【正文】 m) σ=Mmax/W=106/4490=≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 3）抗剪驗算 主梁剪力圖一(kN) 主梁剪力圖二(kN) τmax=2Vmax/A=21000/424＝≤[τ]=125N/mm2 滿足要求！ 4）撓度驗算 主梁變形圖一(mm) 主梁變形圖二(mm) 跨中νmax＝≤[ν]＝L/250= 滿足要求！ 5）支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) 支座反力依次為R1=，R2=，R3= 支座反力依次為R1=，R2=，R3=可調(diào)托座驗算 按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N＝≤[N]＝30kN 滿足要求！立柱驗算 1）長細比驗算 頂部立柱段：l01=kμ1(hd+2a。 計算簡圖如下： 主梁計算簡圖一 主梁計算簡圖二 2）抗彎驗算 主梁彎矩圖一(kN＝R39。 正常使用極限狀態(tài) 按二等跨連續(xù)梁，R39。m Mmax＝max[M1，M2]＝max[，]＝m σ＝Mmax/W＝106/24000＝≤[f]＝15N/mm2 滿足要求！ 2）撓度驗算 νmax＝(100EI)=4004/(10010000144000)= ν＝≤[ν]＝L/250＝400/250＝ 滿足要求！小梁驗算 q1＝max[(G1k+ (G2k+G3k)h)+，(G1k +(G2k+G3k)h)+Q1k]b=max[(+(24+))+，(+(24+))+]= 因此，q1靜＝(G1k +(G2k+G3k)h)b=(+(24+))= q1活＝Q1kb=＝ q2＝G1kb=＝ p＝Q1k＝＝ 計算簡圖如下： 1）強度驗算 M1＝+＝12+12＝m M2＝max[+，+]＝max[+，+]＝十一、計算書（扣件式支撐）計算書 設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖(模板支架縱向)模板設(shè)計剖面圖(模板支架橫向)面板驗算 樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，本例以二等跨連續(xù)梁，取1m單位寬度計算。必須設(shè)置負責(zé)人在現(xiàn)場，負責(zé)人離開現(xiàn)場必須向項目經(jīng)理請假，(在保結(jié)算中扣除）。 保證文明施工，進入施工現(xiàn)場的各種機械設(shè)備、半成品、原材料等，均須按指定位置，對方整齊，不得隨意亂放，以保證道路暢通。 木工班組在組織施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范，遵守項目部的各項安全規(guī)定，不得違章作業(yè)，且必須無條件服從項目部的各項安全管理；配合項目部做好該班組施工人員的登記工作。 由于木工班組原因造成的返工，返工的工資不計算外，并賠償項目部70100%的材料款。施工中有浪費、返工、損壞、丟失行為的，賠償材料損失的70100%。c、售后服務(wù)：在大模板轉(zhuǎn)入正常使用后，如施工單位在施工中又發(fā)現(xiàn)技術(shù)問題，大鋼模板廠家的售后服務(wù)人員需及時趕到現(xiàn)場，共同研究協(xié)商解決。負責(zé)工程設(shè)計的技術(shù)負責(zé)人向本工程項目技術(shù)負責(zé)人及技術(shù)人員進行技術(shù)交底。這樣可以提高模板的利用率，減少模板工程成本。D 在高空放置過夜，或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。B 不得在外墻、卸料口、后交帶、預(yù)留洞口等周圈放置。模板長期停放時，須將模板連接成整體，增強其穩(wěn)定性。架體驗收合格并掛合格牌后方可使用。1架體搭設(shè)完后，由生產(chǎn)、技術(shù)部門以及區(qū)段辦理驗收手續(xù)。1停放場地應(yīng)堅實、平整、有排水措施，并遠離高壓線，停放場地，嚴(yán)禁坐人或逗留。模板按平面圖分區(qū)標(biāo)識停放。 1人行通道上嚴(yán)禁堆放材料，且必須保持清潔通暢。用１６mm２黃綠雙色銅芯線作引下線，途中用磁瓶，導(dǎo)線綁扎。 避雷裝置：腳手架頂部高于２m，四角設(shè)置（長度大于３５m，應(yīng)中間設(shè)幾根）避雷針。當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。搭設(shè)腳手架全部采用ф48mm，相應(yīng)得鋼管扣件安全網(wǎng)等材料其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。地下滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)時，應(yīng)在縱向水平桿下增設(shè)橫向支托桿，橫向支托桿間距不應(yīng)大于５００mm。架體為方便上下要在外側(cè)搭設(shè)一個爬梯，爬梯采用鋼管搭設(shè)和架子相連接，爬梯寬度900，爬梯兩側(cè)有扶手欄桿，爬梯坡度1：3。具體架體布置見示意圖。長邊根據(jù)模板寬度設(shè)置。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。地基與基礎(chǔ)必須滿足模板堆放要求，后場堆放要落在平整的混凝土硬化場地上，場地應(yīng)平整堅實、排水流暢。