各行業(yè)生產(chǎn)管理知識(shí)匯集45(參考版)
2025-06-29 08:12本頁面
【正文】 。自捻紡主要適紡纖維長(zhǎng)度為60～230mm，所以它主要適合于生產(chǎn)中長(zhǎng)化纖、行、絹等產(chǎn)品。自捻紡紗機(jī)的工藝流程為：從前羅拉輸出的兩根須條一端受前羅拉的握持，另一端受匯合導(dǎo)紗鉤的握持，在兩個(gè)握持點(diǎn)中間設(shè)置一對(duì)既作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的捻輥（假捻器），須條通過這一對(duì)搓輥的搓動(dòng)，在搓捻輥兩邊的須條上得到捻向相反（S捻和Z捻）的單線，當(dāng)兩根捻向交替變化的單紗條離開搓捻輥而在導(dǎo)沙鉤相遇時(shí)，由于兩根紗條各自的退捻扭矩產(chǎn)生了自捻作用而相互捻合成股線，然后繞成筒子，即成自捻紗。自捻紡紗的基本原理是將兩根用時(shí)施加假捻，形成兩根具有正、反捻交替的單紗。 自捻紡紗是一種“低速高產(chǎn)”的新型紡紗工藝。生產(chǎn)實(shí)踐證明，轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡粗特?cái)?shù)有較顯著的經(jīng)濟(jì)效益，特別是利用下腳棉和其他化纖下腳原料紡副牌紗具有特殊優(yōu)勢(shì)。由于喂入轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的棉條要求含雜少，纖維伸直平等度好，因此，前紡設(shè)備的配置一般有兩種不同的工藝路線：一種為采用雙聯(lián)梳棉機(jī)，加強(qiáng)梳棉工序的梳理與除雜作用；另一種為采用新型除雜裝置的高效開清棉聯(lián)合機(jī)，加強(qiáng)開清棉工序的梳理與除雜作用；另一種為采用新型除雜裝置的高效開清棉聯(lián)合機(jī)，加強(qiáng)開清棉工序的開松、除雜作用。這種加捻方法使加捻與卷繞得以分開，從而解決了環(huán)錠紡中調(diào)整與大卷裝之間的矛盾，這是一個(gè)重大的突破。紡紗的基本原理是靠加捻杯高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使滑移到凝棉槽中的纖維進(jìn)行并合，由引紗羅閏將紗引出，在不斷剝了取凝棉槽中纖維的過程中進(jìn)行加捻。各種新型紡紗的出現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)紡紗的速度、卷裝容量、牽伸倍數(shù)都有所突破，為紡紗工程實(shí)現(xiàn)高速化、自動(dòng)化、大卷裝開辟了新途徑。棉紗及棉型紗新型紡紗 新型紡紗方法都具有產(chǎn)量高、卷裝大、工序短的共同特點(diǎn)。這些產(chǎn)品也可在專業(yè)工廠進(jìn)行后加工。纜線的工藝流程：所謂“纜線”是經(jīng)過兩次并捻的多股線（一般6根以上），第二次捻線工序稱為復(fù)捻。 │＿＿＿＿＿＿＿↑如需燒毛，在線筒后經(jīng)燒毛工序。單紗的工藝流程：管紗─→絡(luò)筒── │─→搖紗─→成包。根據(jù)產(chǎn)品的用途和要求不同，有不同的后加工工藝流程。為了便于長(zhǎng)期貯存或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，可以將絞紗打成緊密的大包，就近供應(yīng)的可用筒子紗成包。為了后道工序加工的需要，除供緯紗外，還必須將容量較小、不適合于高速退繞的管紗，在絡(luò)筒機(jī)（包括并紗機(jī)）上改繞成容量大并適合于高速退繞的筒子。用強(qiáng)力裝置控制張力，使股線中單紗張力均勻。3. 穩(wěn)定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。如選用不同品質(zhì)的單紗，經(jīng)一次或兩次合股加捻，配以不同股數(shù)、捻向、捻系數(shù)，不同的工藝過程及輔助裝置，可增進(jìn)條干均勻度和強(qiáng)力，改善紗線性能，有的可達(dá)到一定的彈性和伸長(zhǎng)率的要求，有的可提高耐磨性和耐疲勞性，有的能改善光澤與手感，有的能使截面更圓整，或使結(jié)構(gòu)松緊起變化。2. 改變產(chǎn)品的內(nèi)在性能。為了使股線表面光滑圓潤，有的捻線機(jī)上裝有水槽，進(jìn)行濕捻加工，有些高級(jí)的股線還要經(jīng)過燒毛，除去表面毛羽、纖維環(huán)，以改善光澤。1. 