【正文】 感謝我的老師和同學參考文獻[:機械工業(yè)出版社，[2]:機械工業(yè)出版社，2004[3]:機械工業(yè)出版社2004[4]《塑料模設計手冊》:機械工業(yè)出版社2004[5](上).:電子工業(yè)出版社2006[6](下).:電子工業(yè)出版社，2006[7](上).:電子工業(yè)出版社，2006[8](下).:電子工業(yè)出版社，2006[9]:電子工業(yè)出版社，2005[10]李翔鵬Tro/—:人民郵電出版社2006[11]常旭睿Pro/:電子工業(yè)出版社2006[12]:中國青年電子出版社，2006[13]李德群，2005,[14]，2005, (S1)[15]李大鑫，2005, (2)[16]劉玲，2004,?？傊敬卧O計所采用的設計思想和開發(fā)方法，雙分型面點澆口注射模具，在注射模具設計領域還是很有實用的，隨著技術的發(fā)這種雙分型面潛伏式澆口注射模具也仍將具有更加廣闊的前景。 選用更加優(yōu)質的型芯、型腔材料，提高成型部件的使用率。雖然本設計已順利完成，但在模具技術，金屬材料的飛速發(fā)展的今天。一次分型選用了彈簧彈開，自動化程度提高。澆口選用了點澆口，在塑件表面不會產生大的變形。在設計過程中，本著合理，優(yōu)化設計的思想。設計的基礎是熟練應用Pro/E、AutoCAD等工程軟件進行產品、模具的設計，為此在設計之前我已經(jīng)學習并熟練掌握了Pro/E、Auto CAD軟件，設計過程瓶蓋的三維建模和模具總裝圖和相關零件圖的設計都是先用Pro/E來完成的。本文的目的是綜合運用所學的知識來完成瓶蓋注塑模具的設計，增強我們分析、解決實際問題的能力。注射壓力的作用是克服塑料在料筒、噴嘴及澆注系統(tǒng)和型腔中流動時的阻力，給予塑料熔體足夠的充模速率，能對熔體進行壓實，以確保注射制品的質量。噴嘴溫度的選擇還應考慮其他上藝條件對它的影響（3）模具溫度 塑料充模后在模腔中冷卻硬化而獲得所需的形狀。相反，對厚壁制品，則可用較低的料溫。料溫的選擇要考慮制品及模具的特點。料溫的高低，主要決定于塑料的性質，必須把塑料加熱到粘流溫度(Tf)或熔點(Tm)以上，但必須低于其分解溫度(Td)。塑化和流動．后者關系到塑料的成型。因此，注射最重要的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應的各個作用的時間。制品后處理大致包括如下幾方面：(1)熱處理(退火處理) 使制品在塑料的玻璃化溫度和軟化溫度之間的某一溫度附近加熱一段時間，讓制品“退火”，加熱介質可以用熱水、熱油或熱空氣(2)調濕處理 對于尼龍類等吸濕性大的制品，加工時忌含水分，而制品卻極易吸濕，因此在成型之后要將制品放在一定濕度環(huán)境中進行調濕處理才能使用，以免在制品使用過程中發(fā)生較大的尺寸變化(3)整修 對某些制品必須進行適當?shù)男⌒拚蜓b配等，以滿足制品表現(xiàn)質量。注射制品需后處理的原因是多方面的。(5)脫模 塑料冷卻固化到玻璃態(tài)或晶態(tài)時，則可開模，用人工或機械方法取出制品。(4)冷卻 保壓結束，同時對模具內制品進行冷卻，直到冷至所需的溫度為止。(2)注射充模 塑化均勻的熔體被柱寒或螺桿推向料筒的前端，經(jīng)過噴嘴、模具的澆注系統(tǒng)而進入并充滿模腔。脫模劑的使用應適量，涂抹均勻，否則會影響制品表面質量．注射成型過程注射過程包括加料、塑化、注射充模、保壓冷卻固化和脫模等幾個工序。(4)脫模劑的選用 注射制品的脫模 主要依賴于合理的工藝條件與正確的模具設計，但有時為了能順利脫模，在生產上可采用脫模劑。