【正文】 吊車下管時，根據(jù)溝槽寬。 下管必須有專人指揮，并保證放繩速度均勻，以使管子平穩(wěn)下管，下管時溝槽兩側(cè)不得有人，以確保安全。 （ 1）排管：根據(jù)場地條件，進入施工現(xiàn)場的管材按所需數(shù)量沿線分散堆放，以利下管。 安裝管道 本工程管材為鋼筋混凝土管、塑料管和電纜保護管。管座混凝土，一般在接口完成后澆筑。 混凝土入模后，根據(jù)平樁找平，插搗拍打密實，厚度大于 20CM時，應用平面振搗器振搗結(jié)實。 熟悉管徑、平基設(shè)計厚度、管座度數(shù)、井型，確定模板的高度與模板間凈寬；支好模板，在模板內(nèi)壁涮隔離劑，然后進行混凝土澆筑，澆筑時要振 搗密實，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面，拌制混凝土過程中要嚴格按照配合比進行，確保混凝土的強度。如原土面距設(shè)計管道基礎(chǔ)底小于 1 米時，用 100mm 碎石， 200 ㎜好土分層夯實，填至設(shè)計基礎(chǔ)底；當原土面距設(shè)計管道基礎(chǔ)底大于 1 米時，采用砂石嵌實，填至小于 1 米，再用碎石間隔土分層夯實，填至設(shè)計管道底。進行現(xiàn)場輕便觸探 試驗，估定地基容許承載力，確定處理方法。溝槽允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 溝槽開挖的質(zhì)量標準《土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范》：嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用松土回填，應按規(guī)定進行處理。 對于狹窄現(xiàn)場，需要保證車輛的通行，故施工現(xiàn)場不存土，溝槽土方隨挖隨裝車外運，好土存放在臨時場地，需要時再內(nèi)運至現(xiàn)場。當下一步工序不能與本工序進行時，槽內(nèi)應留 20cm左右土層不挖，待下道工序開工時再挖。溝槽底寬要滿足管道安裝人員操作的要求，溝槽開挖嚴禁超挖，隨挖隨進行測量，接近設(shè)計槽底時改由人工挖掘并進行修坡。機械開挖前，向機手詳細交底，交底內(nèi)容有：槽斷面方式，挖土運留，堆土位置，地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全措施等 。 溝槽開挖 施工前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)有資料，對開槽范圍內(nèi)的地上、地下障礙物進行現(xiàn)場核查及坑探，逐項查清障礙物的構(gòu)造情況，及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。 （八）排水工程 施工的主要內(nèi)容是土石方挖填，雨水管安裝，污水管安裝，檢查井的砌筑。壓實時，管道兩側(cè)應對稱進行，且不得使管道位移或損傷。 回填土的壓實度應逐層檢查，其壓實度標準 應按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計無具體規(guī)定，應符合下列要求：管道溝槽位于路基范圍時，管頂以上 25cm 范圍內(nèi)回填土的壓實度不應小于95%；處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填處，表層 50cm 范圍內(nèi)不宜壓實，但可將表面整平，并宜預留沉降量。 回填土工程質(zhì)量措施及施工質(zhì)量標準 （ 1）回填材料控制措施 嚴格按設(shè)計要求選料回填，槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不含有機物，直徑大于 5cm 的塊料，一律采用細粒夯填。井圈澆筑前，根據(jù)實測高程，將井框墊穩(wěn)，里外模均用定型模檢查井、收水井等砌完后，應立即安裝井蓋井箅。為了保證抹面三層砂漿整體性，分層時間在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間較長，應刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。抹面完成后，井頂應覆蓋草袋，防止干裂。 （ 2）抹面 抹面前 先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即： 先用 1： 水泥砂漿打底，厚 ，必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固；二遍抹厚 找平；三遍抹厚 ，抹面要一氣呵成，表面不得漏沙粒。如墻面有鼓肚，應折除重砌，不可砸掉。如井深一次不能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并滲透。底、流槽應與井壁同時砌筑。管口與井內(nèi)壁取齊。 井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留 1～ ,用砂漿堵嚴 ,并在井壁外抹管箍 ,以防漏水 ,管外壁抹箍處應提前刷干凈。砌至井深上部收口時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。井身為方形時，采用滿丁滿條砌法，為圓形時，丁磚砌法，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外。 砌井方法 （ 1）井子砌筑 砌井前應檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。砌筑或安裝各型井，在管道安裝后立即進行。管道構(gòu)筑物砌體中的預埋管、預埋件及預留洞口與砌體的連接應采取防滲漏措施。 （ 7）負責已安裝未回填部分管道的看護。 （ 5）塑料管及水泥管道材必須輕裝、輕卸。當露天存放時，必須有遮蓋物防止暴曬。 （ 4）管材合理堆放，遠離熱源油污和化學品污染地。 （ 2）負責來料的裝卸、運輸、管溝清理、安裝、倉儲、試運行等所有工序，實際安裝數(shù)量加安裝過程中損耗掉的數(shù)量等于實際發(fā)貨數(shù)量?！叭唤唤?”