【正文】 直角度%優(yōu)等品177。厚度%177。面磚外觀尺寸、及物理性能項目單位標準要求尺寸偏差長度%177。九）、安全環(huán)保措施、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺灑、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在面層上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等。、攔擋和濕潤，不應少于7d。八）、成品保護、尺、線的保護，不得出動、移位。，水泥收縮過大，形成空鼓。，未能灑水濕潤透，找平基層失水過快，影響面層與下一層的粘接力，造成空鼓。、邊緣整齊；。、平直、寬窄均勻、顏色一致。，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。：按有代表性的自然間抽查10%。，磚與管或埋件結合嚴密。五）、質量要求，無劃傷裂痕，不缺棱少角鋪貼密實，無空鼓現(xiàn)象。（7）地面鋪貼養(yǎng)護2天后，再進行抹縫施工。在鋪貼3塊以上時應用水平尺檢查平整度。（4）衛(wèi)生間和須作返水坡的地方先做出1:100的返水斜度。（2）在干凈的找平層地面上，攤鋪一層膠粘劑，厚度3－6mm。排磚應符合設計要求。（2）按整個房間排版圖，在定位線上按瓷磚尺寸進行分格，分格、定位，房間內(nèi)外鋪地材料不同時，按排版圖做其交接線位置。、分格、定位。四）、施工工藝檢驗水泥、砂、石材質量→試驗→技術交底→選磚→準備機具設備→排磚→找標高→基底處理→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→膠粘鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收：：地面基層清掃干凈，然后清刷沖洗地面。如有防水層，基層和構造層已找坡，管根已做防水處理。、濕度、溫度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。三）、作業(yè)條件：。，其技術指標應符合設計要求，有出廠合格證和進場復試報告，并通過實驗確定其適用性和使用要求。：選用中沙或粗沙，含泥量不得大于3%。大面積鋪設應編制專項施工方案。檢驗方法：觀察；用水平尺檢查。檢驗方法：觀察；尺量檢查。檢驗方法：觀察；尺量檢查。，邊緣應整齊。、非整磚使用部位應符合設計要求。、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。、裂縫。、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。：室內(nèi)每個檢驗批應至少抽查10％，并不得少于3間；不足3間時應全數(shù)檢查。：（或后置埋件）。：。e. 隱蔽工程驗收記錄。、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。七）、質量標準 質量驗收按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB502102001）執(zhí)行。抹膠粘劑結合層，要刮平，隨抹隨自下而上粘貼面磚，要求膠粘劑飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。待底層膠六成干時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及實際條件進行排磚、彈線。六）、操作工藝工藝流程：基層處理→吊垂直套方→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕潤。統(tǒng)一在墻上彈出50水平線。做好內(nèi)隔墻，水電管線已安裝，并堵實抹平腳手眼和管洞等。四）、主要機具手提切割機、電轉、沖擊電鉆、抹子等。結合膠漿厚度宜為3～6mm。墻面磚表面應平整、接縫應平直、縫寬應均勻一致。鋪貼前應按排版圖進行放線定位和排磚，非整磚應排放在次要部位或陰角處。2. 膠粘劑：有出廠證明或復試合格單?！嬉陨?。、墻面磚鋪貼施工工藝一）、一般規(guī)定、吊頂工程已完成并經(jīng)驗收后進行。面層抹灰完畢后，夏季應防止暴曬雨淋，冬季應防止凝結前受凍。面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。：水泥砂漿鋪設后壓邊角、管根刮杠不到頭，搓平不到位，容易漏壓或不平，施工時應認真操作。施工用水泥應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在砂漿終前完成交活。，禁止踢鑿孔洞。壓光時，不得貪圖省力，而另加素色水泥膠漿壓光，以防起殼造成表面強度降低。，如砂漿局部過稀。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。(4)樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。(2)地漏和面才呢個排水坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，無滲漏，與地漏（管道）結合處嚴密平順。(3)面層與基層的結合必須牢固，無空鼓裂縫。：(1)砂漿所用水泥、砂的材質，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。做第面前應將房間保溫條件做好，并通暖，使基層溫度、操作環(huán)境溫度、養(yǎng)護溫度均不低于5℃配制砂漿用熱水攪拌，使鋪抹時溫度不低于5℃。：一般在抹地坪面層前施工，有墻面抹灰層的，底層砂漿和面層砂漿宜分兩次抹成；無墻面抹灰層的，只抹面層砂漿。(1)抹底灰層水泥砂漿先清理基層，灑水濕潤后，按標高線向下量至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，用刮板刮平，搓毛，澆水養(yǎng)護。