【正文】 膩子干燥。孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進行修補?；鶎訚穸葢?yīng)符合要求。 乳膠漆施工：施工工藝基層處理→第一遍刮膩子→第二遍刮膩子→第一遍乳膠漆→第二遍乳膠漆→清掃。 　　向操作工進行粉刷砂漿配合比、操作要點、質(zhì)量標準及其它注意事項的技術(shù)交底。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面出3～5mm，根據(jù)高度尺寸上彈線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理?！　√吣_板、散熱器和管道等背后的墻抹灰宜在它們安裝前進行，抹面接搓應(yīng)順平。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m，每側(cè)寬度不少于50mm?！　∠扔猛芯€板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿，也可用水泥：石膏灰：砂=1：3：9的混合砂漿，遇有門窗口垛角處要補做灰餅），大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高低位置一般在踢腳線上口），厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，～。不同基層材料（如砌體與混凝土結(jié)構(gòu)）相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。門口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實，窗口與墻身交接處用發(fā)泡材料嵌填密實?！　?裝飾工程施工方案 室內(nèi)抹灰工程：　　工藝流程：　　澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹面層灰→清理。錯開長度應(yīng)不小于1/3塊，拉接筋應(yīng)按要求設(shè)置?！　∑鲶w的縫隙應(yīng)橫平豎直，臥縫厚應(yīng)在10mm左右，立縫應(yīng)在10mm左右?！　≠|(zhì)量要求：砌塊的強度、規(guī)格應(yīng)符合要求。砌體的施工要保證垂直度、平整度的偏差均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。　　砌塊墻上遇門窗處預埋件時，先制作預制混凝土塊，將預埋件埋在混凝土塊中，不允許將預埋件直接埋在砌塊砌體上?！　∑鲩T窗洞口時，應(yīng)砌4層粘土磚與砌塊咬槎。　　砌體隔墻與柱交接處應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)2φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋通長設(shè)置。立縫應(yīng)砌十字縫，縫隙以2cm為宜，并隨砌隨把立縫灌滿。　　砌筑：砌塊砌筑時，應(yīng)使砌塊橫平豎直，砂漿一次攤鋪不能過長，擺塊時上棱要跟線。在待砌的墻基上干擺一層砌塊，調(diào)整好立縫（立縫以2cm為宜）。彎勾，并排焊2根?！　『咐咏睿涸诳蚣苤蚣袅科鰤Φ囊幻娴念A留鋼筋上焊接砌體拉接筋，拉接筋間距在50cm左右（趕好砌塊的灰縫）。即在框架柱間，清掃干凈，彈出墻的軸線。 輕質(zhì)加氣混凝土砌塊墻體施工方案施工工藝：　　放線→焊拉接筋→試擺→砌筑→養(yǎng)護。在施工中，螺栓和拉鉚釘應(yīng)一次擰緊固定，不得松馳或二次加力。屋脊兩側(cè)7cm處通長設(shè)置雙面密封膠帶后，鋪蓋同屋面壓型鋼板規(guī)格和顏色一致的屋脊板，用拉錨釘拉錨固定。屋脊節(jié)點作法：先安裝屋脊托板，用拉錨釘與C型鋼連接，上鋪貼屋面壓型板，用自攻螺栓連接。按照工藝要求，施工、質(zhì)檢人員要經(jīng)常督促檢查，結(jié)合部位處施工時，防水油膏要填實、嚴密、壓緊，嚴禁倒序施工，確保工程質(zhì)量。采光帶應(yīng)與屋面板同時安裝，其施工方法同屋面壓型板安裝相同。側(cè)向搭接板，用手提電鉆開兩側(cè)板孔，孔間距為400mm，用拉鉚釘連接嚴密。鉆孔時，應(yīng)垂直屋面將板與托架孔一起鉆穿，螺栓固定時，先墊好密封帶，套上橡膠墊板擰緊。屋面板鋪設(shè)：鋪板前應(yīng)先檢查檁條坡度是否準確，托架中心是否一致，安裝是否牢固，采用整體鋪法時，應(yīng)掛線使縱橫對齊，長向（側(cè)向）搭接時，應(yīng)順年最大頻率風向搭接。屋角板、包角板和泛水板均應(yīng)事先切割好。彩鋼夾芯屋面板安裝：屋面板采用鋼管扁擔五點綁扎托架法吊裝。 涂裝： 涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工應(yīng)配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應(yīng)不低于5℃，濕度不大于80%。 提高責任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補救措施。直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L速不得超過5m/s，如風超過規(guī)定時，應(yīng)采用防風措施后方可焊接。