的存放。采用平板拖車運(yùn)輸，同時(shí)修整運(yùn)輸?shù)缆?，車槽?nèi)墊托方木，構(gòu)件卸下的平整地面上及疊存構(gòu)件間均要墊托方木，以防構(gòu)件在運(yùn)輸及堆存過程中發(fā)生斷裂及傾斜。（七）預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸、堆存預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸是指底模須周轉(zhuǎn)使用和構(gòu)件到安裝前需水平運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的過程。邊角無損傷。5mm。預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差：構(gòu)件尺寸符合施工圖紙要求，其長(zhǎng)度允許誤差177。同時(shí)因斷面較小，一是采用小振搗棒，二是操作人員要心中有數(shù)，盡可能別直接觸及模板及鋼筋網(wǎng)。澆至頂面時(shí)，使用平板振搗器進(jìn)行提漿和平整表面。橋板澆筑時(shí)，機(jī)械將拌和物運(yùn)至構(gòu)件側(cè)面，卸在搭設(shè)的可移動(dòng)的上料板上，人工將拌和物送入構(gòu)件內(nèi)，從一端澆向另一端。施工時(shí)注意按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置吊裝槽口。 芯模安放固定好后，接著綁扎頂板鋼筋，澆筑頂部結(jié)構(gòu)。預(yù)制橋板采用定型鋼模板，并利用對(duì)拉螺栓和鋼管加固，外用方木頂撐。布置預(yù)制場(chǎng)地時(shí)，要統(tǒng)籌規(guī)劃砼拌和站及水、電管路的布置安裝。（六）預(yù)制橋板構(gòu)件澆筑①施工準(zhǔn)備按施工需要規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地，預(yù)制場(chǎng)地的低洼不平處要回填壓實(shí)，軟弱土質(zhì)處要換填壓實(shí)，同時(shí)完善排水系統(tǒng)，確保場(chǎng)內(nèi)不積水。基礎(chǔ)混凝土表面采用草簾覆蓋澆水方法養(yǎng)護(hù)；墩、排架等混凝土采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑方法養(yǎng)護(hù)。（五）混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位采取合適的養(yǎng)護(hù)方法。澆筑過程中測(cè)量人員要隨時(shí)檢測(cè)尺寸和高程，確保準(zhǔn)確無誤，澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保砼面平整光滑。澆筑過程中在砼沿埋件兩側(cè)交錯(cuò)震搗，避免埋件錯(cuò)位。砼澆筑：排架施工時(shí)計(jì)劃分段施工，同時(shí)模板分段架立。鋼筋安裝：鋼筋安裝保護(hù)層控制采用墊大理石墊塊的方法，鋼筋制作尺寸及搭接長(zhǎng)度均嚴(yán)格按規(guī)范控制，鋼筋制安一次性完成。確保安全、牢固。在砼澆筑過程中，采用水準(zhǔn)儀檢查的辦法，確保埋設(shè)精度。測(cè)量：用全站儀將現(xiàn)場(chǎng)附近的控制點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，放出控制點(diǎn)，然后用墨斗彈出輪廊線。因安裝高度較高，安裝采用吊車起吊，托盤運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊裝就位。安裝前對(duì)每塊機(jī)架橋或檢修橋板進(jìn)行尺寸復(fù)核，按編號(hào)確定安放位置。人工抹面、拉毛，砼表面進(jìn)行壓光。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后澆筑砼。在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后及時(shí)拆模，按標(biāo)準(zhǔn)噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工過程中，質(zhì)檢人員按規(guī)范規(guī)定制作試塊，試塊取樣采取隨機(jī)取樣的方法。模板中間每隔3米預(yù)留孔洞，以便混凝土熟料入倉；當(dāng)混凝土澆筑至該部位時(shí)，及時(shí)封堵，進(jìn)行下一高度混凝土的澆筑。模板采用木模板，厚度不小于3cm，模板保證足夠的剛度，模板安裝前進(jìn)行表面處理，模板面光滑、無凹坑、褶皺等缺陷并涂脫模劑，模板就位偏差符合規(guī)范規(guī)定。施工流程為：預(yù)埋件安裝→預(yù)埋件校正→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→模板安裝→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)。砼澆筑時(shí)應(yīng)注意振搗密實(shí)，表面應(yīng)摸平收漿，同時(shí)還要進(jìn)行壓紋處理。C、橋面鋪裝：橋面鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料鋪設(shè)，砼澆筑前板頂面應(yīng)進(jìn)行過拉毛處理并需再次對(duì)橋面進(jìn)行清理，清理的結(jié)果必須橋面上不留灰屑等雜物。A、板清理：安裝好的空心板及時(shí)進(jìn)行清理，清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈。②橋面鋪裝施工橋面鋪裝混凝土施工前，對(duì)空心板頂面進(jìn)行全面測(cè)量，以確保鋪裝層混凝土的設(shè)計(jì)厚度，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈。在澆筑分層上層砼層澆筑前，對(duì)下層砼的施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。