：視氣溫高低在面層壓光交活后24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。壓光應在終凝前完成。要求不漏壓，上表面平而出光。如局部砂漿過干，應用茅柴帚稍灑水。、壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼\腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。d. 配制砂漿：面層水泥砂漿的 配合比宜為1：2（水泥：砂,體積比），投料完畢后的攪拌時間不應小于2nim，要求拌合均勻，顏色一致。如有地漏和有坡度要求的地面，應坡向地漏一邊，按設計要求做泛水坡度。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應予排除。踢腳處的粘存雜物清理干凈。，應設置照明以保證操作的需要。，地漏處以找好泛水及標高，以免屋面漏水損壞室內(nèi)地面。，堵嚴。（基層）已按設計要求施工完成。：砂漿攪拌機、運輸車。、地面水泥砂漿找平施工工藝：、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求無結塊。，應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ8091）的相關規(guī)定；腳手架搭設應符合有關規(guī)范要求。陰陽角處應用方尺套方，做到墻而垂直、平順、陰陽角方正。、陰陽角不垂直、不方正。改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料要采用基層材料相適應的砂漿配比，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。加氣混凝土墻體木質門框的固定木磚必須預埋在混凝土預制的砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距砌筑安放。，門窗框固定點間距大，門窗反復開關的振動，在門窗框產(chǎn)生空鼓、裂縫。操作時應分層間歇抹灰，每遍厚度宜78mm。：抹灰層的厚度過大，尤其是一次成活、抹灰層墜裂。抹灰面層接搓應避免在大面分塊處，應甩在分格條處，并注意外抹水泥砂漿中的水泥應采用同品種、同批號的水泥，以防止顏色不均。上下口要找好流水坡度。：洞口尺寸、標高施工時有偏差，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺吃口，影響使用。、開裂：由于抹灰前對基層清理不干凈活不徹底造成的，抹灰前不澆水，每層灰抹的過厚，跟得太緊；對于混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃、不澆水就抹灰、抹灰后不養(yǎng)護。嵌縫材料按設計要求選用。7. 應注意的問題，應待其完全解凍后再進行抹灰做業(yè)，不得用熱水沖刷凍結的墻面或用熱水消除墻面的凍霜。，以免降低其防裂效果。，通風篦子，管線槽、孔、盒。、輕放，及時清除場內(nèi)雜物，施工工具、材料碼放整齊，避免撞壞和污染門窗、墻面和護角。，釘鐵皮或木板保護，防止施工中碰壞。，不可隨意蹬踩窗臺、線角，損壞棱角并污染墻面。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低。(4)立面分格縫的設置應符合設計要求；寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。門窗框與墻體的縫隙應填塞飽滿，表面平整光滑。2）高級抹灰：表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫及灰線應平直方正、清晰美觀。防水砂漿外加劑應按規(guī)定進行試配，參量應符合設計及產(chǎn)品使用說明的要求。(3)抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無裂縫。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取有效的加強措施。：(1)抹灰所用材料的品種和性能應符合設計及國家規(guī)范、標準的要求。 (11)養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不應低于5℃，養(yǎng)護時間宜不少于7天。在中層灰達到五六成干時，用1：，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。(8)噴灑第二遍防裂劑：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。(7) 抹面層砂漿：刷素水泥漿后用1：。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出、以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離適中，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。(5) 修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當?shù)突艺移胶?，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用1：3水泥砂漿把槽、孔洞口周邊修抹平齊、方正、光滑。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網(wǎng)進行防開裂處理，加強網(wǎng)與兩側墻體的搭接寬度不應小于100MM。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。抹灰時不要將灰餅碰壞。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。