數(shù)控(修改后的)(參考版)
2025-06-29 15:43本頁面
【正文】 2可轉(zhuǎn)位刀片的型號表示？解釋下述型號第10 位 根據(jù)廠商而不同 A27：銑削可轉(zhuǎn)位刀片的槽形代碼。簡要敘述高速加工的基本要求(1)機床設備：必須同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進給系統(tǒng)（2）切削刀具：粗加工時優(yōu)先考慮刀具材料的韌性，精加工時優(yōu)先考慮刀具材料的硬度（3）工藝參數(shù)：通常采用高轉(zhuǎn)速，大進給和小切深的切削工藝參數(shù)（4）高速加工的關鍵技術高速加工的工藝特點是什么？流暢的刀軌；淺切削；高的切削速度；進刀方式采用斜坡，圓弧和螺旋；大量采用小層深的分層切削；多用球頭刀；盡量保持均勻的切削余量；防止產(chǎn)生切削的二次切斷；油霧冷卻高速加工的工藝關鍵是什么？保持切削載荷平穩(wěn)；最小的進給率損失；最大的程序處理速度。給出一張或多張待加工曲面（零件面），按導動規(guī)則約束生成切觸點曲線，由切觸點曲線按某種刀具偏置計算方法生成刀具軌跡曲線。（5）三坐標球形刀多面體曲面加工方法——適用于三角域曲面和散亂數(shù)據(jù)描述的曲面加工編程。）（1）參數(shù)線法——適用于曲面區(qū)域和組合曲面的加工編程；（2）截平面法——適用于曲面區(qū)域、組合曲面、復雜多曲面和曲面型腔的加工編程；（3）回轉(zhuǎn)截面法——適用于曲面區(qū)域、組合曲面、復雜多曲面和曲面型腔的加工編程。）（2）截平面法（截平面法加工的基本思想是指采用一組平面去截取加工表面，截出一系列交線，刀具與加工表面的切觸點就沿著這些交線運動，完成曲面的加工。型腔分層；按二維型腔加工刀具軌跡的生成方法生成每層的刀具軌跡；將各層刀具軌跡串接；預鉆孔的設置與處理。第四章 自動編程自動編程的流程是什么？(）什么是后置處理？后置處理的任務是什么把刀位文件轉(zhuǎn)換成指定數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為后置處理；任務：1）機床運動變換2）、非線性運動誤差校驗 3)、進給速度校驗4)、數(shù)控加工程序生成簡要說明二維外形輪廓銑削加工刀具軌跡生成步驟。但由于進給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時工作臺會竄動而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時，會使刀刃加速磨損甚至崩裂。2用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產(chǎn)生強烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時逆銑時有一個上臺工件的分力，容易使工件振動和工夾松動。目前常見的與機床接口有：DIN 69871（JT） DIN 69893（HSK） MAS/BT DIN 2080（一般用于非自動換刀的場合） ANSI/CAT這些接口除DIN 69893即HSK外，其結(jié)構(gòu)均為7:24的圓錐。刃傾角為負時，切削刃強度增大，但切削背向力也增加，易產(chǎn)生振動。粗加工時副偏角宜小些 ；而精加工時副偏角則宜大些副偏角小，切削刃強度增加，但刀尖易發(fā)熱副偏角小，背向力增加，切削時易產(chǎn)生振動 。刀具前、后面磨損減小。刀刃
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