按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。 復核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。 根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復和更換。 在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。 安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。地腳螺栓露出地面部分用塑料布進行包裹保護。安裝前準備工作： 柱腳螺栓的施工：復核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。 鋼結(jié)構(gòu)安裝： 施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。 鋼結(jié)構(gòu)施工構(gòu)件包裝與運輸： 構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別?；炷翍?yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。施工中采用水準儀，塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比樓板底模板高500 mm的水平標高，用紅油漆作標記，用來控制混凝土的平整度?；炷翗烁呖刂疲罕竟こ虧仓看?，同一樓層柱、梁、板、墻混凝土強度等級不相同。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；，振搗器與模板的距離，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。進入高溫天氣施工時，泵機及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，用草袋或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低混凝土的入模溫度。當發(fā)生堵管時，可重復反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。當混凝土供應(yīng)不足運輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。泵送時，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。凡經(jīng)過水平位置的管道，要用支架等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。泵送混凝土前，輸送泵管應(yīng)接至最遠程。柱混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m，確保混凝土不離析；梁板混凝土澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土時的鋼筋修整工作。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?，F(xiàn)場要做好混凝土的坍落度檢驗，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣做試塊。配合比由具有合格資質(zhì)的實驗室組織進行試配，確定合理的施工配合比，按配合比自動計量攪拌組織生產(chǎn)，確?；炷翉姸鹊燃夁_到設(shè)計要求。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用φ12對穿螺桿套上16010010mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固。在斜板和板側(cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充分。對于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計算對梁底加一到二排的加強頂撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆混凝土過程中梁底模和板底模不下沉變形。根據(jù)圖紙要求，對于跨度L≥4m的梁板要求支模時跨中起拱2L/1000。柱的水平加固鋼管均要同平臺模的支撐體系拉結(jié)在一起。平板模板邊要壓在柱的豎向模板上。水平鋼管的豎向間距不得大于1500mm，在遇有梁時其支撐體系的立桿應(yīng)根據(jù)荷載計算加密，水平桿也相應(yīng)加密。上下水平橫桿之間的距離不大于1500mm。立桿之間的最大間距按設(shè)計要求布設(shè)。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗，仔細校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。柱模的豎向加固支撐，仍用200010050mm的木方，間距不超過250mm。