【正文】 同時，周圍的同學(xué)也給我很大的幫助，我的這份畢業(yè)設(shè)計(jì)，有他們的汗水在里面，在此，我致以萬分謝意。每個周黃詩君老師都會特地來到我們宿舍，指導(dǎo)和監(jiān)督我們。工具：菜譜大全 、漢字字典 、漢語詞典 、成語大全 、歇后語大全 、謎語大全 、免費(fèi)起名 參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2005：56. [2] 許洪斌 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2007：12.[3] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2000：1618.[4] [M].北京：航天工業(yè)出版社,1999:4244.[5] [M].北京：輕工業(yè)出版社,1988:5660. [6] 梁德本,[M] .北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2000:8890. [7] [M].北京：中國輕工業(yè)出版社,1997:102104.[8] 葉久新,[M].湖南：湖南科學(xué)技術(shù)出版社,2004:92.[9] 自編. 塑料模具設(shè)計(jì)資料[M] .132,230,306307.[10] [M].北京：新華書店出版社，1982:100.[11] Short D ,1979,:215.[12] Nielen Properties of Polymers and York:Marcel Dekker,. 致謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我的指導(dǎo)教師老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。說明書格式按照要求嚴(yán)格執(zhí)行。按照機(jī)械圖畫法原則和國家標(biāo)準(zhǔn)繪制模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖。模具總體尺寸的確定，選購模架模架315X400。計(jì)算模具設(shè)計(jì)有關(guān)數(shù)據(jù)，凹凸模零件工作尺寸的計(jì)算；型腔壁厚，底板厚度的確定；模具加熱，冷卻系統(tǒng)的確定。結(jié)論模具設(shè)計(jì)是做工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ば?，是要反?fù)驗(yàn)算和實(shí)踐學(xué)習(xí)的重要過程，此次注塑模具的設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工序步驟進(jìn)行：明確塑件設(shè)計(jì)要求，從各個工作要點(diǎn)，即形狀和加工精度等方面出發(fā)，從各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性；采用一模兩腔和高速自動化生產(chǎn)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率；通過計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量選定注塑機(jī)。（3）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。（2）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點(diǎn)、氧化斑點(diǎn)及裂紋等缺陷。（9）模具裝配后，兩安裝平面應(yīng)保持平，其平行度公差按按GB1184附錄一的6級。（7）模具導(dǎo)向件的導(dǎo)向部分，裝配后保證滑動靈活，無卡滯現(xiàn)象。（5）凸模與凹模裝配后的配合間隙，應(yīng)保持周圍均勻。（3）型芯、凸模等，其尾部高度尺寸未注明公差時，其端面應(yīng)在裝配后與其配合的零件齊平。第二節(jié) 裝配要求（1）推桿的端面與所在的相應(yīng)型面保持齊平。這種加工方法不僅可以保證同軸度，且能防止內(nèi)孔的微量變形。用這方法加工時，夾持力不宜過大，以免內(nèi)孔變形。為了保證導(dǎo)向精度、加工時除了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合符合尺寸精度要求外，還應(yīng)滿足配合表面間的同軸度，即導(dǎo)柱兩個外圓表面間的同軸度以及導(dǎo)套外圓與內(nèi)孔表面的同軸度要求。（9）主流道襯套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷。（7）導(dǎo)柱其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級。（5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對模板平面的垂直度公差按GB1184附錄一的4級。（3）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按GB1804，其孔按H13，軸按h13，長度按J14。裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求，為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進(jìn)行修整，直至試出合格的成型件為止。本設(shè)計(jì)中利用的排氣結(jié)構(gòu)是：（1）利用分型面排氣；（2）用型芯與模板配合間隙排氣。第九節(jié) 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)會殘留空氣與水汽，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時，還會因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。此種結(jié)構(gòu)不適宜全自動生產(chǎn)。拉料桿固定在推桿固定板上。若塑件上不允許有推桿痕跡時，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶出塑件。