如，必須配備安全帽等有關(guān)勞動保護用品；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)。5木工機械的電器轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須設(shè)置安全防護罩，電動機必須接地并可靠，不得戴手套操作。大鋼模堆放除要滿足模板質(zhì)量不得破壞外，還必須滿足安全的要求。5應(yīng)做到文明施工，杜絕野蠻操作。4大模板運輸根據(jù)模板的外型尺寸、重量選用車輛；大模板在運輸?shù)能囕v上的支點、伸出長度及綁扎方法均應(yīng)保證其不變形，不損傷涂層。4安裝外掛架應(yīng)確保每一個掛架螺栓頭全部入槽后再脫鉤。4外掛架安裝前應(yīng)根據(jù)外墻模板寬度按掛架螺栓位置將外掛架連接成整體，且滿鋪跳板，并與每榀外掛架連接固定。4.4提升平臺后，應(yīng)隨時封閉拆除后的電梯井門洞。4安裝電梯井模板前應(yīng)確保其下的支撐平臺安裝牢固，標(biāo)高、中心位置準(zhǔn)確。3電梯井口和樓梯處要設(shè)置護身欄，電梯井內(nèi)每三層設(shè)立一道安全網(wǎng)。3大模板、電梯井模板安裝外側(cè)大模板時，必須確認外掛架安裝牢固。3起吊模板產(chǎn)品時，指揮人員、拆除人員 和掛鉤人員必須站在安全的地方。3吊運前應(yīng)檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠，吊運大模板必須采用卡環(huán)吊鉤。3吊運作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，并設(shè)專人指揮。2承重部件，每次支拆前后，必須認真檢驗，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕，開焊，螺紋脫扣等問題時必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。2施工單位應(yīng)建立大模板產(chǎn)品定期檢修制度，每次支模前應(yīng)對模板及配件進行維護保養(yǎng)，使其達到質(zhì)量、安全等使用標(biāo)準(zhǔn)要求。2大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護措施。2大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。2大模板不得長時間停放在施工樓層上，在當(dāng)模板在施工樓層臨時周轉(zhuǎn)或停放時，必須有可靠的防傾倒保證安全措施，防止碰撞造成墜落。大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。1沒有支撐架的大模板應(yīng)存放在專用的插放支架上，疊層平放時，疊放高度不超過2M（10層）底部及層間應(yīng)加放墊木、且上下對齊。1堆放場地，嚴(yán)禁坐人或逗留。1模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的有效的工作范圍內(nèi)。1模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標(biāo)識堆放。當(dāng)風(fēng)力為5級時，可吊裝地面上第1～2層樓體模板，當(dāng)風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止模板吊裝工作。模板工程施工應(yīng)按工序進行，模板設(shè)置未經(jīng)檢驗合格前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。甲方組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中。剪力墻墻體模板，拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，第一塊模板拆除時，（常溫）?；炷翝仓俣葘δ０鍌?cè)壓力影響較大，施工中應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2M/N。八、安全、環(huán)保措施 首先針對模板工程的特點，編制模板安全施工組織計劃。 模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。 拆下的模板，如有變形，及時進行修理。七、成品保護上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。拆除后的模板按編號整理、堆放。（9）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，確認水電預(yù)埋完成后方可合模。（8）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出墻上的50線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見上表：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。（2） 一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042015）及相關(guān)規(guī)范要求。