【正文】 。面向企業(yè)和市場、國內(nèi)和國際，根據(jù)國家宏觀政策和發(fā)展戰(zhàn)略，提出行業(yè)新型工業(yè)化的整體構(gòu)思、奮斗目標(biāo)、政策建議和工作步驟。 充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)中介服務(wù)作用。要特別重視ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系和ISO14000環(huán)保體系的推行和認(rèn)證，推動(dòng)紡織產(chǎn)品質(zhì)量提高，實(shí)行環(huán)保、清潔生產(chǎn)，提高國際競爭力。應(yīng)進(jìn)一步完善和加強(qiáng)各標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)的工作，加快采用國際標(biāo)準(zhǔn)與國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的步伐。擴(kuò)大與各國同業(yè)組織間的對話與合作，積極為中外企業(yè)技術(shù)合作、投資合作、技術(shù)交流、信息交流、商務(wù)和展會(huì)合作等提供高效咨詢服務(wù)。 在全行業(yè)倡導(dǎo)保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)的良好風(fēng)尚，改變以往重硬件投入輕視軟件開發(fā)，企業(yè)缺少知識性無形資產(chǎn)的落后局面。發(fā)揮紡織行業(yè)和相關(guān)行業(yè)專家、學(xué)者、教授、重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的作用，發(fā)揮應(yīng)用基礎(chǔ)科學(xué)人才在解決行業(yè)深層次科技難題中的骨干作用。 落實(shí)人才強(qiáng)國戰(zhàn)略，改革人事制度、勞動(dòng)制度，倡導(dǎo)激勵(lì)機(jī)制，提高隊(duì)伍素質(zhì)。在202012020年以質(zhì)的提升為主，逐步從國內(nèi)名牌提升到國際名牌。 在全行業(yè)實(shí)施名牌戰(zhàn)略。大企業(yè)大集團(tuán)重點(diǎn)發(fā)揮企業(yè)國家級開發(fā)研究中心對行業(yè)的示范帶頭作用；中小企業(yè)重點(diǎn)建立產(chǎn)業(yè)集群產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺五大服務(wù)體系（新產(chǎn)業(yè)開發(fā)研究、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測、全方位培訓(xùn)教育、集群區(qū)域與企業(yè)信息化、現(xiàn)代物流和電子商務(wù)）的示范作用。 求真務(wù)實(shí)，分類示范引導(dǎo)。 提高紡織行業(yè)科技發(fā)展規(guī)劃的前瞻性、全面性和可操作性。 二、政策措施 在全行業(yè)大力倡導(dǎo)科學(xué)發(fā)展觀，走新型工業(yè)化道路，堅(jiān)持信息化帶動(dòng)，落實(shí)科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的五項(xiàng)原則，堅(jiān)決把增長方式從粗放型轉(zhuǎn)向依靠先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的集約型上來。 （10）高質(zhì)量、高效、節(jié)能、環(huán)保的染整設(shè)備 印染整理機(jī)械將圍繞自動(dòng)化、智能化、節(jié)能、降耗和環(huán)保技術(shù)要求，加快開發(fā)高效短流程前處理機(jī)、小浴比染色、精密印花機(jī)械、高效節(jié)水水洗以及節(jié)能烘干技術(shù)。 （9）染整設(shè)備工藝參數(shù)在線檢測系統(tǒng) 在染整前處理、絲光、染色、蒸化、定型的過程中，某些工藝參數(shù)（如溫度，液位，絲光機(jī)和練漂聯(lián)合機(jī)的雙氧水濃度和堿濃度，染色機(jī)的色差，定型機(jī)的織物表面溫度等）的在線檢測轉(zhuǎn)換和及時(shí)控制處理。 （8）高速特里科經(jīng)編機(jī) 高速特里科經(jīng)編機(jī)使用量大面廣，是經(jīng)編機(jī)的兩大類產(chǎn)品之一，我國是世界上生產(chǎn)這類經(jīng)編機(jī)的少數(shù)幾個(gè)國家之一，但要加快提高機(jī)電一體化水平，配備電子送經(jīng)、電子卷取、電子橫移、電子斷紗自停等裝置，提高機(jī)速。實(shí)現(xiàn)電子單針選針和三功位編織功能，使機(jī)器變換花型快速簡便，既適應(yīng)了針織生產(chǎn)多品種、小批量和快交貨的要求，提高生產(chǎn)高檔針織品效率，使電子提花與毛圈、四色調(diào)線、移圈羅紋等編織技術(shù)得以結(jié)合和實(shí)現(xiàn)。 （5）紡粘法和熔噴法非織造布生產(chǎn)線 開發(fā)能生產(chǎn)10g/m2以下的滌綸薄型、200g/m2以上的丙綸厚型非織造布的國產(chǎn)紡粘法非織造布生產(chǎn)線，加快開發(fā)紡粘法和熔噴法復(fù)合非織造布設(shè)備。 （4）機(jī)電一體化劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī) 無梭織機(jī)已成為國內(nèi)機(jī)織行業(yè)技術(shù)改造的主要裝備。 加快緊密紡新技術(shù)的開發(fā)、研究和產(chǎn)業(yè)化，緊密紡紗技術(shù)是環(huán)錠紡紗技術(shù)的一個(gè)新的突破，該項(xiàng)技術(shù)在環(huán)錠紡上應(yīng)用能顯著提高紗的強(qiáng)度和大幅度減少毛羽，不僅改善了紗和織物品質(zhì)，同時(shí)減少棉和后道物料消耗，后道加工方便。解決自主開發(fā)清梳聯(lián)、并條機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性、細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)連接的關(guān)鍵技術(shù)。 （3）高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線的研制 采用高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線可以縮短紡紗工序，顯著提高紗線品質(zhì)，提高生產(chǎn)率，用工大大減少，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高1～2倍。 （2）粘膠長絲連續(xù)紡絲機(jī) 目前我國粘膠纖維產(chǎn)量約為78萬噸，是世界上生產(chǎn)粘膠纖維最多的國家，也是化纖品種中取得貿(mào)易順差的產(chǎn)品，但粘膠纖維紡絲大都為非連續(xù)式紡絲。重點(diǎn)對10項(xiàng)新型成套關(guān)鍵裝備技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化，以期通過關(guān)鍵裝備和技術(shù)的解決促進(jìn)紡織行業(yè)技術(shù)升級。還有在環(huán)境科學(xué)、生態(tài)學(xué)、文化人類學(xué)、工程人類學(xué)等領(lǐng)域都有許多事關(guān)紡織工業(yè)的重要應(yīng)用基礎(chǔ)研究，學(xué)科交叉、融合是我國紡織科技生產(chǎn)力跨越式發(fā)展的關(guān)鍵。應(yīng)用基礎(chǔ)研究是用新興科技改造傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)不可逾越的過程。標(biāo)準(zhǔn)的聯(lián)網(wǎng)通信接口和數(shù)據(jù)格式。生產(chǎn)過程分析、故障統(tǒng)計(jì)與排除等。改變企業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方式、制造方式、營銷方式和經(jīng)營模式，建立集設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)信息管理、計(jì)算機(jī)輔助制造生產(chǎn)過程工藝信息管理和企業(yè)管理、營銷網(wǎng)絡(luò)為一體的通用系統(tǒng)平臺、具有數(shù)據(jù)交換和實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的接口的關(guān)鍵技術(shù)。