【正文】 ⑵德弗法：⑶門(mén)尼粘度法：二、生膠的加工和準(zhǔn)備三、生膠的塑煉方法第二節(jié)、膠料的混煉第三節(jié)、紡織物的涂膠、浸膠第四節(jié)、壓延第五節(jié)、壓出（擠出）第六節(jié)、硫化第七節(jié)、注壓工藝40 / 40。1℃溫度下，先預(yù)熱3分鐘，然后在此溫度下兩平板間加5kg負(fù)荷，壓縮3分鐘，再根據(jù)試樣高度的壓縮變形量及除掉負(fù)荷后變形恢復(fù)量，來(lái)計(jì)算試樣的可塑度P。膠料可塑度的測(cè)定方法有以下三種：⑴威廉氏法：本法是以試片在溫度、定負(fù)荷條件下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高度變化來(lái)評(píng)定可塑度。⑸化學(xué)增塑劑作用：使用化學(xué)增塑劑能提高塑煉效果；增塑劑在塑煉中的作用與氧相似。⑷靜電作用：塑煉時(shí)，橡膠受到機(jī)械強(qiáng)烈的摩擦和反復(fù)變形而產(chǎn)生靜電。⑶熱的作用：在低溫塑煉的情況下，由于橡膠較硬，受到的機(jī)械破壞作用較劇烈，大分子容易為繼續(xù)應(yīng)力所扯斷；但此時(shí)氧的化學(xué)活潑性較小，故氧的直接引發(fā)氧化作用很小。在生膠的塑煉過(guò)程中，根據(jù)塑煉條件不同，氧起著極為重要的雙重作用。化學(xué)塑煉法是借助化學(xué)藥品的化學(xué)作用，使生膠達(dá)到塑化的目的。 提高橡膠可塑性最常用的方法有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。 塑煉膠的可塑性大小是根據(jù)膠料的工藝性能和制品來(lái)確定。為了滿足各種加工工藝過(guò)程對(duì)膠料可塑度的要求，通常要在一定條件下對(duì)生膠進(jìn)行機(jī)械加工，使之由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài)，這個(gè)工藝過(guò)程稱為塑煉。 生產(chǎn)設(shè)備第一次裝膠容量（公斤數(shù)）換算系數(shù) = ————————————————— 基本配方總重量數(shù)第四章 橡膠的加工工藝第一節(jié)、生膠的塑煉彈性是橡膠最寶貴的性質(zhì)，然而生膠很硬，粘度很高，其彈性也給制品的加工帶來(lái)極大的困難。上述四種表示形式，一般以第一種最為普遍，是最基本的表示形式；其它三種表示形式是從基本配方換算得來(lái)的。⑷生產(chǎn)配方，也叫生產(chǎn)實(shí)用配方。⑶體積百分?jǐn)?shù)配方，也叫體積配方。它是以生膠重量為100份，其它各種配合劑都以相對(duì)的重量份數(shù)來(lái)表示。F．根據(jù)產(chǎn)品的特殊要求確定其它專用配合劑的種類和用量。D．根據(jù)生膠種類及加工條件確定軟化劑、增塑劑的種類和用量。B．根據(jù)生膠的分子結(jié)構(gòu)類型及產(chǎn)品加工要求確定硫化體系及用量。②根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，制定出一些基本配方。B．具有的機(jī)械性能。制定一個(gè)配方的程序是：①通過(guò)調(diào)查研究確切了解產(chǎn)品的具體使用條件，然后根據(jù)這些條件，收集國(guó)內(nèi)外有關(guān)資料，總結(jié)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，擬出一系列性能指標(biāo)。⑦配方設(shè)計(jì)要減少繁瑣，在保證質(zhì)量的前提下，盡量要簡(jiǎn)化配方。此外在工藝上要協(xié)調(diào)一致。④在考慮選取配合劑時(shí)，要避免使用有毒原材料，盡量不使用導(dǎo)致職業(yè)病的配合劑，以減少污染，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，確保操作人員的健康。②在配方設(shè)計(jì)之前，首先必須了解制品的使用條件，并考慮到制品的質(zhì)量、使用壽命及物理機(jī)械性能。④在不影響或少影響性能的前提下，保證提高或不降低生成效率，配合填充材料，以降低產(chǎn)品成本。②改進(jìn)橡膠的工藝性能，以利工藝操作。⑴配方設(shè)計(jì)目的①改善橡膠某些性能方面的不足。⑿電性能橡膠是比較好的絕緣體，最大特點(diǎn)之一是具有高電阻率，故橡膠的電性能以單位體積的電阻值 歐姆．