學(xué)生論文電火花加工技術(shù)(參考版)
2025-06-03 18:20本頁面
【正文】 六、結(jié)束語總之，電火花加工作為一門新型的加工技術(shù)，在未來定會(huì)占有一席之地。這樣不僅保證加工更加穩(wěn)定。在線切割機(jī)床上的試驗(yàn)表明：在施加高電壓的進(jìn)展塊附近的放電概率高于另一端。也就是說，可以在納秒數(shù)量級(jí)內(nèi)獲得優(yōu)先擊穿的幾率。電火花加工放電位置可控形的研究日本東京農(nóng)工大國(guó)枝正典等人，在研究電火花加工放電位置檢測(cè)技術(shù)原理的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了放電位置的可控形研究。在n》2后，為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定電火花放電加工，在進(jìn)給方向上要對(duì)間隙加上振幅數(shù)μm，頻率為數(shù)+Hz的微振動(dòng)。姑且將其稱為發(fā)反拷貝法微細(xì)電極電火花加工方法，即μEDMN 加工法，其中μ代表微細(xì)，EDM代表電火花加工，n帶便反復(fù)次數(shù)，即反復(fù)多次微細(xì)電火花加工。反復(fù)拷貝法微細(xì)電極電火花加工日本松下電氣與東京大學(xué)增澤隆久教授合作開發(fā)生產(chǎn)GMGED82W型超微細(xì)電火花加工機(jī)床后，為解決高密度、大深徑比、復(fù)雜形狀微細(xì)孔、微細(xì)軸、銷、沖頭等的的加工問題，松下電氣生產(chǎn)技術(shù)研究所的正本健、和田紀(jì)彥開發(fā)了先用WEDG加工法加工微細(xì)電極，然后用該微細(xì)電極加工出具有多孔的中間電極，在用中加電極加工除具有多個(gè)微細(xì)軸形狀的工作電極。線切割著色使用單向脈沖電源，工件接脈沖電源正極，工具電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工作液為去離子水，電阻率為（1～20）。這種方法可以修出曲線輪廓。富山地方大學(xué)巖井等人還利用壓縮空氣作介質(zhì)代替液體介質(zhì)，通過放電修形、修銳金屬基金剛石砂輪。該方法使用管狀電極中噴出，在工件與電極間隙形成絕緣介質(zhì)，從而取代絕緣工作液進(jìn)行電火花加工。用此法在氣體中電火花附著堆積出直徑約140μm，工件和電極都是S45C鋼，脈沖寬度5μm，工件接脈沖電源負(fù)極。毛利尚武教授還用鎢電極（）成功地進(jìn)行了電火花堆積。 6)其它（如強(qiáng)化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面復(fù)雜的零件等）。 4)加工窄縫。 2)加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔。 ，簡(jiǎn)化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。電火花加工法能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，并在應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用。具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法不能加工或難于加工。三、電火花加工的特點(diǎn)電火花加工是與機(jī)械加工完全不同的一種新工藝。 電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時(shí)無切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。這樣，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。通過間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。
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