改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。細(xì)紗工序以后的各種加工統(tǒng)稱為后加工。由于紡紗的成品有單紗及各種股線，卷繞形式上根據(jù)后道工序的要求有管紗、筒子紗、絞紗，有些特殊要求的產(chǎn)品還要定形、燒毛等。依靠成形機(jī)構(gòu)的控制，使鋼領(lǐng)板按一定規(guī)律升降，于是繞成符合一定要求和形狀的管紗。錠子高速回轉(zhuǎn)，具有一定張力的紗條帶動(dòng)鋼絲圈承鋼領(lǐng)上高速回轉(zhuǎn)，鋼絲圈每轉(zhuǎn)一周，就給牽伸后的須條加上一個(gè)捻回。將紡成的細(xì)紗，按一定的成琪要求繞在筒管上，便于運(yùn)輸、貯存和后加工。2. 加捻。因此細(xì)紗工序的主要任務(wù)是：1. 牽伸。熟條從條筒引出后，經(jīng)導(dǎo)條輥和喇叭口喂入牽伸裝置，熟條在此被牽伸成規(guī)定特?cái)?shù)的須條，然后由前羅拉輸出，再經(jīng)錠翼加捻成粗紗，最后繞成兩端截頭圓錐形的管紗。粗紗工序的主要任務(wù)是：1. 將熟條拉細(xì)，施加5～10倍左右的牽伸，使粗紗適應(yīng)細(xì)紗機(jī)的需要；2. 將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，使粗紗具有一定的?qiáng)力，以承受在進(jìn)一步加工過程中的強(qiáng)力，防止意外牽伸；3. 經(jīng)過牽伸和加捻，進(jìn)一步提高纖維的分離度、伸直度、清潔度；4. 將粗紗繞在筒管上，制成一定形狀的卷裝，便于搬運(yùn)、貯存、退繞和適應(yīng)細(xì)紗機(jī)上的喂入。六、組紗由并條工序出來的棉條（熟條）紡成細(xì)紗，約需150倍以上的牽伸倍數(shù)，而一般目前的大牽伸細(xì)紗機(jī)的牽伸能力只有30～50倍。并條工序的任務(wù)如下：1. 用并合的方法（一般6～8根棉條并合）改善條子的長(zhǎng)片段、中片段均勻度；2. 用牽伸的方法將喂入品拉細(xì)，使輸出條子不致增粗；3. 用牽伸的方法改善條子的結(jié)構(gòu)，提高纖維的伸直度和分離度；4. 用反復(fù)并合的方法（一般2～3道）進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)單纖維的混和，保證條子的混棉成分均一，穩(wěn)定成紗質(zhì)量，降低細(xì)紗斷頭率；5. 將條子做成適當(dāng)?shù)木硌b，以便后道工序加工。因?yàn)檫@些條子的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)狀態(tài)離成紗的要求還有很大差距。所以精梳機(jī)的工作特點(diǎn)是：能周期性地分別梳理纖維的兩端，且棉網(wǎng)能周期性的分離接合，最后再制成精梳棉條。經(jīng)過精梳準(zhǔn)備的喂入、牽伸、并全等工藝作用后，使梳條增加纖維平等伸直度，改善其縱橫向均勻度，制成適合于精梳加工的小卷。常用的精梳準(zhǔn)備工序有：預(yù)并條機(jī)→條卷機(jī)；條卷機(jī)→并卷機(jī)及預(yù)并條機(jī)→條并卷聯(lián)合機(jī)三種。因此，是否采用精梳工序要綜合考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。由于梳棉生長(zhǎng)中尚含有較多的短纖維、雜質(zhì)、疵點(diǎn)、纖維直平行不夠，纖維的分離不夠，妨礙提高成紗質(zhì)量，所以精短工序的主要任務(wù)是：1. 排隊(duì)一定長(zhǎng)度以下的短纖維；2. 清除纖維間包含的棉結(jié)、雜質(zhì)；3. 使纖維進(jìn)一步伸直、平等、分離；4. 制成條干均勻的精梳棉條。經(jīng)精梳加工后的精梳紗，與同特?cái)?shù)梳棉紗相比，強(qiáng)力高10%～15%，棉結(jié)雜質(zhì)少50%～60%，條干均勻度有顯著的提高。四、精梳對(duì)于質(zhì)量要求較高的紡織品，如高檔汗衫、細(xì)特府綢、特種工業(yè)用的輪胎簾子線、高速縫紉機(jī)線、它們的紗或線都是經(jīng)過精梳工序紡成的。以上梳棉工序的四大作用是通過梳棉機(jī)來完成的。梳棉工序的主要任務(wù)是：1. 梳理，將開清棉工序制成的棉卷或棉層中的棉束、棉塊進(jìn)行細(xì)致的梳理，使其大部分分離為單纖維狀態(tài)；2. 除雜，開清
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