厘米表示，稱為體積電阻系數(shù)。⑾耐介質(zhì)性能部分橡膠制品在使用中常與酸、堿、油等類物質(zhì)接觸，這些物質(zhì)能使橡膠制品膨脹、表面發(fā)粘，最后使制品報(bào)廢。⑽動(dòng)疲勞性橡膠制品在使用中因受各種應(yīng)力（壓縮、伸張、剪切）的反復(fù)作用而產(chǎn)生疲勞，如制品的裂口、生熱、剝離、破壞等。⑼耐磨性橡膠的磨耗，是一種由于摩擦而使橡膠表面發(fā)生微觀破損而脫落的破壞現(xiàn)象。⑻撕裂強(qiáng)度橡膠制品在使用時(shí)，受機(jī)械損傷出現(xiàn)裂口，在外力作用下，從裂口處易產(chǎn)生撕裂。⑺老化系數(shù)橡膠的耐老化性能可用老化系數(shù)來(lái)表示，即試樣老化前后性能測(cè)定值之比。試樣拉斷后，停放一定時(shí)間，其變形部分與原長(zhǎng)度或原厚度的比值叫做扯斷永久變形。⑸永久變形橡膠在外力作用下，產(chǎn)生變形，當(dāng)外力消除后，并不能完全恢復(fù)原狀，其不能恢復(fù)的部分叫做永久變形，以百分率（%）表示。⑶伸長(zhǎng)率當(dāng)橡膠試樣拉斷時(shí)，其伸長(zhǎng)部分與原長(zhǎng)度之比叫做伸長(zhǎng)率，以百分率（%）表示。⑵定伸強(qiáng)度將試樣拉伸到一定長(zhǎng)度單位斷面積所需的力叫做定伸強(qiáng)度。扯斷強(qiáng)度是將橡膠試樣在拉力試驗(yàn)機(jī)上以一定的速度拉斷時(shí)單位面積所需要的力，以Mpa（公斤/厘米2）表示。對(duì)于成品來(lái)說(shuō)，則主要表現(xiàn)在使用壽命和成本高低上。隨著原材料的發(fā)展，以及新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)橡膠制品的使用要求不斷提高，橡膠配方設(shè)計(jì)已成為一門(mén)復(fù)雜的原材料應(yīng)用技術(shù)，是橡膠工業(yè)中的重要環(huán)節(jié)。第五節(jié)、其他配合劑除上述幾類配合劑以外，橡膠工業(yè)中常用的其它還有著色劑、溶劑、隔離劑、脫模劑、發(fā)泡劑、膠粘劑、塑解劑和膠乳專用配合劑等等，品種繁多，用途廣泛。有松焦油、松節(jié)油、松香和油膏等。有煤焦油、古馬隆樹(shù)脂和煤瀝青等。主要有加工油、機(jī)械油、重油、柴油、凡士林、石蠟、瀝青等。軟化劑的種類繁多，按其來(lái)源和化學(xué)成分可分成石油類軟化劑、煤焦油類軟化劑、植物油類軟化劑、酯類軟化劑和脂肪酸類軟化劑等幾大類。第四節(jié)、橡膠的軟化增塑體系凡能增加膠料的塑性，有利于配合劑在膠料中的分散，便于加工，并能適當(dāng)改善橡膠制品耐寒性能的物質(zhì)，叫做軟化劑。3. 填充劑橡膠工業(yè)中常用的填充劑有碳酸鈣、陶土、滑石粉、碳酸鎂等。氣相法白炭黑全部是納米二氧化硅，產(chǎn)品純度可達(dá)９９％，粒徑可達(dá)１０~２０ｎｍ，但制備工藝復(fù)雜，價(jià)格昂貴；沉淀法白炭黑又分為傳統(tǒng)沉淀法白炭黑和特殊沉淀法白炭黑，前者是指以硫酸、鹽酸、CO2與水玻璃為基本原料生產(chǎn)的二氧化硅，后者是指采用超重力技術(shù)、溶膠凝膠法、化學(xué)晶體法、二次結(jié)晶法或反相膠束微乳液法等特殊方法生產(chǎn)的二氧化硅。白炭黑按生產(chǎn)方法大體分為沉淀法白炭黑和氣相法白炭黑。能溶于苛性堿和氫氟酸，不溶于水、溶劑和酸（氫氟酸除外）。白炭黑是多孔性物質(zhì)，其組成可用SiO2這些對(duì)硫化速度都會(huì)產(chǎn)生影響。表面粗糙度大，化學(xué)活性大的，補(bǔ)強(qiáng)性能也越好。炭黑的結(jié)構(gòu)性越高，對(duì)橡膠的補(bǔ)強(qiáng)作用越大，炭黑在膠料中的分散也越容易，膠料壓出速度快，收縮率低。粒子越小，細(xì)度越大；單位重量炭黑所具有的表面積越大，膠料的混煉時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)熱量越大，對(duì)硫化膠補(bǔ)強(qiáng)性越大。粒徑是指炭黑粒子的平均直徑。槽法炭黑表面含有3~5%的氧，%的氫，呈酸性；~%，~%，呈堿性。%以下的灰分。⑵炭黑的結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成根據(jù)X射線衍射法測(cè)定，炭黑粒子的結(jié)構(gòu)單元是六圓環(huán)組成的平面網(wǎng)絡(luò)，環(huán)中的碳原子以主價(jià)鍵相互連接，三、五個(gè)這樣的平面網(wǎng)絡(luò)無(wú)規(guī)則地層疊成炭黑粒子的單元晶體，相鄰兩平面間碳原子以共價(jià)鍵連接，單元結(jié)晶體邊緣部分的碳原子因不飽和，可以和其它原子或基團(tuán)作用生成各種官能團(tuán)。