2010年應(yīng)用電子商務(wù)的紡織服裝企業(yè)超過2000家。到2005年100家企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化工作，到2010年實(shí)現(xiàn)信息化并取得明顯效益的企業(yè)達(dá)到1000家。具體要開發(fā)研究以下4項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)： （24）適合紡織行業(yè)的ERP系統(tǒng)的開發(fā)研究 以棉紡(包括毛紡)、化纖和服裝作為重點(diǎn)行業(yè)，開發(fā)適合其管理要求和生產(chǎn)營銷流程具有行業(yè)特點(diǎn)的ERP產(chǎn)品。重點(diǎn)開發(fā)對苯二甲酸回收的成套設(shè)備及最佳工藝條件，使總回收率達(dá)到65%～70%。 ——化纖仿真堿減量廢水回收利用技術(shù)。重點(diǎn)針對紡織工業(yè)廢水特性和處理要求，研究絮凝劑經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)配方、生產(chǎn)工藝；研究制定工業(yè)廢水處理廠工藝技術(shù)。 ——新型高效絮凝劑的開發(fā)與應(yīng)用。目前印染廢水COD濃度已從92年的800～1000mg/L上升至1200～1400mg/L，迫切要求從原來的二級處理轉(zhuǎn)向三級處理工藝，開發(fā)優(yōu)化二級處理工藝技術(shù)，生物濾池三級處理優(yōu)化工藝技術(shù)，節(jié)水、回用水技術(shù)。2010年印花速度從目前的30米2/小時(shí)提高到100米2/小時(shí)以上。大力推廣應(yīng)用自動(dòng)制網(wǎng)技術(shù)，2010年市場占有率從目前的20%提高到50%以上。 ——研究開發(fā)具有國際水平的綠色環(huán)保漿料，包括新型高性能的變性淀粉、聚丙稀酸類漿料替代污染環(huán)境的PVA漿料，用于毛紗上漿的改性明膠漿料、用于滌綸或滌棉紗的水溶性聚酯漿料等。 （20）環(huán)保型染料、助劑、漿料開發(fā)應(yīng)用 ——環(huán)保型染料、助劑、漿料開發(fā)應(yīng)用是發(fā)展紡織印染新型工藝技術(shù)的當(dāng)務(wù)之急。它通過對纖維表面進(jìn)行刻蝕、交聯(lián)和化學(xué)改性，提高纖維可紡性，改變纖維表面自由性能、潤濕性能，提高復(fù)合粘結(jié)強(qiáng)度，改進(jìn)染色性能和效果，提高羊毛防氈縮性等，需加大研究開發(fā)力度。要研究建立一套對不同纖維不同織物合理、完整的微懸浮體染色與整理新工藝新技術(shù)。 生態(tài)紡織品和環(huán)保、節(jié)能加工技術(shù) （17）微懸浮體染整技術(shù) 微懸浮體染整新技術(shù)是我國的原創(chuàng)技術(shù)，該技術(shù)特點(diǎn)在于染料分子在染浴中的聚集狀態(tài)，對纖維表面的吸附模式，在纖維內(nèi)部的固著機(jī)理。3%以內(nèi)，20%的T恤衫采用高檔整理。包括雙燒毛、雙絲光、尺寸穩(wěn)定性、符合生態(tài)的免燙整理、納米整理技術(shù)。大幅度減少用水量，每公斤布耗水從目前的50Kg減少到6～8Kg。 （16）針織新型工藝技術(shù) ——針織物節(jié)水節(jié)能高質(zhì)量連續(xù)前處理工藝技術(shù)。包括提升絲綢色牢度和易護(hù)理的新型染化料、助劑及配套整理工藝技術(shù)。研究開發(fā)真絲與其他新型天然纖維、功能性纖維復(fù)合的新型絲纖維材料及其產(chǎn)品。 ——苧麻帶狀精干麻及牽切紡短流程生產(chǎn)工藝技術(shù)。新技術(shù)推廣應(yīng)用率年遞增10%。 （14）麻紡新型工藝技術(shù) ——麻類纖維脫膠新工藝技術(shù)。 ——羊毛細(xì)化改性工藝技術(shù)。根據(jù)需要，賽絡(luò)紡可以推廣到60%。 （13）毛紡新型工藝技術(shù) ——特種動(dòng)物纖維精梳紡紗工藝技術(shù)，使純毛紗支達(dá)到60～80Nm，混紡紗支達(dá)到120～160Nm。 ——無梭織造自動(dòng)化、數(shù)字化技術(shù)，圖像驗(yàn)布技術(shù)。研究2040S中高支轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)，開展對紡紗器組合元件、自動(dòng)接頭生頭、換卷小車等關(guān)鍵部件以及在線檢測和質(zhì)量控制系統(tǒng)的研究，適應(yīng)中高支轉(zhuǎn)杯紡的前后配套工藝研究，同時(shí)研究最佳的前紡配套設(shè)備及工藝參數(shù)。到2010年，集聚環(huán)錠紡從目前的30萬錠發(fā)展到300萬錠。 ——集聚環(huán)錠紡（緊密紡）新技術(shù)。重點(diǎn)開發(fā)研究以下5項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)： （12）棉紡織高新工藝技術(shù) ——棉紡生產(chǎn)工藝技術(shù)研究。研究內(nèi)容包括傳感器的電子元件不能對人體產(chǎn)生干擾或制造麻煩以及柔性體紡織開關(guān)、導(dǎo)電紗線、柔性電子線路板等關(guān)鍵技術(shù)。預(yù)計(jì)2010年農(nóng)用非織造布將達(dá)到30萬噸。 （10）農(nóng)用非織造布及化纖網(wǎng)技術(shù) 農(nóng)用非織造布及化纖網(wǎng)主要包括防寒防凍材料、遮陽防旱材料、防鳥防蟲材料、防草膜、保溫保濕材料、果樹保護(hù)材料、育苗播種基材等，可實(shí)現(xiàn)農(nóng)副產(chǎn)品的早熟、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、無公害、無污染種植。需對膜結(jié)構(gòu)基材、涂層及整理工藝設(shè)備以及建筑應(yīng)用技術(shù)等方面進(jìn)行研究。目前醫(yī)衛(wèi)紡織品用量為28萬噸，2010年將達(dá)到40萬噸。 （8）新型醫(yī)用紡織材料技術(shù) 新型醫(yī)用防護(hù)品、保健紡織品以及人體功能性紡織品市場前景廣闊，但國產(chǎn)的醫(yī)用紡織品綜合技術(shù)性能不能充分滿足需求，主要依靠進(jìn)口。這些在我國才剛剛起步，因此要加快該項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的研究。 （7）高檔復(fù)合非織造布技術(shù) 我國非織造布工業(yè)發(fā)展十分迅速，但是單一工藝產(chǎn)品已不能滿足使用的要求。 （6）新一代直紡滌綸超細(xì)長絲及高效新型卷繞技術(shù) 國產(chǎn)滌綸長絲關(guān)鍵技術(shù)裝備的成功研制，極大地推進(jìn)我國化纖工業(yè)的迅猛發(fā)展，然而對國際上圍繞滌綸長絲新工藝、新裝備、新品種的技術(shù)迅速發(fā)展，我國必須不失時(shí)機(jī)地發(fā)展最新技術(shù)，加快產(chǎn)業(yè)升級。因此開發(fā)年產(chǎn)60萬噸以上新型PTA成套國產(chǎn)化技術(shù)意義重大。目前國內(nèi)已建成單線產(chǎn)能1500噸/年的工業(yè)化生產(chǎn)線，還需進(jìn)一步開發(fā)大豆蛋白纖維服裝用、衛(wèi)生用功能，研究紡紗、織造、印染后整理關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)純紡、混紡、交織等各種面料，使大豆蛋白纖維產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程進(jìn)入一個(gè)新的階段。 （4）大豆蛋白系列化纖維及應(yīng)用技術(shù) 大豆蛋白纖維是我國自主研制開發(fā)、國際上首次取得工業(yè)化試驗(yàn)成功的植物蛋白改性纖維。 （3）可降解聚乳酸纖維(PLA)及新溶劑法纖維素纖維(Lyocell)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化技術(shù) PLA是一類可完全生物降解的高分子物，它是以玉米淀粉等天然生物資源為基礎(chǔ)原料的新型纖維材料，具有光澤靚麗、舒適、耐用、滑糯、快干等優(yōu)點(diǎn)，特別是它所