即：三檢無記錄不交接；技術(shù)人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。 （ 3）堅持 “四不施工 ”“三不交接 ”。 荷蘭磚工程是本工程的亮點，為了加強質(zhì)量管理制定了如下措施： （ 1）堅持工藝過程三檢制度：每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交 接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。 （ 2）澆筑混凝土基礎(chǔ)要振搗密實，表面平整；測定平面高程，定出控制慣，掛線、分段沖筋（鋪裝樣板條）、并隨時檢查位置與高程，砌筑砂漿配隊應準確，鋪裝石材時要輕拿輕放，用橡皮錘敲實。 質(zhì)量控制 （ 1）鋪砌前檢驗石材尺寸是否合格，表面顏色是否一致。根據(jù)測量的數(shù)據(jù)掛橫線與縱線，保證道板的橫縫與豎縫的順直度。 （六）荷蘭磚鋪裝 人行道板從專業(yè)廠家購進。工程機械的操作手應持證上崗，嚴守操作規(guī)程，切實保證工程機械的安全操作。 （ 2）安全措施 所有工程車 輛和駕駛員均須持證上崗，任何無證人員不得駕駛機車?；炷涟逯苓吋訌娬駬v，嚴防石料集中，確保周邊表面砂漿充實飽滿，便于密封。混凝土施工時要準確地控制混凝土的配合比，嚴格控制水灰比，出機時檢查坍落度等，每班制作試件保證混凝土質(zhì)量。施工過程中，成立專職的質(zhì)檢機構(gòu)，嚴格按施工質(zhì)量檢查驗收標準進行自檢。 工藝措施 （ 1）質(zhì)量措施 嚴格按技術(shù)規(guī)范標準和監(jiān)理程序選擇性準備水泥混凝土路面原材料，做好混凝土配合 比設(shè)計。 （ 5）養(yǎng)生及交通管制 采用專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期 7～ 14 天。振搗采用插入式振搗棒、平板振搗器、振動梁共同作業(yè)的方式，振搗過程中，輔以人工找平。 采用機動車運輸，避免車輛顛簸，造成混凝土離析?；炷脸鰴C時測定坍落度并制定試件。 （ 4）混凝土拌和、運輸、澆筑、振搗 按實驗室出具的混凝土配合比拌制水泥混凝土。 （ 3）模板安裝 模板采用鋼模，模板安裝保證其具有足夠的穩(wěn)定性，確保施工中不變形。同時封閉施工現(xiàn)場，防止非施工人員及車輛進入現(xiàn)場破壞，污染基層。 施工方法 (1)施工準備：對監(jiān)理驗收合格的基層用水車沖洗表面浮土，砂石等雜物，用空壓機將其表面凹槽部泥土沖洗干凈。 （五）混凝土墊層 概述 本工程人行道墊層層結(jié)構(gòu)為混 凝土墊層， C20 砼墊層 10cm 厚， 1： 水泥砂漿 3cm 厚，鋪裝荷蘭磚。安砌過程中要注意路緣石的直順度，相鄰高差及縫寬。 附：《 瀝青混凝土路面鋪設(shè)工藝框圖》 瀝青混凝土路面鋪設(shè)工藝框圖 （四）路緣石安裝 按照圖紙進行路緣石的放樣，并已在基上彈出墨線，用割縫機將多余的基層去掉，然后進行路緣石的安砌。在攤鋪時要調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用 3m 直尺檢查平整度，以保證橫向接縫處的路面平整度。 在預定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻用 切割機將撒砂的部分用切割機切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。施工可采用下列方法： 在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前約 1m 處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓，然后用 3m 直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接。搭接處要清掃干凈并灑粘層油。但在開始碾壓前要將預熱用的混合料鏟除。 相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均要錯位 1m 以上，橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種。不管采用冷接法或熱接法，攤鋪帶的邊緣都必須齊整，這就要求機械在直線上和彎道上行駛始終保持正確位置。 熱接茬施工時兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實前的熱狀態(tài)，所以縱向接茬易于處理，且連接強度較好。鋪另半幅前將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。 搭接的寬度要前后一致，搭接施工有冷接茬和熱接茬兩種。 施工現(xiàn)場設(shè)有檢測小組，量測混合料溫度、路面溫度、混合料厚度、壓實度、平整度，隨時研究，改進工作，使各項指標符合要求，使工程正常進行。裝運混合料的自卸汽車的箱底和側(cè)板涂一層隔離劑，并排除游離余液。 對于壓路機壓實不到的局部瀝青路面，采用經(jīng)監(jiān)理工程師認可的 振動夯板等小型機具，將壓路機不便壓實的地方振搗密實。對操作手進行培訓，不許壓路機在瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或緊急剎車和停在溫度高于 70 度已壓過的混合料上，不允許漏壓。終止階段用振動壓路機靜壓 2～ 3 遍直至消除輪跡。根據(jù)以往級配瀝青砼路面施工經(jīng)驗，碾壓過程擬按初壓、復壓、終壓 三個階段進行： 初壓階段，壓路機緊跟攤鋪機壓 2 遍，速度 3—5km/h。 機械攤鋪過程中，當出現(xiàn)以下問題時：斷面不符合要求、局部缺料、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯拖痕、表面明顯不平整等，在技術(shù)人員專門指導下認真調(diào)整、局部換料，仔細修補，同己鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異，如屬攤鋪機本身原因?qū)е聡乐厝毕荩皶r停止攤鋪，找出原因，盡快改進完善。 機械攤鋪過程中以一定的速度勻速前進，不隨意中途變