（2）貼灰餅：用托線板檢測墻面不同部位垂直平整情況，根據(jù)實際平整度垂直度決定貼灰餅的數(shù)量。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。由于加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。用吊線板檢查墻體的垂直度及平整度，將抹灰基層處理完好。：（1）基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。 (8)養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不應低于5℃，養(yǎng)護時間宜不少于7天。在中層灰達到五六成干時，用1：，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。對于難起的分格條，應待灰層干透后再起條，防止破壞邊棱。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直地面的同一方向，輕刷一遍以保證面層抹面的顏色均勻一致，避免和減少收縮裂縫。抹時先薄薄地刮一層灰使其與低灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平。(5)修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當?shù)突艺移胶螅瑧⒓窗雅瘹?、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用1：3水泥砂漿把槽、孔洞口周邊修抹平齊、方正、光滑。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網(wǎng)進行防開裂處理，加強網(wǎng)與兩側墻體的搭接寬度不應小于100MM。(3)抹底層砂漿：抹1：3水泥砂漿，每遍厚度57MM,應分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。磚墻墻面需將表面塵土、砂漿清理干凈，然后適當灑水濕潤。直至水泥砂漿毛刺有較高的強度（用手掰不動）為止。然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8MM。對于混凝土基層、目前多采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理“。抹灰前應在大角的兩面，陽臺、窗臺、旋臉兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。、管道等應提前安裝好，結構施工時的預留孔洞等提前堵塞嚴實，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平。、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清理干凈，并灑水濕潤。若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量細砂子起嵌塞，使其塞縫嚴實。，應檢查抹灰面上的門窗框安裝的位置是否正確，與墻體聯(lián)結是否牢固。，應有保證工程質量的有效保護措施?！?，當必須在低于5℃的氣溫下施工時，應有保證工程質量的有效措施。主要機具包括：砂漿攪拌機、5mm的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、米厘條、分格條、掃帚、錘子、鏨子等。為防止抹灰層早期受凍，水泥砂漿內(nèi)不得摻入石灰膏。摻合料的性能應與抹灰墻面涂料的性能相匹配，做溶劑型涂料飾面的抹灰砂漿中不得摻有含有食鹽和氮化鈣的外加劑。砂在使用前應根據(jù)使用要求用不同孔徑的篩子過篩。用于同一部位的水泥應采用同一品種、同一批號的產(chǎn)品，保證顏色一致。水泥進場后應對其凝結時間、安定性和抗壓強度進行復驗。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告。：除了操作要細和及時將小五金等污染處清擦干凈外，應盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝，確保五金潔凈美觀。應注意用濕布擦凈，油漆要過籮、嚴禁刷油時清理或刮大風時刷油。應用相應合適的刷子并把油刷用稀料泡軟后使用。二是由于操作順序和手法不當，尤其是木制品邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流墜、裹楞。其他漏刷問題主要是操作著不認真所致。防止其它物品碰到面層，破壞漆膜，造成修補損傷。四）、成品保護，都應將地面、木制品、鐵器表面清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質量。三）、質量標準油漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和國家標準規(guī)定。應使用原桶清漆不加稀釋劑（冬季可略加催干劑），刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致、不流不墜、光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。修色：木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆、酒精加色調配（顏色同樣板顏色）或用由淺到深清漆色調合漆（鉛油）和稀釋劑調配、進行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用濕布將粉塵擦凈。刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料撤光，便于快干。刷門扇時，先刷側邊后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇正面；全部刷好后檢查是