【正文】 施工質(zhì)量管理的原則 堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”； “以人為本”； 全面控。質(zhì)量承諾：質(zhì)量優(yōu)良。工程質(zhì)量目標、承諾我公司的質(zhì)量方針是：信守質(zhì)量承諾，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，滿足顧客期望。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定先進的施工工藝、合理編排工序，運用科學的管理手段和網(wǎng)絡技術，組織多工序平行作業(yè)，確保按計劃工期完工。e在護欄開口位置，立柱應按加強型設置?；炷粱A埋設法：根據(jù)放樣結果，進行基礎開挖（一般采用的基礎尺寸為400*400*400mm），然后進行立柱的混凝土預埋。c在挖方段或橋涵處立柱無法打入的地段，則采用鉆孔法或混凝土埋設法進行施工。（2）立柱安裝a立柱安裝應按設計圖紙的規(guī)定和要求進行施工。c放樣遇到間距零頭數(shù)時利用調(diào)整段調(diào)整間距，利用分配方法處理間距零頭數(shù)。2施工方法（1）施工放樣a立柱放樣按設計圖進行，根據(jù)道路工程提供的路基中心及基準標高，利用經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器進行測距定位，同時要對每個布置點的高度進行準確測量，特別是坡度和彎道路段要隨路面的變化自然平滑過渡，不準出現(xiàn)放線死角。（2）在隔離護欄材料運往工地之前，向監(jiān)理工程師提供所采用的樣品及出廠檢驗合格證書供監(jiān)理工程師審查批準，必要時根據(jù)監(jiān)理工程師的要求進行荷載試驗。 （4）反光標線玻璃珠及標線厚度應均勻。（2）噴涂后的標線邊緣無明顯毛邊。（6）噴涂標線時，應有交通安全措施，設置適當警造標志，阻止車輛及行人在作業(yè)區(qū)內(nèi)的通行，防止將涂料帶出或形成車轍，直至標線充分干燥。（4）標線寬度、虛線長及間隔點線長及間隔特殊線的圖案、標記如箭頭及字等的尺寸應滿足圖紙的規(guī)范要求。（2）冷噴劃線機就位必須準確，并調(diào)試正常，并保持勻速行駛。（3）施工之前，向監(jiān)理工程師提供詳細的施工組織設計，供監(jiān)理工程師審查批準。二、標線1施工方案（1）根據(jù)本工程的具體數(shù)量、工期及質(zhì)量目標，結合本公司以往的施工經(jīng)驗，對本分項工程配備冷噴劃線機1臺，專業(yè)施工人員10人，測量試驗儀器（放線設備等）1臺套。（3）鋼筋混凝土柱表面應光滑平整。e標志牌安裝完畢后應進行板面清掃，在清掃過程中，不應損壞標志面或產(chǎn)生其他缺陷?；瑒勇菟ㄍㄟ^加強筋中的滑槽穿入，通過包箍把標志板固定在支柱上。b將鋁板按尺寸及技術要求進行剪切，需彎邊的用彎邊機彎邊；再按圖紙要求，用鋁鉚釘進行鉚接，然后用手指脫脫法將鋁板洗干凈；最后干燥鋁板將干燥后的鋁板按設計文件，用粘膜機將底膜貼在鋁板上，再按設計文件要求的字、圖，將其用轉移紙貼在底膜上，將好反光膜的標志牌包裝分類存放在干燥的房內(nèi)。嚴格按照設計文件及國標GB57682009技術規(guī)范要求進行。支柱上的懸臂梁可在安裝支柱前先行安裝。g支柱通過法蘭盤與基礎連接。e將鍍完鋅的支柱用麻繩包好存放在便于運到工地。d將焊好的結構進行酸洗處理，必須洗干將，以確保除銹的徹底性。b將采購回來的鋼材，按設計文件尺寸進行切割，型材用氣割切割，鋼板用軌道式切割機切割，切割好的鋼材，用打磨機打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。并應在安裝支柱前完成。澆筑砼時，應保證底法蘭盤標高正確，保持水平，地腳螺栓保持垂直。