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼板尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。模板搭設(shè)完成后，需經(jīng)業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理及現(xiàn)場有關(guān)單位驗收合格后，方可進行混凝土施工。六、質(zhì)量要求本工程擬申報“北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯獎項”，模板工程安裝允許偏差及檢查方法均按照結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。易損件要提前準(zhǔn)備充足的備件。5）當(dāng)一個工程使用完畢后，在轉(zhuǎn)移到新的工程使用前。4）對模板零件要妥善保管，螺母螺桿經(jīng)常擦油潤滑，防止銹蝕。2）大模板在使用過程中應(yīng)盡量避免碰撞，拆模時不得任意撬砸。4）起吊模板前，必須認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心位置，并應(yīng)垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。（冬施4N/mm2）后即可拆模，同時應(yīng)掌握溫度、外加劑等因素的影響，不得超時過長。13）模板校正完后，專職人員必須依照《大模板施工組織方案》及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042015）的規(guī)定要求，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時撬棍撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成角模及混凝土的破壞。11）陰角模的安裝及拆除：支設(shè)陰角模時必須用鐵絲綁扎在墻體鋼筋上，以防傾倒。9）穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位。墻的寬度尺寸偏差控制在2mm范圍內(nèi)，每層模板立面垂直偏差控制在3mm范圍內(nèi)。7）先就位陰角模，后安裝大模板，并按施工流水段要求分開間進行。5）清理干凈鋼筋網(wǎng)中的雜物。4）做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標(biāo)高偏差控制在177。在墻的外側(cè)用1：3的水泥沙漿做好找平層，以防就位后的模板高低不平而滲漿。2）彈出模板就位安裝線及控制線。支腿調(diào)整到傾角750～800。（9）挑架上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺固定牢靠；挑架應(yīng)搭設(shè)好防護欄（其高度不低于1100mm），每塊模板之間的防護欄及踏板要留有一定的距離，以便拆裝模板（同時應(yīng)符合安全操作規(guī)程）。（7）挑架位置應(yīng)根據(jù)開間大小而定，間距不宜大于1800mm，且距模板縱向邊900mm～1200mm范圍內(nèi)的模板縱向組筋上。（5）支腿位置應(yīng)避免墻體轉(zhuǎn)角處相鄰模板支腿相撞（支腿距模板縱向邊應(yīng)大于1200mm且不宜大于1500mm）。（3）按照模板相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板是否滿足質(zhì)量要求。并掌握模板對其他相關(guān)工序的要求：（2）掌握該工程項目的《模板工程設(shè)計方案》中全部內(nèi)容（如技術(shù)交底、模板配板圖、模板配置明細表、各類模板支設(shè)示意圖等）。在后澆帶澆筑砼之前立模時，也不得拆除獨立柱支撐，待后澆帶兩邊懸挑梁加固處理完備，方能拆除平臺梁模板和鋼管，且砼澆完畢后,砼強度達到設(shè)計強度的75%時，才可拆除后澆帶模板和獨立柱支撐。3）梁端豎向獨立支撐要直接支撐在梁底砼面，即梁端豎向獨立支撐在第一次支模時，在支設(shè)梁底和樓板模板前先將鋼管定型，獨立支撐根據(jù)梁板底的標(biāo)高固定，與其模板一起支設(shè)，并獨成體系，且不能妨礙其它模板的拆除。每邊豎向搭設(shè)兩排鋼管架，豎向鋼管間距1m，水平橫管四道，每1m一道，掃地桿必須連接牢固，梁與梁之間的獨立支撐鋼管連接成一體。由于后澆帶兩側(cè)梁屬于懸臂結(jié)構(gòu)，當(dāng)砼強度達到100%后，懸臂端近似不產(chǎn)生下垂。6）樓板、梁模板拆除工藝：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂油托使模板下降→分段分片拆除樓板模板、龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)7）柱模板拆除工藝：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除豎楞→自上而下拆除模板→模板及配件運輸維護（13）后澆帶支模加固 1）為確保結(jié)構(gòu)支撐體系的安全，方便施工，節(jié)約材料成本，在后澆帶處采用獨立柱的支撐體系，與平臺模板連接處斷開，不影響平臺