當(dāng)推在端面則距型芯側(cè)壁δ≥；當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時，推桿孔距型芯側(cè)壁δ≥23mm。（1）推桿的形狀如圖所示 推桿結(jié)構(gòu)（2）推桿的位置與布局為了保證塑件被推出時受力均勻，推出平衡，不變形；采用均勻布置；若某個部位脫模阻力特大，則該處應(yīng)增加推數(shù)目。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。（3）推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部，以求良好的塑件外觀。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則（1）要求在開模過程中塑件留在動模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。這里采用的是等直徑不對稱布置，導(dǎo)套在定模，導(dǎo)柱在動模。（4）導(dǎo)柱可以設(shè)置在動?；蚨?，設(shè)在動模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。（3）導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7，低精度時可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/k6。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項(xiàng)有：（1）合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險斷面上。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量，特別對于大型、精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。根據(jù)制品尺寸所需長度，選用標(biāo)準(zhǔn)模架：GAI型—400450 GB/模仁尺寸的確定：因?yàn)椴捎玫氖钦w式凹模和整體式凸模，模仁所承受的力最終是傳遞到凸、凹模上，從節(jié)約材料和見效模具尺寸出發(fā)，模仁的值取的越小越好，但實(shí)際中因?yàn)橐紤]冷卻因素，又因?yàn)榻?jīng)過模仁的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過模仁外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間，該設(shè)計(jì)取模仁的大小為270210 mm。前者適用于模板尺寸為BL≤560mm900mm；后者的模板尺寸BL為（630mm630mm）～（1250mm2000mm）。冷卻回路的形式型芯和型腔都采用直通回路形式。（7）合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。最小不要小于10。 中心距尺寸表基本尺寸（mm）塑件公差值材料收縮率（%）計(jì)算的基本尺寸（mm）基本尺寸取值（mm）計(jì)算的模具公差?/2模具公差取值90第六節(jié) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響（1）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率；（2）模溫均勻，冷卻時間短，注射速度快可以減少塑件的變形（3）提高模溫能大大改善塑件的表面狀態(tài)；、對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求（1）根據(jù)塑料的品種確定是對模具采用加熱方式還是冷卻方式；（2）希望模溫均一，塑件各部同時冷卻，以提高生產(chǎn)率和提高塑件質(zhì)量；（3）采用低的模溫，快速，大流量通水冷卻效果一般比較好；（4）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡可能做到結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低廉；從成型溫度和使用要求看，需要對該模具進(jìn)行冷卻，以提高生產(chǎn)率。此外，在中心距尺寸的計(jì)算中不考慮磨損量。 （3）型芯徑向尺寸計(jì)算 （） B=[(1+ S) L+] =[(1+)78+] = mm （4）型芯深度尺寸 （） h=[(1+ S) H+] （415） =[(1+)4+] = mm 式中 H—凹模深度減去塑件壁厚型芯的理論高度。 （） A=[(1+S)L－] （） =[(1+) 141－] = 式中 A—加工時定模的徑向尺寸； A—弧段塑件的定模徑向尺寸。由設(shè)計(jì)手冊表236差得PC的平均收縮率Q=%，故平均收縮率為S=，模具的制造公差取δz=△/3。（3）中心孔距尺寸（C類）該類尺寸不受摩擦磨損影響，因此可視為一種不變的尺寸，如孔間距，型芯間距和孔中心的距離。根據(jù)與塑料熔體或塑件之間產(chǎn)生的摩擦磨損之后尺寸的變化趨勢，可將工作尺寸分為3類：（1）孔類尺寸（A類）該類尺寸屬于包容尺寸，與塑料熔體或塑件之間產(chǎn)生摩擦磨損后具有變大趨勢，如型腔深度，徑向尺寸等。凹圖模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。為了計(jì)算簡便，規(guī)定：塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“”，制品的軸類尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。由于本設(shè)計(jì)中的凸模為方形，所以要注意改善模具零件的制造裝配工藝，故固定板或者套板四周設(shè)計(jì)成裝配工藝圓角，該工藝圓角可用鉆削的方法獲得。一般來講，可以認(rèn)為凸模是成型塑件內(nèi)表面的模具零部件，而型芯則多是指成型塑件上某些局部特殊內(nèi)型或局部孔槽等所用的模具零部件，有時也可以稱型芯為成型桿。由于本設(shè)計(jì)中的凹模為方形，