【正文】 現(xiàn)場禁止隨意動火。擱置點、捆綁點均需加軟墊。凡需對構(gòu)件進(jìn)行割焊時，均須提出局面原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設(shè)計院批準(zhǔn)備后實施。運輸、轉(zhuǎn)運、堆放，拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。轉(zhuǎn)運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的選擇均須通過計算確定，確保鋼結(jié)構(gòu)變形不超出允許范圍。 、半成品保護(hù)措施及獎罰制度，落實責(zé)任單位或個人；然后定期檢查，督促落實具體的保護(hù)措施，并根據(jù)檢查結(jié)果，對貢獻(xiàn)大的單位或個人給予獎勵，對保護(hù)措施不得力的單位或個人采取相應(yīng)的處罰手段。必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)高速地進(jìn)行施工。5）.堆放：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于室內(nèi)或平整不積水的場地；高強(qiáng)螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理,標(biāo)識明確，雨雪天要做好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。 4）.裝卸：原則上梁、構(gòu)配件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨淋措施。出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按要求進(jìn)行包裝。鋼結(jié)構(gòu)運輸時綁扎必須牢固，防止松動。包裝、運輸、裝卸、堆放1）包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標(biāo)識；按編號順序分開堆放，并墊上木條。未按規(guī)定確認(rèn)，校準(zhǔn)的設(shè)備和儀器，不得在工程中使用，建立檢驗校準(zhǔn)記錄和使用記錄，并進(jìn)行標(biāo)識。 所有檢驗測量和試驗設(shè)備，均須按《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》的要求，編制計量器具檢測計劃，建立計量器具臺帳，并設(shè)專人管理，確保檢驗設(shè)備處于良好狀態(tài)。窗側(cè)邊包角和墻板包角的做法：對于這兩個部位的包角應(yīng)用專用的包件封包，待實際板材安裝完畢后實際測量出墻板的波峰和波谷的情況，再定制專門的包角。在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。 安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)墻面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料。三）、墻面系統(tǒng)安裝：本工程外墻面采用HV820型壓型鋼板。：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用413的拉鉚釘將其固定。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板,需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。、搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為150mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦妫诖罱犹幫可厦芊饽z，用φ413的拉鉚釘固定搭接。下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的要求組織施工。 、墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。、安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁雨中作業(yè)。 、高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的177。 高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30176。3%。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。、為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。、高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。3．3．鋼梁安裝允許誤差：序 號項 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差177。施工時根據(jù)現(xiàn)場平面條件可采用單件吊裝法或組合吊裝法進(jìn)行吊裝，梁端部標(biāo)高的校正可在支座處加設(shè)墊板進(jìn)行調(diào)整。鋼屋架安裝之前應(yīng)對安裝支座中心和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測并配備墊板，同時，還須認(rèn)真檢測柱子的位移值和垂直度。3．質(zhì)量控制：、嚴(yán)格控制柱的定位線。 、采用相同的方法吊裝其余屋架梁，并進(jìn)行校正固定安裝就位。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 、把有柱間支撐的軸作為第二榀屋架用同樣的方法吊裝就位好后，不松鉤用2～3支檁條初布固定，接著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。