(2)料筒的清洗 在注射成型中，當改變產品、更換原料及顏色時均需清洗料簡。 注射成型較多的用于熱塑件塑料制品的成型，熱固性塑料的注射成型與熱塑性塑料的注射有所不同。通常冷卻時間隨制品厚度增大、料溫和模溫升高而增加。如果模腔澆口還沒有凍結就撤除保壓壓力、則熔體在較高的模腔壓力作用下就會發(fā)生大的倒流，使模腔壓力很快下降，倒流將一直持續(xù)到澆口凍結點E為止，E點稱凝封點。加保壓時間較長或者澆口截面積較大，以至模腔中熔體凝固之后，澆口才凍結，則模腔壓力曲線按虛線下降。保壓時間也是影響模腔壓力的主要因素，在保壓壓力一定的條件下，延長保壓時間能向模腔中補進更多的熔體，其效果與提高保壓壓力相似。保壓力高，則能補進更多的料，不僅使制品的密度增高，模腔壓力提高，而且持續(xù)地壓縮還能使成型物各部分更好地融合，對提高制品強度有利。保壓流動和充模階段的壓實流動部是在高壓下的熔體致密流動；這時的流動特點是熔體的流速很小。 增密與保壓過程（1）．增密過程(壓實過程)充模流動結束后，熔體進入模腔的快速流動已停止，但這時模腔內的壓力并沒有達到最高，而此時噴嘴壓力已達最大值，因而繞道內的熔體仍能以緩慢的速度繼續(xù)流入模腔，使其中的壓力升高至能平衡撓口兩邊的壓力為止?？煞譃榭焖俸吐俪淠煞N極端情況。熔體在典型模腔內的流動方式，主要與澆口的位置和模腔的形狀及結構有關。熱澆道系統(tǒng)工作時要單獨加熱，其溫度保持在塑料的流動溫度或熔點以上。 熔體在模具澆道系統(tǒng)中的流動熔體流過模具澆道系統(tǒng)與流過噴嘴一樣，也會出現(xiàn)溫度和壓力的變化，這種變化還與澆道系統(tǒng)的冷、熱狀態(tài)有關。殘余壓力的大小與壓實階段的時間長短有—定關系。(4)凍結后的冷卻階段 這—階段是澆口的塑料完全凍結時起到模具開啟制品從模腔小頂出時為止，時間從t4到t5；這段時間雖然外部作用的壓力已經(jīng)消失，模腔內仍可能保持一定的壓力，但隨模內塑料進—步冷卻，其溫度和壓力逐漸下降。(3)倒流階段 這一階段是從柱塞或甥桿后退時開始，到澆口處熔體凍結為止，時間為t3到t4保壓結束后，柱塞或螺桿開始后退，作用在其上的壓力隨之消失，噴嘴和澆口處壓力也迅速下降，而模腔內的壓力要高于澆道內的壓力，尚未凍結的塑料熔體就會從模腔倒流人繞道并導致模腔內壓力迅速F降：隨模腔內壓力下降，倒流速度減慢?！?〕保壓階段 是熔體充滿模腔時起至柱塞或螺桿撤回時為止的一段時間，時間足t2到t3：在這段時間內，塑料熔體會因受到冷卻而發(fā)生收縮，柱塞或螺桿需保持對塑料的止力．使模腔中的塑料進一步得到兒實，同時料筒內的熔體會向模腔中繼續(xù)流人以補足因塑料冷卻收縮而留出的空隙。這一時期的流動又可分為兩部分：一是注射充模流動，時間從t1開始至熔體到達模腔末端的時刻tB結束，熔體在此流動過程中，阻力并不大，故模腔內的壓力仍低。這一階段包括兩個時期：一為柱塞或螺桿的空載期，在時間tOt1時間物料在料筒中加熱塑化，注射前柱塞或螺桿雖開始向前移動，但物料尚未進入模腔，物料在高速流經(jīng)噴嘴和澆口時，圍剪切摩擦而引起溫度上升，同時因流動阻力而引起柱塞和噴嘴處壓力增加。固8—16所示的是注射周期中柱塞或螺桿的位置，物料溫度以及作用在柱塞或螺桿上的壓力，噴嘴內的壓力和模腔內的壓力隨時間的變化情況。這一過程經(jīng)歷的時間雖短，但熔體在這段時間所發(fā)生的變化卻不少，而且這些變化對制品的質量有重要的影響。在移動螺桿式注射機內，開始時塑料升溫速度甚至比柱塞式注射機內靠近料筒壁的塑料升溫速度還要慢，但在螺桿混合和剪切作用下，其升溫速度則因摩擦發(fā)熱而很快增加，到達噴嘴前，料溫可接近Tw，如果剪切作用很強時，料溫甚至會超過Tw?？