鋁質(zhì)易拉罐成形工藝及模具(參考版)
2025-06-29 15:03本頁面
【正文】 凸模圓弧R=，球面和罐底溝內(nèi)壁圓弧R1=，罐底球面半徑R球=，可以大大增加罐體強(qiáng)度6 / 6。研究表明，對于CCB1A型罐，設(shè)計(jì)參數(shù)選擇：底溝外壁夾角α1=32176。8176。 (2)變薄拉伸工序中凹模錐角。底壓邊模材料選用合金工具鋼Cr5MoV，熱處理硬度58~60HRC，其輪廓形狀應(yīng)與凸模相匹配。 罐底成形模結(jié)構(gòu)如圖6所示。變薄拉伸環(huán)：凹模錐角α=5176。凸模：177。 制罐工廠常常根據(jù)給定的材料厚度、罐體厚、薄壁要求、拉伸環(huán)和凸模尺寸、拉伸機(jī)精度等條件，編制拉伸環(huán)和凸模的匹配表供技術(shù)人員、模具維修人員和操作人員選配凸模和拉環(huán)。 (2)變形量。凸模：基體材料為合金工具鋼，凸模材料為M2，熱處理硬度60~62HRC，鍍TiN。 易拉罐罐體成形實(shí)際上是將再拉伸和3道變薄拉伸組合在一起的組合工序。 間隙： 拉伸模凸、凹模單邊間隙Z/2大，則摩擦小，能減少拉伸力，但間隙大，精度不易控制；拉伸模凸、凹模單邊間隙Z/2小，則摩擦大，增加拉伸力。 (3)壓邊裝置：采用波形壓邊圈。 再拉伸取δ2=(d1d2)/d1100%=()/100%=%。 (1)模具材料：凸、凹模均選擇鑲硬質(zhì)合金的材料。材料通過凹模圓角后，處于拉伸狀態(tài)，由于拉伸力來自凸模壓力，是經(jīng)過凸模圓角處傳遞的，凸模圓角處的材料變薄最嚴(yán)重，此處成為最易破裂的危險斷面。罐底球面半徑常用公式R球=d1/，實(shí)際取R球= 3模具設(shè)計(jì)與制造 罐體拉伸過程實(shí)際上是筒形件的拉伸過程，拉伸過程中，其材料的凸緣部分在壓應(yīng)力作用下易失穩(wěn)，導(dǎo)致起皺，因此必須考慮設(shè)置防止起皺的壓邊裝置。 罐底部有兩處失效點(diǎn)：一為底部球面；二為連接球面和側(cè)壁的
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