【正文】 在我的論文寫完后，教研室的馬付建、朱祥龍、徐宗勝學長和曾艷芬學姐對我的論文的內(nèi)容、格式及措辭等的修改提出了寶貴的意見，對我的論文的進一步修改起到了很大的幫助，在此一一表示感謝。康老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、對細節(jié)的把握以及深厚的學術素養(yǎng)對我本次畢業(yè)設計工作以及以后的工作和生活都是一筆寶貴的財富，在此謹向康老師致以我最衷心的感謝！感謝教研室的董志剛老師在本課題進行過程中給予的耐心指導和幫助，董老師踏實認真的工作精神、一絲不茍的研究態(tài)度和對學生負責的作風給我留下了深刻的印象。rez, Francisco Molleda. Grain coarsening and boundary migration during welding of invar Fe36Ni alloy[J]. Materials characterization 1998，41:2734.[3] R. J. Smith, G. J. Lewi， . Yates Development and application of nickel alloys in aerospace engineering[J]. Aircraft Engineering and Aerospace Technology 2001，Volume73 Number2，.[4] 佟曉靜. 4J36 低膨脹合金及其工藝性[J]. 中國核科技報告，2003，1:1925.[5] 熱處理手冊編寫組. 熱處理手冊（第二版）[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1992.[6] 工程材料實用手冊第四卷[M]. 北京：中國標準出版社，1989.[7] Physics and applications of invar alloys[M]. Tokyo: Maruzen Company, Ltd.，c1978.[8] 方昆凡. 工程材料手冊[M]. 北京：北京出版社，2002.[9] 劉江. 低膨脹合金的應用和發(fā)展[J]. 金屬功能材料. 2007，14（5）：3337.[10] 金延，長征. FeNi因瓦合金[J]. 金屬功能材料. 2004,11（1）：8.[11] 李國棟. 19951996年磁性功能材料進展[J]. 功能材料. 1997，28（3）：221223.[12] 李青祿，胡笛川. 因瓦合金的特性及應用前景[J]. 機械管理開發(fā). 2007,6:3435.[13] 曹鳳國. 電火花加工技術[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2004.[14] 劉宇. 微細電火花加工中集膚效應的影響機理及相關技術研究[D]. 大連理工大學，2011.[15] 郭永豐，白基成，劉晉春. 電火花加工技術[M]. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)出版社，2005.[16] 劉進春，白基成，郭永豐. 特種加工[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2008.[17] 李茂盛. 五軸聯(lián)動電火花加工機床及其復雜電極預裝系統(tǒng)的研制[D]. 哈爾濱工業(yè)大學，2010.致 謝本文是在尊敬的康仁科老師的悉心指導下完成的。 Materials Science1996，1:340348.[2] Jos233。最終得到殷鋼零件的加工方法為：先利用鋸片銑刀沿一個方向進行銑削加工，再利用電火花沿垂直于該方向進行電火花加工。在Olympus MX40型金相顯微鏡下進行測量并拍照，并分析試驗結(jié)果。（2）通過對殷鋼應用實際情況的分析，制備了試驗用的殷鋼試樣；針對所需的殷鋼零件，用不同的方法制備了不同的加工用工具電極，留作進一步試驗使用。本文的研究工作和結(jié)論表述如下：（1）介紹了殷鋼的物理性質(zhì)及性能，分析其在某溫度段內(nèi)的熱膨脹率，得出其最佳的使用狀況，并總結(jié)了殷鋼的發(fā)展歷史和應用前景。通過做電火花加工及銑削加工試驗，得出制造冷卻板微流道的方法，對該廠家及未來利用到殷鋼微流道散熱的儀器都是有實際意義的。費用總計1000元。