【正文】 滿刮膩子：使用的膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。施工要點：基層處理：基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵油污、油漆、廣告等雜物臟跡，必須洗凈清除。抹灰工程施工嚴格按照“建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范”GB50210～2011有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時應(yīng)注意下列事項： 　　抹灰工程施工前應(yīng)作好隱蔽工程驗收，對界面、洞口周邊、開槽開孔處的鋼絲網(wǎng)片進行檢查、隱蔽?；鶎訛榛炷?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道?！　∧ɑ沂┕ぃ? 抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項目進行檢查處理，并找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線?！　』鶎犹幚硪螅骸　w、混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻10%的建筑膠薄薄抹一層；表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈（油污嚴重時，應(yīng)用濃度為10%的堿水洗刷），并灑水濕潤。上下層不能出現(xiàn)通縫。　　砌筑過程中墻內(nèi)有預(yù)埋管線時，必須及時按設(shè)計位置進行預(yù)埋，禁止墻體砌筑完后剔槽、打洞。洞口高度在2m以內(nèi)時，4層粘土磚每側(cè)砌三處（距離排合適）；洞口高度超2m時，每側(cè)的4層粘土磚砌4處，中間距離分均。立縫超過3cm時，應(yīng)用C20的細石混凝土灌筑。確定出每層砌的塊數(shù)和特殊位置處砌塊的尺寸。拉接筋長度為1m ，端頭煨成180176?！　∈┕ひc：　　填充墻體施工前，根據(jù)圖紙設(shè)計對墻體位置進行定位放線，定出墻位置線、門窗、洞口等位置，保證各樓層墻面、洞口位置不發(fā)生位移。屋面板安裝質(zhì)量：板面平整，表面清潔，無膠痕，不得有劃傷和銹斑，顏色亮麗一致，壓型板切口整齊平順，壓型板與保溫板粘結(jié)面積不小于85%，靠邊無膠區(qū)不大于10%，無膠區(qū)寬度不得大于30mm。屋面節(jié)點做法如下。兩板的搭接處和鉚釘均應(yīng)用硅硐密封膏封閉嚴密。每塊屋面板兩端的支承處的板縫均應(yīng)將單頭螺栓（自攻螺栓）與檀條固定，中間支承處應(yīng)每隔一個板峰用單頭螺栓與檀條固定。采用整體鋪裝法施工時，事先根據(jù)板的排列切割板塊搭接處壓型板，并將夾心巖棉處理干凈。 焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱300350度1小時，烘干后放入保溫筒使用，當(dāng)天未使用完的焊條，需存入在電熱干燥箱中。 現(xiàn)場焊接工藝本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫，采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235材料，焊條采用為手工焊，選用E43焊條。 各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。 若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 高強螺栓施工： 高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。 安裝施工： 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。 驗收： 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： 產(chǎn)品合格證、施工圖和設(shè)計文件、制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件、鋼材與連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告、焊縫檢測記錄資料、涂層檢測資料、主要構(gòu)件驗收記錄、構(gòu)件發(fā)運清單資料、現(xiàn)場安裝部分?；炷琉B(yǎng)護由專人負責(zé)，養(yǎng)護時間為14天。按照施工工藝，柱、梁、板、墻混凝土不能同時澆筑?；炷琳駬v要求：混凝土振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。若泵送中途停歇超過60 min時，要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。若放在腳手架或垂直穿過每一樓層時，應(yīng)用鋼管等加以錨固。結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁及板跨度中間三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準備好防雨、防大風(fēng)措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設(shè)備?；炷翝仓０逍枰獫菜疂駶?，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作?；炷恋倪\輸：混凝土采用攪拌車運送到現(xiàn)場，運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，混凝土運到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，隨即用混凝土輸送泵連續(xù)泵送澆灌混凝土。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。樓梯模板：樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準確、不變形。