這種命名法是把炭黑膠料的硫化速、炭黑的粒徑和結(jié)構(gòu)性等聯(lián)系起來(lái)作為命名的原則。另外，還有一些新的命名分類方法。按制造方法不同，炭黑分為接觸法炭黑（如槽法炭黑、混氣炭黑和滾筒炭黑）、爐法炭黑（如油爐法炭黑和氣爐法炭黑等）和熱裂解法炭黑（如乙炔炭黑等）。輕、松而極細(xì)的黑色粉末，比表面積非常大，范圍從103000m2/g（全自動(dòng)FSorb2400比表面積分析儀BET法測(cè)試），是有機(jī)物（天然氣、重油、燃料油等）在空氣不足的條件下經(jīng)不完全燃燒或受熱分解而得的產(chǎn)物。由于炭黑能賦予橡膠制品一系列優(yōu)異性能，因此橡膠工業(yè)離不開(kāi)炭黑。粒狀填料是橡膠工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類，主要有炭黑、白炭黑和其它礦物填料。凡在膠料中主要起增容作用的填料叫做填充劑。在配方設(shè)計(jì)中，這些能有效提高橡膠材料物理機(jī)械性能的粉狀材料，即稱為橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填充體系。所以單用一種防老劑不能很好地滿足制品的防護(hù)要求，故一般都是兩種以上的防老劑并用才能發(fā)揮其最大的防護(hù)效果。只是具有突出的非污染性能。提高定伸強(qiáng)力，增強(qiáng)對(duì)熱氧、臭氧以及銅、錳等有害金屬的防護(hù)作用。可燃，暴露于空氣中及日光下易氧化變色，遇熱稀鹽酸變綠。N，N’二苯基對(duì)苯二胺，商品名稱為防老劑H。溶于油類、丙酮、苯、四氯化碳、二硫化碳和乙醇，難溶于汽油，不溶于水，暴露于空氣及陽(yáng)光下會(huì)變色，毒性較小。熔點(diǎn)：(176。N異丙基N’苯基對(duì)苯二胺，商品名稱為防老劑4010NA。并用有硬化劑的作用。溶于丙酮、乙酸乙酯、乙醇，微溶于汽油，不溶于水。本品為灰白色粉末，在空氣中遇光變深色。⑶對(duì)苯二胺類防老劑 常用品種簡(jiǎn)介如下N苯基N39。易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。N苯基2萘胺,商品名稱為防老劑D。本品為黃色或紫色片狀結(jié)晶，熔點(diǎn)53℃，閃點(diǎn)188℃，微溶于水，易溶于丙酮、醋酸乙脂、苯、四氯化碳、乙醇、汽油中。能抑制條件苛刻的氧化、熱老化及天候老化作用。本品為琥珀色至棕色片狀或粉末狀。特別適用動(dòng)態(tài)條件下使用的橡膠制品。無(wú)毒，~（25℃），沸點(diǎn)為169℃。⑴酮胺類防老劑 常用品種簡(jiǎn)介如下6乙氧基2 ，24三甲基1 ，2二氫喹啉, 商品名稱為防老劑AW。通常防老劑可分為如下幾大類：1. 胺類防老劑胺類防老劑的防護(hù)效果最為突出，它的主要作用是抗熱氧老化、抗臭氧老化，并對(duì)銅離子、光和屈撓等老化的防護(hù)也有顯著的效果。但是人們可以通過(guò)對(duì)高分子老化過(guò)程的研究，采取適當(dāng)?shù)姆览匣胧?，提高材料的耐老化的性能，延緩老化的速率，以達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的。老化表面上表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、發(fā)霉、變色等。在膠料中容易分散，不污染、不變色。本品為白色結(jié)晶粉末，味苦，無(wú)毒。系氯丁橡膠的專用促進(jìn)劑，對(duì)氯醇橡膠也很適用。本品為白色粉末，有特殊氣味，無(wú)毒，為超促進(jìn)劑，不污染。一般用于膠乳和低溫硫化膠漿。硫化平坦性高，在干膠中分散性好，適用于含再生膠的膠料和硬質(zhì)膠。本品為棕紅色或琥珀色粘稠油狀液體，有特殊氣味。多用作第二促進(jìn)劑，不變色、不污染、不易分散；主要用于透明的和厚壁制品。主要品種有以下幾種：①六次甲基四胺，商品名稱為促進(jìn)劑H。其活性范圍一般從準(zhǔn)超級(jí)到慢速級(jí)，有較好的硫化平坦性，焦燒時(shí)間不長(zhǎng)。呈堿性。用于干膠中通常作第二促進(jìn)劑，不變色、不污染、容易分散。本品為乳白色粉末，無(wú)毒，有特殊氣味。硫化臨界溫度為