梢钥闯觯阶⑸錂C內，與料筒接觸處附近區(qū)域的塑料升溫較快，中心升溫很慢，在流經(jīng)分流梭附近時升溫速度加快。塑化能力以單位時間內料筒熔化塑料的質量(塑化量)gm來表示，在一個成型周期內．塑化量必須與注射量相平衡，所DJ塑化能力可用下式表示：式中 塑化能力 Kg/h 注射量 g 周期 s塑化能力除了與物料在料筒中停留時間有關外，還與加熱溫度反塑料的性質有關。反之，在Tw一定時，塑料溫度分布窄，則Ts升高，加熱效率提高。由噴嘴射出的塑料各點溫度是不均勻的，它的最高極限溫度為料筒壁溫Tw，最低溫度為Ti，Ti必然高于進入料筒的塑科韌始溫度Ti，即T5＞T0o而料筒內塑料的平均溫度Ta處于Ti和Tw之間，即塑科熔體的實際溫度總是分布在Ti—T之間，塑料從料筒實際所獲得的熱量可由溫差(Ta—To)表示。因此，減少柱塞式注射機料簡中的料層厚度是很有必要的。料簡的加熱效率E還與料簡中塑料層的厚度、塑料與料筒表面的溫差有關。塑料的熱擴散速率。在料筒幾何尺寸一定的情況下，塑料在料筒內的受熱時間與料筒內的存料量、每次注射量W和注射周期t，有如下關系：即存料量多，注射周期長，都可以增加塑料受熱時間，提高塑料的溫升，使E值增大。塑料的實際溫升和最大溫升之比即為加熱效率E 可表示為E值高．有利于塑料的塑化。如果進入料筒的塑料初始溫度為T0，加熱器對料筒加熱后使其內壁達到的溫度為Tw，則Tw—T。因此料流無論在橫截面上還是在長度方面都有很大的溫度梯度。物料在注射機中的移動是靠柱塞的推動，幾乎沒有混合作用，物料在移動過程中產生的剪切摩擦熱相當小，這些都是對熱傳遞不利的，在料筒中的物料有不均勻的溫度分布，近料筒壁的溫度偏高，料筒中心的溫度偏低。塑料塑化所需的熱量來自兩個方面，即料筒壁的傳熱和塑料之間的內摩擦熱。同時，剪切作用能在塑料中產生更多的摩擦熱，也加速了塑料的塑化。塑化質量主要是由塑料的受熱情況和所受的剪切作用所決定的。塑化是注射成型的準備過程，是指塑料在料筒內受熱達到充分熔融狀態(tài)，而且有良好的可塑性的過程，是注射成型最重要最關鍵的過程。（4）熱處理后的加工熱處理后的加工主要是進行磨削，使表面的尺寸，粗糙度等滿足我設計的要求。（3）熱處理熱處理主要是提高型芯的表面硬度，提高表面的耐磨度，從而提高其壽命。棒材是Q235（2）熱處理前的加工 熱處理前的加工主要是加工出型芯的基本形狀，主要是進行車削。51 定模 型芯的加工 型芯都是圓柱形，主要用傳統(tǒng)的車削和銑削的方法加工完成。定模的結構如下圖。我們在AutoCAD中畫好要 線割的圖形，再另存為DXF文件，然后用一個轉換程序將DXF文件轉換成DAT文件，這種文件能在AUTOP中打開，打開后就可以在這個軟件里指定加工路線，尖點圓弧半徑，火花位等參數(shù)，然后就可自動生成數(shù)控程序。根據(jù)所學到和所知道的的知識，本次的設計選用線切割。用上述三種方式加工的精度很高。（3）熱處理后的加工熱處理過后就不能用一般的刀具加工了，且用刀具加工的精度低。材料到了后，就要進行開料即開粗，開粗的最終尺寸仍然單邊要留20絲的余量，因為材料熱處理后會有少量變形，余量是留給最后精磨的。它們是一個355mm 355mm正方體。所有的成型零件的加工工藝大致可分為：a)訂材料、開料，b)熱處理前的加工，c)熱處理后的加工，d)加工型腔等幾道工序。良好的耐腐蝕性。鋼材特點：最佳之拋光性。廠家的這種材料具有一定的腐蝕性，容易產生批鋒（飛邊），因此其成型零件的材料的各種性能要求相當好，并