在澆注砼前基坑要進行修整，基底要夯實。（2）基礎施工a支柱基礎應按設計文件規(guī)定的尺寸及位置進行開挖。（3）施工之前，向監(jiān)理工程師提供詳細的施工組織設計，供監(jiān)理工程師審查批準。（2）在標志制作前，向監(jiān)理工程師提供所采用的原材料質(zhì)保單及各類標志板面各種圖案的配置圖供監(jiān)理工程師審查批準。施工過程中，嚴禁任何重型機械和車輛通過。 6．涵洞全長范圍沉降縫34道，其位置設在路基中部和行車道外側。 5．管節(jié)采用對頭拼接。 3．管基砼分兩次澆筑，先澆管底以下部分，此時留出管壁厚度及安裝管節(jié)坐漿砼23厘米，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，并保證新舊砼的結合。二、圓管涵的施工方法1．水泥管節(jié)：在廠家購買定型產(chǎn)品，采購前需進行有關試驗，并征得業(yè)主同意方可使用。對于暗涵，涵上的填土，在安裝砂漿強度達到100%以后方可進行。填土時，兩個涵臺同時對稱填筑。 蓋板采用吊車進行安裝，安裝前，檢查涵臺與預制板的尺寸和標高，安裝后，預制板的吊裝孔用水泥砂漿填塞。 支立涵臺模板，澆筑涵臺混凝土，涵臺沿洞身方向每隔4～6米，設沉降縫一道。 支立基礎模板，澆筑基礎混凝土，基礎沿洞身方向每隔4～6米，設沉降縫一道。②在砼鋪裝層的強度達到設計等級的70%以上時，能進行瀝青砼層的鋪裝。泄水管鋪設時避免堵塞泄水管，泄水管頂面與橋面鋪裝層底面平齊，下端按圖紙施工。瀝青砼鋪裝層施工前，視溫度情況掌握刷毛時間，刷毛要均勻，厚度約2～3mm，并將其刷毛面清掃干凈，覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護，在養(yǎng)護期砼未達到設計強度前不能通行。砼鋪設要均勻，其高度略高于完成的橋面標高，并用振動器壓實以及整平板整平。在澆注前對鋼筋的焊接、模板等認真檢查合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后，才能進行下道工序的施工。砼鋪裝層橋面鋪裝鋼筋綁扎前，進行清掃或用水冼，保證砼面無雜物和泥土。②橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤瑫r進行，為保證與其下面的砼構件緊密結合，對橋面鋪裝下面的砼進行，并用高壓水沖冼干凈。施工控制要點梁板有無斷裂、安裝是否密合、砼強度、標高C、現(xiàn)澆防撞護欄、橋面鋪裝施工工序：準備工作→支?！卜配摻睢O(jiān)理工程師批準澆筑申請后現(xiàn)澆防撞護欄和橋面鋪裝→安裝伸縮裝置和泄水孔→養(yǎng)生→拆?！B(yǎng)生→檢查質(zhì)量→交驗施工控制要點：原材料質(zhì)量、砼強度、幾何尺寸、位置、養(yǎng)生。B、梁板吊裝梁板安裝采用汽車運輸、吊車或其它機械配合吊裝。封錨混凝土標號與梁體相同，封端混凝土必須嚴格控制梁體長度。錨頭防護及封錨： 所裸露的錨具，壓漿后盡早封錨。濕潤如有積水用吹風機排除。 3. 水泥漿稠度控制在1418S之間。 (6)。 (4)壓漿過程中，應保持水泥漿的穩(wěn)定，保證水泥漿配制質(zhì)量，保證壓漿的密實、飽滿。 (2)水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時間不少于2分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40分鐘?？椎缐簼{ 1．預應力鋼筋張拉后，孔道應盡早壓漿，早點壓漿可防止預應力鋼材的銹蝕和松馳，并可早點達到強度，進行吊裝，孔道壓漿一般不宜超過14d。因此在進行預應力張拉時，鋼筋中的實際張拉控制應力加上錨頭摩阻引起的應力損失，張拉預應力鋼筋時，因采用自錨式千斤頂及低松弛鋼紋線，采用下面張拉程序： 0→10％δk→20％δk →δk持荷5min(錨固) 張拉程序中初應力階段的目的是為了使鋼束中每根鋼絞線受力相同，以及鋼絞線伸長值量測需要。 