【正文】 正是在老師的指導(dǎo)和幫助下，我的畢業(yè)設(shè)計才可以如期順利完成，同時，也使我的專業(yè)知識得以不斷得到充實和提高。每當(dāng)我在設(shè)計的過程中遇到問題，老師總能給我細(xì)心的指導(dǎo)和詳細(xì)的解答。在搞畢業(yè)設(shè)計的這段時間里，時刻感受著指導(dǎo)老師的無私關(guān)懷和耐心教誨。塑料制品越來越豐富，那么對模具的要求也越來越高，所以我們既要不斷地加強(qiáng)理論知識的學(xué)習(xí)還要有充分地時間進(jìn)行實際鍛煉，同時還要注意不斷地搜集好的模具結(jié)構(gòu)樣式的資料，這樣才能夠提高我們的模具設(shè)計水平，真正達(dá)到一個模具設(shè)計者的要求。通過以上一系列的工作，對模具的尺寸設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計和注塑材料都有了較深的認(rèn)識。設(shè)計之初，先對塑件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，以便合理選擇分型面，確定型腔數(shù)，最終確定模具的總體結(jié)構(gòu)形式，使塑件能夠順利地成型和脫模。第10章 模具設(shè)計總圖 模具設(shè)計的三維圖 模具設(shè)計的裝配圖結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我對模具設(shè)計知識以及模具行業(yè)有了一定的認(rèn)識。 模具安裝尺寸的校核1．模具閉合高度長寬尺寸與注塑機(jī)模板尺寸的拉桿間距相適合模具長寬＜拉桿面積模具的長寬為170x100=17000拉桿的面積為280250=70000由此可知：模具長寬＜拉桿的面積因此滿足要求。因此，注塑機(jī)的開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的開模距離。F鎖機(jī)＞P模A （94）式中：P?！廴谒芰显谛颓粌?nèi)的壓力，25Mpa～40Mpa；A—塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)過計算得出：F鎖機(jī)—注塑機(jī)的額定鎖模力， 由于F鎖機(jī)=450 kN；F鎖機(jī)＞40 Mpa cm2=60 kN；因此，通過上面的計算和校核，可以知道注射機(jī)的鎖模力滿足要求。 鎖模力校核鎖模力又稱合模力，是指注射機(jī)的合模機(jī)對模具所能施加的最大夾緊力。注射機(jī)最大注射壓力應(yīng)該稍微大于塑件成型所需要的注射壓力。因此，當(dāng)塑料注射成型機(jī)最大注射量以最大注射容積標(biāo)定時，按下式校核：0. 8V機(jī)≥V塑件+V澆 （91）式中：V機(jī)—注塑機(jī)的最大注塑量V塑件—塑件的體積， 該產(chǎn)品V塑件==V澆—澆注系統(tǒng)體積， 該產(chǎn)品V澆=（V塑件+V澆）/=（+）/=V機(jī)=78cm3故 ≥V塑件+V澆因此，通過上面的計算和校核，可以知道注射機(jī)的最大注射量滿足要求。為了保證正常的注射成型，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)稍大于塑件的質(zhì)量或者體積。若注射量過大，注射機(jī)利用率降低，浪費電能，而且可能導(dǎo)致塑件分解。 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 最大注射量的校核塑件的質(zhì)量或者體積必須與所選擇的注射成型機(jī)的最大注射量想適應(yīng)。根據(jù)設(shè)計的要求，查《塑料制品及其成型模具設(shè)計》[1]，可以初步選定注塑機(jī)型號為：SZ60/450。通過計算得:V澆=；質(zhì)量為M=*=。注射機(jī)主要由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及機(jī)架等組成。=L4=S/sinα=27/sin15186。本塑件側(cè)孔深為25mm,所以S=27mm.完成抽芯距S所需的最小開模行程H由下式計算： H=S A—塑件包圍型芯的側(cè)面積()； f—摩擦系數(shù)， α—斜導(dǎo)柱的傾斜角， β—脫模斜度； F—抽拔力(N)；計算的F=（1+） =851N二．抽拔距 將側(cè)向型芯或拼合凹模（滑塊）從成型位置抽拔或分開至不妨礙塑件脫模位置的距離稱為抽拔距。 抽拔力與抽拔距的計一．抽拔力 抽出側(cè)向型芯或分離側(cè)向凹模所需的力稱為抽拔力。此側(cè)抽機(jī)構(gòu)當(dāng)中采用斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。因此，通常推桿裝入模具后，~。推桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合常采用H8/f7 ～H8/f8的間隙配合，視推桿直徑的大小與塑料品種的不同而定。整個脫模過程包括開模具、推出、取件、閉模、推出機(jī)構(gòu)復(fù)位等過程。 推出機(jī)構(gòu)1．推桿推出機(jī)構(gòu) 在注射模設(shè)計和注射生產(chǎn)中，最簡單、使用最為廣泛的是推桿推出機(jī)構(gòu)。3．合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 設(shè)計推出機(jī)構(gòu)時，應(yīng)考慮合模時推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，在斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯及帶有鑲件的模具設(shè)計時，還應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的預(yù)先復(fù)位問題。