當(dāng)屋架起吊時離地50CM時，停留片刻，再檢查各部位，確認(rèn)安全可靠后繼續(xù)提升。 、吊點必須在屋架三匯節(jié)點上，檢查各吊具是否安全可靠，確認(rèn)無誤后方可作提升準(zhǔn)備。項 次項 目允許偏差1 軸線對行、列定位軸線的偏移量(△)f≤2柱基標(biāo)高：有吊車梁柱≤+3≥53撓度矢高f≤H/10004柱軸線的垂直度單層柱 H≤10mH＞10m≤≤H/1000但不大于25mm鋼梁的吊裝： 、屋架梁的安裝方法 、各鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由廠內(nèi)加工好，將其運至施工現(xiàn)場，進(jìn)場后按圖及編號在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，組拼時保證屋架總長及起拱尺寸要求。、鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，上測點設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡視線與觀測面盡量垂直，（夾角大于75176。柱子的標(biāo)高用標(biāo)高塊來控制，標(biāo)高塊應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下。(注：起吊時應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,同時保證吊點、柱腳基礎(chǔ)同在起重機(jī)吊桿回旋的圓弧上)、斜吊法單機(jī)或雙機(jī)抬吊鋼柱起重機(jī)只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與地面之間鋪設(shè)滑行道。、吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)相結(jié)合（如下頁圖），鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)件接觸點之間，應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)擺桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進(jìn)行初擰。接著往另外一邊跨軸方向吊裝直到全部吊裝完畢。吊裝機(jī)械：、選用吊機(jī)吊裝采用逐步吊裝，吊裝思路：吊裝采用內(nèi)部行走，吊點采用二點綁扎，綁扎點，應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損?！径?、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝：鋼結(jié)構(gòu)宜堆放平整，無積水的地方，堆放在安裝位置附近，這樣可以為鋼結(jié)構(gòu)的吊裝提供便利，為保證工期創(chuàng)造條件。（三）、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝【一】、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。現(xiàn)場場地要求高，施工配合密切，各環(huán)節(jié)須緊密銜接。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。支承面、地腳螺栓位置及尺寸的允許偏差表（mm）項 次項 目允許偏差1支座表面標(biāo)高177。2. 軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。再將焊地腳錨栓按圖紙要求放入鋼筋籠中，并用橫向短鋼筋固定，先初步固定用經(jīng)緯儀定位，待完全無誤后再最后固定。(六)各質(zhì)檢部門保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計劃。 (四)生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 (二)供應(yīng)部保證生產(chǎn)材料供應(yīng)及時。、應(yīng)分類包裝外覆保護(hù)膜，以免運輸時劃傷。、彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計要求。、所有構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后均應(yīng)貼上合格證，以供包裝和出廠。2177。2177。7mm，橫向剪力差不應(yīng)大于5mm。：原材料入庫檢驗 制作工藝方案確定 開卷、分料 軋制 檢驗、包裝、檢驗內(nèi)容：、成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無裂紋、剝落等缺陷?！疚濉俊⒉拾寮芭浼闹谱? 生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點：本工程屋面板較長，考慮整塊的防水效果及成品保護(hù)，板材采用設(shè)備到現(xiàn)場制作方案，彩鋼配件公司生產(chǎn)好分類打包好，成捆運到施工現(xiàn)場。 、編制詳細(xì)的施工工藝，并實行監(jiān)督和反饋制度。、在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確保尺寸精度。鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施我們將由品質(zhì)保證部派專業(yè)質(zhì)量管理人員，對構(gòu)件制作加工質(zhì)量進(jìn)行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。 