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。鋪釘平板模板和梁模板：在安裝模板時，平板模板和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。掃地桿離地面距離在200mm。封柱模時應(yīng)在底部鋸一到二個10050mm的方孔，做為澆筑混凝土前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。模板工程施工根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計以及模板規(guī)格、支承結(jié)構(gòu)，繪制出配模圖，模板技術(shù)員根據(jù)配模圖在施工作業(yè)面指導(dǎo)操作。鋼筋保護層控制：為保證混凝土保護層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。樓梯鋼筋綁扎：在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。 地上部分主體結(jié)構(gòu)施工方案 鋼筋工程：鋼筋進場與加工：部分鋼筋在現(xiàn)場加工，設(shè)原材料堆場、半成品堆場與鋼筋加工車間。在澆混凝土?xí)r確保鋼筋位置正確；網(wǎng)片上口多綁墊塊，其間距不應(yīng)大于1m，墊塊的大面要朝向模板面；綁扎門口兩側(cè)鋼筋時，應(yīng)用線墜吊直，保證鋼筋位置和門口尺寸準確。不得采取搖晃模板或碰撞墻體的方法來松動模板；拆除門口、洞口模板時不得用錘猛擊；墻體脫模后，常溫下要立即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于3晝夜，保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)；控制砂石含泥量，超過規(guī)范允許值時，應(yīng)經(jīng)處理后使用。保證擋土墻施工質(zhì)量的措施：墻體裂縫一般在施工過程中均出現(xiàn)于門洞口頂部及其內(nèi)外墻交接處，竣工后又多出現(xiàn)于頂層，沿外墻呈“八”字形，內(nèi)墻面無洞口處也常有開裂。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴密，不得漏漿；施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞；管路布置應(yīng)與混凝土澆筑方向相反，這樣在澆筑過程中，只需拆除管段，而不需增設(shè)管段；輸送管道應(yīng)用支架等進行固定，不得放在模板、鋼筋上；加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，縮短拆裝管道的時間，發(fā)現(xiàn)泵車出故障立即啟用備用泵車。因本工程工期緊，故在澆筑混凝土?xí)r，為滿足澆筑時不留冷縫的要求，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性并確保工期，基礎(chǔ)地下室施工階段現(xiàn)場布置一臺混凝土泵車。擋土墻鋼筋位置控制除綁扎拉筋外，并按間距1000180。柱、擋土墻鋼筋：下柱伸入上柱的鋼筋根數(shù)及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。底板鋼筋綁扎前應(yīng)先制作細石混凝土墊塊，鋼筋保護層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋代替。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)墻體長度較長，鋼管橫楞應(yīng)搭接牢固。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗，仔細校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。柱模板施工：柱模板的施工工藝為：根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑；立柱面模板釘豎向木方楞；按500500mm的間距打螺桿孔，依據(jù)截面尺寸穿對拉螺桿；；四周用外穿螺桿加固。墻施工順序：分中彈線→校正鋼筋位置→焊接定位鋼筋→清洗混凝土接頭→搭設(shè)操作架→綁扎鋼筋→ 安預(yù)埋件和鋼筋保護層墊塊作好隱蔽記錄→拼裝墻模板→模板固定及校正質(zhì)量檢查→拆模養(yǎng)護。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10cm厚的混凝土，并搗實，使墻、柱插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。必須留設(shè)施工縫時，應(yīng)按施工規(guī)范中有關(guān)要求留設(shè)、處理?！　《讨卓诤附愉摻铐斈９?，頂模棍焊接在短柱里口預(yù)埋鋼筋上?！　∧０寮庸蹋?，斜頂撐采用鋼管或木方加固，斜支撐間距為800mm，模板就位后，在模板背面加設(shè)鋼管主龍骨背楞，每道模板背楞為2，并用鐵絲和模板固定，加固調(diào)節(jié)、校正模板。注意對鋼筋的成品保護,不得任意碰撞鋼筋,造成鋼筋移位。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋。綁扎時將彎鉤朝上，不宜倒向一邊。先綁扎網(wǎng)片鋼筋，后綁扎柱子插筋。機械原漿抹光采用兩臺機械抹光機同時進行施工。本工程混凝土澆筑工作量大，必須連續(xù)24小時作業(yè)，因此我公司將在夜間施工作業(yè)前3個工作日內(nèi)，向市建委申領(lǐng)《夜間施工許可證》，向市城管局申請《臨時占道許可證》，經(jīng)批準后在施工現(xiàn)場出入口懸掛《夜間施工許可證》，《臨時占道許可證》，公告市民，接受市民和有關(guān)監(jiān)督部門的監(jiān)督。板底由于鋼筋重量大，用砂漿墊塊容易壓碎，在垂直于底層下排鋼筋的方向， 的間距用高強度等級混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層強度，多層鋼筋網(wǎng)片之間采用φ25（三級鋼）間距3000mm。