預應力施工： 張拉設備a. 錨具b. 千斤頂c. 高壓油泵 在使用前通過檢測單位對千斤頂、油壓表進行校正，千斤頂在使用超過200次或超過六個月應重新校定。砼養(yǎng)生： 1．混凝土澆注結束后，用濕麻袋布覆蓋防止陽光曝曬。 e．梁體40?；炷?，配合比中加入UNF5高效減水劑，強度能在早期增強，更早的達到張拉的規(guī)定強度。高出側模的混凝土在初凝前清除并抹平表面。 b．頂板振實后用木抹子抹平。 b．為保證腹板的保護層厚度，用Ф16插搗釬插在模板與鋼筋之間邊澆注邊拔出。 c．—2cm，澆注順序為首先從腹板下料振搗，至砼流出拐角且有堆積時，再從天窗向底板處下料，由底板中央向拐角澆注振搗至密實。 具體措施如下： (1)底板砼澆注： a．空心板芯模不放底板，只在拐角10cm處做蓋板，控制砼上脹。對錨固區(qū)和支座部位的砼要加強振搗，保證砼強度。砼振搗采用附著式振搗器，與插入式振搗器相配合從一端至另一端分層澆注，先底板，其次腹板，最后頂板及翼板，逐漸一次成型。 波紋制作管壁嚴密，不易變形，管節(jié)連接要平順，采用波紋套管，兩端用膠布封閉，不產(chǎn)生漏漿，孔道錨固端的鋼板垂直于孔道。 孔道采用內(nèi)徑70mm波紋管，波紋管穿好后，要檢查管道位置，并及時調(diào)整，用電焊固定。管道設置： 孔道安裝時。 腹板鋼筋采用從片式綁扎及點焊成骨漿：，每側10片，然后在梁底綁扎成型。鋼筋制作與綁扎： 1．鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的彎制和兩端的彎鉤應符合設計要求。施工時為防止內(nèi)模上浮，通過各外模頂端設置具有一定鋼度橫梁，用對銷木楔頂緊橫粱與內(nèi)模之間的空隙。在鐵模與鐵模相接觸的部位，均粘上膠條以防止漏漿。模板拼裝：首先靠上外模并墊好木塊，然后用千斤頂調(diào)動外模高低，在底模下面穿入Ф16螺絲桿，備上槽鋼把底邊校緊，芯板用塑料布纏好，放入槽內(nèi)，并在底板設置與其同厚度馬凳支撐內(nèi)模。主骨架間距l(xiāng)米，肋間距50cm，底角墊片，減小對墊塊的剪切。并按設計設置梁端墊石：底模板兩側設置膠板，防止漏漿，其寬度與板厚相同。梁底板上鋪3mm厚鋼板。二. 上部結構梁底基礎及模板： 梁底模采用砼梁底，梁底模座落在砼基礎上。砼施工側模拼裝完畢，經(jīng)檢驗合格后，即可澆筑砼。鋼筋施工蓋梁鋼筋采取在鋼筋場地下料，制作焊接成骨架，運至現(xiàn)場綁扎的方式進行施工。模板施工在澆注立柱時預埋澆蓋梁用的鋼板和鐵件，用于搭設蓋梁支架。C、蓋梁(一) 、橋臺蓋梁雙橋墩蓋梁采用托架法現(xiàn)澆，模板采用大塊組合鋼模，如下圖：模 板拉桿托架橫梁托架縱梁 托底P43鋼軌托架法澆筑蓋梁示意圖 先在橋臺柱上預留孔洞鋪設鋼軌，然后安裝托架縱橫梁，再安裝模板。在灌筑過程中應注意模板，支架等支撐情況，如有變形或沉陷應立即校正并加固。④ 在砼灌筑過程中，應隨時觀察所設置的預制埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應及時糾正。③ 砼灌筑速度：橋梁墩臺混凝土的灌注保證連續(xù)不間斷施工，灌注墩臺的混凝土自由傾落高度，超過時應用滑槽、串筒或減速串筒來降低自由傾落度，盡量減少離析現(xiàn)象。② 在砼灌筑前，應將已澆砼表面泥土、石屑等清掃干凈。為方便蓋梁的的托架法施工,墩臺柱施工時在蓋梁底部下50cm處的中央沿蓋梁方向預留150X150mm孔洞，蓋梁施工完工后再行用40號砼封閉。 　3．預埋件 在施工橋臺柱時，如需兩次灌注混凝土的，交接面必須按規(guī)定埋設接茬筋，墩內(nèi)預埋件必須按設計文件與標準圖要求埋設，保證左右位置、水平高度、垂直方向正確無誤，搗固混凝土時要對預埋件加以保護。 　　