墩、墻等各種較大部位的混凝土澆筑等若因故間歇，超過混凝土初凝時(shí)間，則按施工縫處理。對(duì)頂面根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好。對(duì)小倉面的混凝土澆筑，要從拌和站就控制速度，嚴(yán)禁超速澆筑。如果倉面較長(zhǎng)，分層澆筑不能保證時(shí)可拉坡澆筑，但拉坡一定要緩，坡腳、坡中石子容易集中的部位一定要定時(shí)處理。薄壁結(jié)構(gòu)必須選擇振搗力小的振搗棒（φ30），以防模板跑模；同時(shí)要控制好振搗棒不能振到鋼筋網(wǎng)上或拐到鋼筋網(wǎng)中振搗。無論在倉內(nèi)還是倉外，都要保證振搗充分、振搗均勻，尤其要掌握好上下層的結(jié)合深度，避免漏振或過振。澆筑時(shí)，如高度低于2m，可直接入倉；若高度超過2m，必須經(jīng)砼輸送軟管下料入倉。澆筑前，全面檢查倉內(nèi)有無雜物，接合面打毛是否充分、倉內(nèi)有無積水，照明及振搗器具是否充分等。鋼筋制作與安裝按有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，先搭設(shè)腳手架，同時(shí)安裝好鋼筋保護(hù)層砼墊塊。澆筑過程中，要充分注意模板位置、鋼筋位置、止水及分縫材料位置等有無移動(dòng)，如有移動(dòng)值班人員要及時(shí)調(diào)整，避免造成缺陷。壓面過程中注意用原漿，嚴(yán)禁發(fā)生干了灑水，濕了灑干水泥的辦法壓面。澆至混凝土設(shè)計(jì)高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補(bǔ)凸凹處，先用鐵锨粗找平面，再用抹面機(jī)找平，然后用較長(zhǎng)的刮板細(xì)找平。倉內(nèi)根據(jù)混凝土厚度及數(shù)量，及時(shí)用插入式振搗器振搗。澆筑前用清水將底面灑勻濕透，以確保入倉后的混凝土有良好的和易性?；炷翝仓煌牟课?、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件等有不同的澆筑方法和具體操作要求，施工過程中按相應(yīng)的澆筑要求進(jìn)行?；炷寥雮}時(shí)，防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配砼其垂直落距不大于2m?；炷吝\(yùn)輸過程中，因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土作為廢料處理。垂直運(yùn)輸采用塔吊、吊車吊運(yùn)或者采用混凝土泵車。對(duì)二級(jí)配混凝土，拌和時(shí)間以90～120s為宜，一級(jí)配混凝土控制在大于60s以上，同時(shí)，拌和人員根據(jù)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整（延長(zhǎng)）拌和時(shí)間，確保出倉的料物完全滿足設(shè)計(jì)及使用要求。檢驗(yàn)通過后方可投入使用。拌和采用一次投料法投料。施工過程中，試驗(yàn)室根據(jù)配合比試驗(yàn)報(bào)告，結(jié)合工地拌和設(shè)備能力，計(jì)算每盤混凝土各材料配比用量，同時(shí)根據(jù)天氣情況，測(cè)定砂、石子的含水量，及時(shí)調(diào)整各材料實(shí)際用量。主要工具電子計(jì)量設(shè)備、串筒、溜槽、鐵鍬、抹子、鐵板等。各種外加劑符合規(guī)范規(guī)定，滿足施工要求。細(xì)骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好的天然砂料。拌合用水采用上游圍堰內(nèi)的水或者地下水。三、混凝土工程（含鋼筋混凝土）（一）工作內(nèi)容混凝土工程主要指閘墩接高、排架、機(jī)架橋、二期混凝土、交通橋橋板、橋面鋪裝、欄桿、門庫、地面工程、房建工程等混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上。搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分設(shè)有安全防護(hù)罩，在停機(jī)工作時(shí)斷開電源。（八）安全措施鋼筋加工機(jī)械的操作人員，經(jīng)過機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。檢查鋼筋焊接及鋼筋綁扎是否滿足規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并詳細(xì)記錄實(shí)際情況。不合格產(chǎn)品禁止使用。（六）施工質(zhì)量控制方法檢查每批鋼筋所附的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)單并分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。同時(shí)嚴(yán)禁在成型的鋼筋網(wǎng)上堆存物資，嚴(yán)禁下一工序施工中上人或隨意移動(dòng)鋼筋位置。面積較大的鋼筋網(wǎng)采用拉線綁扎，確保成型鋼筋的質(zhì)量。鋼筋安裝時(shí)，劃線定位要正確，架立要牢固、平直，間距要均勻，綁扎方法要無誤，綁扎點(diǎn)次要嚴(yán)密，點(diǎn)焊力度要適中。平面筋的安裝及綁扎順序?yàn)椋簞澗€→擺下層筋→綁扎下層控制筋→加密下層筋成網(wǎng)→設(shè)置墊塊→焊接面層筋、架立筋→焊接面層筋、層控制筋→加密面層筋和控制筋并綁扎成網(wǎng)。對(duì)運(yùn)至作業(yè)面現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋分類存放，嚴(yán)禁在半成品鋼筋上堆壓物品。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)鋼筋采取人工裝卸、人工扛運(yùn)、膠輪車?yán)\(yùn)的辦法比較保險(xiǎn)。（3）半成品鋼筋的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，及早將加工成型的半成品鋼筋運(yùn)至作業(yè)面。正式彎制前，先經(jīng)過試彎合格后確定有關(guān)數(shù)據(jù)，再批量