數(shù)控(修改后的)-展示頁
2025-07-05 15:43本頁面
【正文】 工件安裝在機床上后，測量工件原點與機床原點的距離，此方法叫工件原點偏置，加工時原點偏置自動加工到工件坐標(biāo)系上，使數(shù)控系統(tǒng)按機床坐標(biāo)系確定的工件的坐標(biāo)值進(jìn)行加工，從而在編程時不用考慮工件在機床上的安裝位置和安裝精度。機床坐標(biāo)系是為了準(zhǔn)確地描述機床的運動，簡化程序的編制并使所編程序具有互換性，它用于確定被加工零件在機床中的坐標(biāo)、機床運動部件的特征位置以及運動范圍。其坐標(biāo)原點由廠家設(shè)定，稱為機床原點（或零件）。對刀點選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡單；在機床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？答：對刀點是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點。整個加工過程是自動的。數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等。數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？答：在數(shù)控機床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。它包括的內(nèi)容有機床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。這個起點也是編程時程序的起點。謂機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？答：機床坐標(biāo)系又稱機械坐標(biāo)系，是機床運動部件的進(jìn)給運動坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。工件坐標(biāo)系用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置。簡述刀位點、換刀點和工件坐標(biāo)原點。帶有多刀加工的數(shù)控機床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設(shè)一個換刀點。換刀點位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。數(shù)控銑床的坐標(biāo)系與數(shù)控車床的坐標(biāo)系有何不同？答：數(shù)控銑床的坐標(biāo)系一般有兩軸半、三軸或四軸等聯(lián)動。刀具補償有何作用？有哪些補償指令？答：刀具補償一般有長度補償和半徑補償。利用刀具半徑補償：用同一程序、同一尺寸的刀具進(jìn)行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補償功能，可利用同一個程序，加工同一個公稱尺寸的內(nèi)、外兩個型面。機床參考點：用于對機床工作臺，滑板以及刀具相對運動的測量系統(tǒng)進(jìn)行定標(biāo)和控制的點。1舉例說明為什么進(jìn)行對刀？確定刀偏量的大??；確定原點偏置。譯碼；刀補處理；速度預(yù)處理；插補計算；位置控制1數(shù)控編程誤差包括哪幾部分？逼近誤差、圓整化誤差、插補誤差1簡要說明數(shù)控機床坐標(biāo)軸的確定原則。若無主軸則選垂直于工件裝夾平面的方向為Z向。1數(shù)控加工工藝的設(shè)計特點（1）數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜，往往用于復(fù)雜的零件的加工，甚至是普通機床上難以完成的工序；（2）數(shù)控機床加工程序的編制比普通
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1