、最終產(chǎn)品(成品)出現(xiàn)多余時，需填寫“合格待處理品記錄表”報部門領(lǐng)導(dǎo)，今后如經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意改制處理用于其它工程時，需在《合格待處理品記錄表》處理欄內(nèi)作好記錄。 、最終產(chǎn)品不合格返工，由質(zhì)檢員在“不合格品評審處置單”上作出改制、報廢的評審結(jié)論。 、最終產(chǎn)品不合格品的評審和處置。 、工序間不合格品，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)標(biāo)識，填寫“不合格評審處置單”，并通知生產(chǎn)車間落實處置、返工或返修，然后由質(zhì)檢員跟蹤驗證并將結(jié)果通知車間。 、工序間不合格品的評審和處置。確認(rèn)退回的進(jìn)貨物資在“物資檢驗和試驗報告單”上簽上“退回”字樣，并有主管副總簽名，確認(rèn)退回的進(jìn)貨物資如不能立即退回，由倉庫臨時負(fù)責(zé)保管，供應(yīng)科負(fù)責(zé)及時退回給供應(yīng)方。 、進(jìn)貨物資不合格品的評審和處理。、公司對不合格品按其數(shù)量、價值及影響程度，分別作出不同的評審和處理。、工序間不合格品由質(zhì)檢員作好標(biāo)識、記錄。、質(zhì)管科會同生產(chǎn)計劃部、供應(yīng)科、總師辦開展不合格品評審和處理。、質(zhì)管科對進(jìn)貨物資和最終產(chǎn)品的不合格品標(biāo)識、記錄。、適用范圍：適用于進(jìn)貨物資，半成品及最終產(chǎn)品的不合格品控制。，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項登記。，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗持證焊工、探傷人員上崗。，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。制孔、切割一次完成。鋼檁條、墻梁、圓管系桿的制作、制作工藝：、C型鋼：卷板 材料檢驗核對 開卷 分料 軋制成型 預(yù)沖孔 矯正 檢驗 包裝入庫、圓管系桿：管材 材料檢驗核對 劃切割線 下料切割 焊連接板 矯正 檢驗 包裝入庫、檢查內(nèi)容：、根據(jù)圖紙設(shè)計要求核對鋼卷牌號及計算鋼卷寬度；、分料前須核對分料尺寸，以盡量提高利用率為原則；、矯直后的冷彎型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的1/1000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1/100；、制孔時，孔的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：孔徑：0mm+圓度：中心線垂直度：≤孔距的容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 具體的油漆工藝另定。 、質(zhì)檢：對屋面梁的外觀及整體尺寸進(jìn)行全面質(zhì)檢，具體項目及要求見GB50252001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關(guān)章節(jié)。、對各屋面梁按屋面梁名稱進(jìn)行編號，編號統(tǒng)一編在合縫板上，先用鋼印編號，待噴砂油漆結(jié)束后，再用油漆寫在合縫板上。、由于本工程所用的H鋼截面、腹板薄，所以采用合理的施焊順序，如下圖所示。劃線時各段尺寸不能累加，必須以同一基準(zhǔn)(合縫板面)向上劃線。利用扁鐵或邊角零料，制作一標(biāo)尺。割除工藝支撐筋板，打磨、補焊焊縫缺陷部位。 、焊接結(jié)束，清理完成后，視變形情況，對屋面梁進(jìn)行冷調(diào)形。 、焊接可采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊，手工焊時焊接電流為130~160A，電壓為18~22V；CO2氣體保護(hù)焊時，焊接電流為220~280A，焊接電壓為24~30V。 、按圖紙要求組裝系桿板、隅撐板、檁托板。 、在合縫板與腹板連接處，兩側(cè)每隔100mm加上一組工藝支撐筋板，以防焊接時產(chǎn)生的變形。再根據(jù)兩端的靠模板修割余量，組裝合縫板（合縫板與靠模板用螺栓把合在一起），朝上焊縫同樣在胎模上完成。)兩組靠模板的位置尺寸及自身形位尺寸（平行度、垂直度等）必須保證。 、搭建水平平臺，以平臺的高度按地樣基準(zhǔn)設(shè)置兩端的靠模板。如為山墻側(cè)屋面梁，應(yīng)放出與柱子相連接部位的基準(zhǔn)線及與柱子相連接孔的中心十字線(在下翼板上)。 、按圖紙尺寸1：1放地樣，放在樣時以梁的最外側(cè)組合縫板及梁中心的最高點為基準(zhǔn)，在此基準(zhǔn)上劃出梁的坡度，坡度以梁的上翼板為準(zhǔn)。利用315噸油壓機(jī)調(diào)形直度，使不直度不大于3mm。焊絲直徑采用φ4，焊接電流為：450~500A，焊接電壓為30~32V，焊接速度為400~450cm/min。上、下翼板及腹板一端應(yīng)平齊。 、利用組立機(jī)對各種屋面梁的H型鋼進(jìn)行組裝。 、組裝焊接 、認(rèn)真核對來料尺寸，檢查板料的厚度、數(shù)量是否與圖紙相符，同時確認(rèn)來料的變形情況。1mm，其它普通螺栓孔中心距公差為177。對連接板必須以屋面梁的腹板側(cè)為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線鉆孔。 、鉗工 按《下料明細(xì)表》及圖紙，分別劃鉆各件料上的孔。 、各料必須進(jìn)行自檢，并填寫自檢記錄表，對多件數(shù)料，下出一件后必須首檢，合格后放可繼續(xù)下料。 、對各料分別進(jìn)行編號，編號時必須標(biāo)明梁號、件號，以利組裝時區(qū)分。1mm范圍內(nèi)，同時注意控制方料的對角線尺寸，使邊與邊之間成直角。1mm。 、按《下料明細(xì)表》中尺寸及公差要求，分別劃下各腹板及翼板，要求所下料平整，不得有硬彎現(xiàn)象，否則必須調(diào)平。如果腹板、翼板都是拼接的話