正是由于這種原因，在考慮塑件在模具中的位置時，應(yīng)盡量使是模具分型后塑件留在動模一側(cè)。在模具中還設(shè)有支承釘，支承釘使推板與動模座板間形成間隙，易保證平面度，并有利于廢料、雜物的去除，此外還可以減少動模座板的機(jī)加工工作量和通過支承釘厚度的調(diào)節(jié)來調(diào)整推桿工作端的裝配位置等。為了推出時推桿有效工作，在推桿固定板后設(shè)置推板，兩者之間用螺釘連接。現(xiàn)以設(shè)計中的推出機(jī)構(gòu)具體說明推出機(jī)構(gòu)的組成與作用。推出機(jī)構(gòu)的動作通常是由安裝在注射機(jī)上的頂桿或液壓缸來完成的。K) ——冷卻水的密度（kg/m3）TW——模具溫度（℃）——冷卻水的平均溫度（℃）計算得： A = =3105/3600/「40（2520）/2」=（m2）公式 L= （63）式中 L——冷卻水孔總長度(m) L==。K） (=)：公式 A= （62）式中： A——冷卻水孔總傳熱面積(m2) G——單位時間內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量（kg/h） ——冷卻水的傳熱系數(shù)（W/m2K)——冷卻水的密度（kg/m3）——冷卻水的出口溫度（℃）——冷卻水的進(jìn)口溫度（℃）塑件質(zhì)量M塑=,用Pro/E作出澆注系統(tǒng)的三維圖，每小時注射240次，=（+）240/1000=；計算得 ==3105/60/103/4200/（2520）=(m3/min)參考《塑料模具技術(shù)手冊》，選定冷卻水道直徑為8mm 。根據(jù)表61確定冷卻時間（表61見《塑料模具技術(shù)手冊》221頁表342）表61塑件壁厚與冷卻時間的關(guān)系制件厚度（mm）冷卻時間 （s）ABSPAHDPELDPEPPPSPVC2.根據(jù)上表，本塑件材料為PVC。3．模塑材料（塑料）塑料的熱性能，對冷卻時間有重大影響。我們知道水的比熱大，以冷卻水出、入水嘴處溫差小為好，一般控制在5以內(nèi)。如只考慮材料的冷卻效果時，則熱率越高，從熔融塑料吸收熱量越迅速，冷卻得越快。為此，首先分析影響冷卻時間的因素。 12. 本著節(jié)約用水原則，必要時應(yīng)設(shè)冷卻水的循環(huán)裝置如冷卻塔。10. 進(jìn)出水口設(shè)在不影響操作的方位，通常設(shè)在注射機(jī)操作對面或模具下方。，冷卻介質(zhì)的冷卻路線應(yīng)相等。6. 防漏水，特別不能滲透到成型區(qū)域，當(dāng)水道必須通過鑲件、模板縫必密封。4. 水道與成型面的距離要適當(dāng)，太遠(yuǎn)冷卻效果差；太近則冷卻不均且影響成型零件強(qiáng)度。，模具的溫差不大。而模具內(nèi)熔體的散熱量絕大部分都是由冷卻水帶走的。冷卻時間占整個注塑周期的50%～80%的時間。模具型腔溫度分布不均勻，如模具型芯壁與型腔壁有明顯的過大溫差，會導(dǎo)致塑件厚壁的截面上殘余應(yīng)力分布不均勻，固化后會出現(xiàn)翹曲變形。模溫直接影響制品的成型收縮率。因此，通過控制模具的溫度，能夠使成型塑件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。 第6章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計一、模具溫度是指模具型腔和型芯的表面溫度。導(dǎo)套與模板固定部分采用H7/m6或H7/k6的過度配合。導(dǎo)套孔最好作成通孔，否則會由于孔中的氣體無法逸出而產(chǎn)生反壓，造成導(dǎo)柱導(dǎo)向困難。2．導(dǎo)套導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式如圖所示： 這種導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜，用于精度要求高的場合，導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時加工。根據(jù)注射模具具體結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，導(dǎo)柱一般可設(shè)置4個，小型模具可以設(shè)置2個，圓形模具可設(shè)置3個。~。導(dǎo)柱的表面應(yīng)具有較好的耐默性，而芯部堅韌，不易折斷。導(dǎo)柱的長度需比凸模端面高出6~8mm。導(dǎo)柱的導(dǎo)滑部分設(shè)計加工出導(dǎo)滑槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。1．導(dǎo)柱（1）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)如下圖所示： 導(dǎo)柱示意圖這種形式是有肩導(dǎo)柱形式，用于精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具。當(dāng)側(cè)向壓力很大時，不能僅靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，還需加設(shè)錐面定位裝置。2．導(dǎo)向作用 動、定模合模時，首先導(dǎo)向零件相互接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免成型零件先接觸而可能造成成型零件的損壞。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。對于生產(chǎn)批量小或鎖模力和成型力不大的注射模，其動定模座板有時也可采用鑄鐵材料。動定模座板在注射機(jī)成型過程中起著傳遞合模力并承受成型力，為保證動定模座板具有足夠的剛度和強(qiáng)度，動定模座板也應(yīng)具有一定的厚度，一般對于小型模具，其厚度不小于15mm，而一些大型模具的動定模