鋼筋應具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運到工地后并應做抽樣檢查，其技術要求應符合設計。要拆除和需重復利用的模板，表面必須清除干凈并及時涂以均勻薄層的脫模劑。并按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示，在結構物的某些部分設置凸條或凹槽裝飾線。整體式組合鋼模及高墩柱模板設計報監(jiān)理工程師批準。方形實體墩采用定制組合鋼模板，根據(jù)設計尺寸事先定型制作。B．墩臺身1．橋臺柱模板制作1）實體圓形橋墩臺，采用廠制大塊鋼模板施工。澆筑連續(xù)進行，盡量縮短澆筑時間。承臺開挖好后，及時鑿除樁頭，待樁基檢查合格后綁扎承臺鋼筋，立模澆筑混凝土。一、基礎及下部構造程承臺基坑開挖采用挖掘機進行，人工配合，開挖時注意不許碰壞樁頭。檢查液壓缸內(nèi)液壓油流量是否不足，壓力下降。 ⑥檢查橫坡控制器，在20米長的鋪筑范圍內(nèi)用水準儀精細測量，并計算橫坡，做必要的調(diào)整。 ⑤經(jīng)常核對熨平板構成作業(yè)角的誤差。不要一次調(diào)得過多、過快，以免鋪筑面產(chǎn)生突然的凹凸，路面平整度反而不好。 ④檢查攤鋪厚度的變化，實際攤鋪5米后就要檢查。 ②高差相差過大的路段要提前修整，以防止瀝青面層過厚直接影響平整度。雨季施工時，施工完后的瀝青混凝土要有覆蓋措施，雨水淋過的瀝青混凝土要廢棄。（5）開放交通熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。⑤碾壓時，在不粘輪的條件下盡量少灑水或不灑水，以減少溫度損失。碾壓段落長度由氣溫、攤鋪速度而確定，攤鋪速度與碾壓速度相配合，碾壓時跟蹤測量，一般為2040m。③壓路機不在未壓實的路面上轉向、掉頭或等待。碾壓過程中做到以下幾點：①初壓時在混合料攤鋪后較高溫度時進行，先靜壓一遍后再振壓，不產(chǎn)生推移、發(fā)裂現(xiàn)象。碾壓速度：。如攤鋪機發(fā)生故障等不可避免原因而導致攤鋪間斷時，間斷處應按接縫處理，方法同上。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。松鋪系數(shù)：，待試驗段結束后，得出準確的松鋪系數(shù)。接縫處理：接縫在施工縫及構造物兩端的連接處采用平接縫，具體方法為：在施工結束時，攤鋪機在接近端部前部約1米處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。攤鋪機啟動速度盡可能放慢，從而提高平整度。當氣溫低于10℃時不宜施工，當必須施工時，提高混合料拌和溫度，運料車覆蓋保溫篷布，攤鋪后緊接著碾壓，以縮短碾壓長度。下面層攤鋪中采用攤鋪機攤鋪，攤鋪過程中嚴格控制攤鋪厚度?；旌狭系臄備仠囟葹?55165℃。④連續(xù)攤鋪過程中，運料車卸料應在攤鋪機前方1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。當運輸時間較短時可不覆蓋，但車上必備篷布。裝料及運輸過程應注意以下幾點：①瀝青混合料裝車時，最少分五次放料，并及時移動車輛，做到均勻裝料，避免在放料過程中產(chǎn)生混合料離析。瀝青混合料貯存能力達200噸。不符合上述要求的混合料決不使用，出廠的瀝青混合料應逐車用地磅稱重，并按試驗方法測量運料車中瀝青混合料的溫度。另外，設專人對各種施工機具進行全面檢查，使其處于性能良好狀態(tài)。拌和溫度：瀝青：150160℃，石料：180190℃，瀝青砼混合料出廠正常溫度：160170℃，根據(jù)天氣情況，氣溫偏高時采用下限，氣溫偏低時采用上限。瀝青加熱時考慮到多種渠道熱量的流失。拌和機隨時打印出級配數(shù)據(jù)，供檢查控制。在拌和前，嚴格檢驗各種單質(zhì)材料，并按驗證合格的生產(chǎn)配合比進行試拌調(diào)試，直到符合要求。如果