當(dāng)保護層厚度為50mm時，另加設(shè)φ6250的鋼筋網(wǎng)片?；A(chǔ)鋼筋施工：鋼筋加工：基礎(chǔ)底板鋼筋盡量采用其自然長度，需接長時，采用機械連接接頭，機械接頭的性能等級達到二級以上。養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于14d。振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。找標高彈水平控制線：用水準儀彈出水平標高線，控制墊層標高。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨季前完成。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，；如設(shè)計要求邊坡修平拍實。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。同時要編好施工方案。施工前，應(yīng)做好水平高程標志布置。在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。為加快施工進度，根據(jù)土質(zhì)、現(xiàn)場出土等條件合理安排挖掘機開挖順序和自卸汽車配合運輸?shù)木€路，分段分層平均下挖，同時進行基坑清理和基坑壁支護工作。根據(jù)本工程所在場地土質(zhì)情況、基坑開挖深度和邊坡采取支護措施和確定開挖坡度。 施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。施工機械進入現(xiàn)場后，將場地清理平整，設(shè)臨時排水設(shè)施。各層的標高線均由各處的起始標高線向上直接量取，然后將水準儀設(shè)在施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在177。基坑和基礎(chǔ)施工過程中將標高線引測在控制樁上，并做統(tǒng)一標記。焊接擋土墻底部定位鋼筋和澆筑混凝土后，及時校正垂直度。當(dāng)主體施工至地下室頂板后，在樓板上根據(jù)平面控制網(wǎng)測定主要控制點，各控制點與控制軸線偏移500mm，組成一矩形內(nèi)控制網(wǎng)，并在施工各層樓板時在各樓層樓板上與該控制點相對應(yīng)的位置留出100100mm的預(yù)留洞，作為主要軸線點向上垂直傳遞的通光孔，各層的預(yù)留洞保證能通視。根據(jù)基礎(chǔ)圖以各主軸線為準，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線等?！　≈鬏S線延長控制點采用鋼筋固定樁，固定樁應(yīng)用混凝土進行保護，以便復(fù)測之用。原地面軸線定位放線方案：根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑用地紅線圖、水準點及座標控制點確定本建筑物的位置，測定矩形平面測量控制網(wǎng)，利用已知點引設(shè)測量控制線。粗裝飾準備在前，精裝飾在后；樣板先行，大面積裝飾在后，按總的施工進度計劃組織施工。裝修工程的施工以室內(nèi)墻面、頂棚裝飾和樓地面工程及外墻保溫和飾面工程為主導(dǎo)工序組織樓層間立體流水作業(yè)，重點保證主導(dǎo)工序的施工有序、高效展開。施工組織按建筑平面位置劃分施工段，進行流水施工。　　施工中每道工序進入下道工序前，應(yīng)及時與監(jiān)理方聯(lián)系進行現(xiàn)場檢查，并對隱蔽資料簽證認可。對各專業(yè)間核對圖紙是否相符、有無矛盾，以及消除差錯、協(xié)商配合施工等均起到至關(guān)重要的作用。最后收尾階段預(yù)留七天時間對建筑物及施工現(xiàn)場進行清理和完善，以保證順利交工?；A(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工組織流水作業(yè)施工，施工期間安排穿插進行砌體和門窗框施工，做到合理、有效地組織施工。 編制施工組織設(shè)計根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和建設(shè)單位要求，編制指導(dǎo)該工程施工全過程的施工組織設(shè)計。技術(shù)經(jīng)濟條件分析：包括生產(chǎn)企業(yè)、地方資源、交通運輸、水電及其它能源、主要設(shè)備、材料和特種物資，以及生產(chǎn)能力等項調(diào)查。圖紙自審由施工單位主持，并寫出圖紙自審記錄。基礎(chǔ)設(shè)計或地基處理方案同工程地點的水文地質(zhì)條件是否一致；弄清建筑物與地下構(gòu)筑物、管線間的相互關(guān)系。 技術(shù)準備 圖紙的熟悉和審查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計和施工的規(guī)范、標準。周轉(zhuǎn)材料堆放場：用于堆放本工程施工所用的模板、鋼架桿、木材及其它周轉(zhuǎn)材料。消防用水接在輸水干管上并按消防要求數(shù)量設(shè)置消火栓，在施工現(xiàn)場設(shè)置適量干粉式滅火器。構(gòu)配件及半成品的加工訂貨準備：根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計劃。及時組織召開協(xié)調(diào)會，解決存在問題。妥善安排工序，主動配合，為第三方提供施工（如腳手架、垂直運輸機械、機電設(shè)備、住宿條件及合格范圍內(nèi)的）服務(wù)項目。確保“不傷害他人，不被他人傷害”。安裝接地及預(yù)埋采用焊接不得燒傷鋼筋。施工安裝時，由業(yè)主提出、設(shè)計院進行的變更，需重新敲、鑿及拆搭腳手架，安裝完成后需做地坪或封洞修補工作。安裝工程的施工進展必須服從于土建工程的施工部署。定期組織召開各專業(yè)管理人員會議，分析整個工程的進度、成本、計劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，調(diào)度會延伸到作業(yè)班組長，使項目領(lǐng)導(dǎo)的精神貫徹到現(xiàn)場每個施工員的行動中去。按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，