整個試驗過程的原材料為大塊殷鋼，由校外加工車間加工成用以試驗的小塊，加工成本費用150元。電火花加工和銑削加工組合加工的方法是殷鋼冷卻板微流道的最佳加工方法。 先銑削后電火花加工得到的試樣的整體形貌 先銑削后電火花加工得到的試樣微觀形貌本章討論了電火花加工、銑削加工以及組合加工得到的試樣的精度、形貌等和工具電極、鋸片銑刀磨損等方面的因素，最終確定了殷鋼冷卻板微流道的加工方法。在Olympus 。 顯微鏡下觀察交叉銑削的試樣如此嚴重的飛邊現(xiàn)象在精密儀器中是不允許存在的，因為“飛邊”的存在會影響冷卻板的后續(xù)加工，因此需要想辦法改進。將其在Olympus 。 進行一次銑削后的殷鋼試樣外觀由于項目公司需要的工件是相互交叉的微流道殷鋼冷卻板，因此還需要繼續(xù)對其進行加工。a．利用鋸片銑刀依次銑削加工出相互垂直的微流道利用鋸片銑刀一次銑削出微流道的殷鋼試樣在Olympus MX40型晶相顯微鏡下進行觀察。從圖中可以看出，表面是比較精細的。 電火花加工試樣棱的外觀 電火花加工試樣槽底形貌 電火花加工試樣棱的邊沿為進一步觀察殷鋼試樣槽底的形貌，又繼續(xù)在VHX600E型超景深三維顯微鏡下觀察電火花加工得到的殷鋼試樣的形貌，從圖中可以看到，微流道底部是由大量的熔點組成，這是由于電火花加工去除材料的原理決定的。觀察并拍照其微觀形貌，從圖中可以看出，棱的頂部表面幾乎全部為研磨過后的形貌，電火花加工未加工到，偶爾會有個別點被電火花加工燒灼掉，經(jīng)分析得到，這些燒灼點是由于紫銅工具電極溝槽表面不平造成的；，從圖中可以看出，試樣槽底是由大量的電火花加工時的燒灼點組成，這是由電火花加工去除工件材料的原理所決定的；，從圖中可以看出，棱的邊沿被燒灼掉了，而棱的上表面保持研磨后的形貌，這是因為在整個電火花加工過程中，工具電極的側(cè)面一直處于工作狀態(tài)，側(cè)面會被燒灼掉，燒灼的程度與放電間隙的大小及加工速度密切相關。 VHX600E型超景深三維顯微鏡 試驗后銅電極棱的微觀表面形貌又使用了美國ZYGO公司的NewView5022型表面輪廓儀對（）其表面粗糙度及為尺寸進行了觀察，但是利用Olympus ，差距很大，究其原因是ZYGO NewView5022型表面輪廓儀的測量原理造成的，其測量不到的有一定傾斜角度的面機器視為無數(shù)據(jù)，從而會造成一定誤差，因此Olympus MX40型金相顯微鏡的測量結(jié)果為正確的試驗測量結(jié)果；。圖中可以看到，棱的頂部由大量熔點組成，這是因為在電火花加工的整個過程中，紫銅工具電極的主要工作部位是棱的頂面，又電火花加工的主要原理是放電產(chǎn)生高能，溫度升高，使金屬熔化、氣化，因此棱頂面會有大量熔點。從圖中可以看出，溝槽底部有很多平行的直線劃痕，這是在銑削加工紫銅工具電極時留下的痕跡，經(jīng)電火花加工試驗后，表面外觀沒有變化，表明溝槽底部未參加加工過程。 電火花加工前紫銅電極外觀圖 電火花加工后紫銅電極外觀為了觀察經(jīng)電火花加工后，工具電極的微觀形貌，需在顯微鏡下進一步觀察。而加工后紫銅電極顏色發(fā)黑。3 試驗結(jié)果電火花加工試驗后，從外觀上看能明顯感覺到試驗前后紫銅電極的變化。 先銑削再電火花加工殷鋼試樣本章對電火花加工和銑削加工的方法進行試驗，并且分析其各自的優(yōu)缺點，得到最佳的微流道加工方法，最終采用先銑削加工后電火花加工的方法，這樣不僅加工速度快、費用低，而且加工得到的工件完全能夠滿足要求。用原鋸片銑刀沿Y方向加工，銑削槽寬仍為1mm，間隔1mm，槽深1mm。銑削加工的槽寬為1mm，間隔1mm，槽深1mm，貫通銑削加工，整個面都加工，使被加工表面布滿溝槽。 殷鋼電火花加工后的整體形貌為了達到工廠要求的最終要求，對研磨好的殷鋼試樣進行了交叉加工試驗，該試驗一共進行了兩組：（a）先用鋸片銑刀沿試樣的長（即75mm方向）方向（定為X方向）銑削經(jīng)過研磨的殷鋼試樣，再用鋸片銑刀沿與X方向垂直的方向（定為Y方向）繼續(xù)銑殷鋼試樣；（b）用鋸片銑刀銑削X方向，再利用制備好的紫銅電極電火花加工Y方向。加工殷鋼選擇的完成表面粗糙度為6μm，放電間隙為30μm。分別把紫銅工具電極和殷鋼試樣固定在機床頭和工作臺上，然后對工作臺和電極精細調(diào)整，就能夠加工了。 沙迪克C32型鏡面電火花成型加工機床工作參數(shù)及要求工作臺尺寸（長寬）mm工作液槽內(nèi)尺寸（長寬高）mm最大加工工件重量kg工作臺行程（XY）mmZ軸行程mm最大電極重量kg450300