柱模板施工：柱模板的施工工藝為：根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑；立柱面模板釘豎向楞木方；按500500mm的間距打螺桿孔，穿φ12對拉螺桿；；四周用外穿螺桿加固。 模板工程施工方案本工程框架柱采用組合鋼模板和多層板模板，梁、樓板和樓梯采用多層板模板，支撐系統(tǒng)采用DN48鋼管扣件式腳手架。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的布局，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。支撐鋼筋采用“Π”型，采用φ12鋼筋，每平方米設(shè)一個，支撐筋的高度H=板厚－20。對于雨蓬懸挑構(gòu)件，要嚴格控制負筋的位置。板面筋錨固長度不小于設(shè)計要求長度或規(guī)范要求。板鋼筋綁扎：底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于規(guī)范規(guī)定長度。梁鋼筋綁扎：當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。鋼筋綁扎與安裝：柱鋼筋綁扎：在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，并檢查出廠合格證，對各種規(guī)格、級別的鋼筋進行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進場，并嚴格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達5%以上。如因特殊需要，應(yīng)根據(jù)齡期強度進行驗算，當強度不能滿足要求時，應(yīng)采取加固措施；嚴禁在混凝土面層上堆置水泥砂漿（或混凝土），失落在面層上的水泥砂漿或（混凝土），應(yīng)立即清除并沖洗干凈；混凝土澆筑后應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護，防止其表面過早脫水而出現(xiàn)干縮開裂?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成品保護：擋土墻、柱構(gòu)件的拆模時間不宜過早，棱角應(yīng)注意保護。注意墻體上下層鋼筋移位，或門、窗洞口兩側(cè)的加強筋位移，影響支模的預防措施：嚴禁撥動墻體網(wǎng)片連接筋。墻體垂直偏差將影響樓板支搭長度，也易造成墻體局部支承壓力增大，其預防措施為：支模過程中要反復用線墜靠吊。拆模時可用撬棍將模板上下或左右輕輕撬動。裂縫寬度不一，最大的可超過1mm。避免漏振，欠振和超振；其施工方法同主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工藝。混凝土澆筑注意事項：擋土墻、柱混凝土澆灌前底部先填以30mm～50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿；本工程擋土墻、柱子混凝土澆筑時宜分層澆灌，分層振搗。現(xiàn)場設(shè)置一臺混凝土輸送泵，設(shè)專人維護。泵送混凝土施工注意事項：根據(jù)本工程實際特點，本著保障混凝土澆筑時運輸暢通且不影響周圍交通，結(jié)合后澆帶的設(shè)置位置和筏板混凝土整體性的需要，將混凝土輸送泵的安放在施工現(xiàn)場入口處，接管后將混凝土輸送至澆筑地點。混凝土工程：根據(jù)本工程施工現(xiàn)場實際情況，其結(jié)構(gòu)施工采用商品混凝土，混凝土澆筑時主要采用泵送就位。1000綁φ8“Z”字形筋與分布筋焊接，保證擋土墻豎向鋼筋不位移，同時墻鋼筋扎絲虛頭向內(nèi)，避免銹蝕后滲漏水。安裝柱模板時，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形；滿堂腳手架立柱搭設(shè)應(yīng)盡量利用鋼筋的鐵板凳作支撐，不能利用部位應(yīng)加防滑止水支墩。柱、擋土墻預留插筋底端定位應(yīng)準確、牢固，施工時可與基礎(chǔ)主筋焊接，且宜先將其外伸部分扳至與主筋平行，并緊貼模板，拆模后將插筋扳復原位。為保證雙層鋼筋間位置準確，雙層鋼筋網(wǎng)間應(yīng)用Φ28鋼筋（三級鋼）作鐵板凳支撐，間距1200要求設(shè)置，以保證上部鋼筋平整和位置準確；鋼筋的接長：地下室底板鋼筋直徑18mm以下（包括18mm）采用搭接，其余鋼筋均按照鋼筋直螺紋套筒連接；框架柱、擋土墻的縱向鋼筋18mm以下（不含18mm）采用搭接，18mm以上采用鋼筋直螺紋套筒連接。鐵支撐下端應(yīng)安放墊塊，不得直接置于基層上。鋼筋工程：地下室鋼筋制作綁扎中應(yīng)特別注意事項：鋼筋綁扎前應(yīng)先熟練掌握不同部位受力鋼筋的混凝土保護層厚度，嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。當梁側(cè)模凈高大于500mm 時，中部增設(shè)φ14 對拉螺栓。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣件固定。梁模板安裝：采用15mm厚多層板作面板，50100木方作背枋，滿堂鋼管架支撐。外墻模板對拉螺栓不設(shè)套管，加焊止水墊片，一次性攤消使用。擋土墻板模板采用15mm厚木質(zhì)雙面覆膜板，豎向50100木方做內(nèi)楞、 鋼