年產(chǎn)10萬噸硫酸的生產(chǎn)工藝模擬設(shè)計(jì)綜述(參考版)
2025-06-29 04:17本頁面
【正文】 硫鐵礦制酸的工藝流程圖[9]硫鐵礦原料經(jīng)過原料工段處理過的，送入焙燒工序進(jìn)行硫鐵礦的沸騰焙燒，氣體經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量再經(jīng)旋風(fēng)除塵器和電除塵器送入氣體凈化工序，經(jīng)凈化工序的氣體進(jìn)入干燥塔對(duì)氣體進(jìn)行干燥后送入轉(zhuǎn)化工段，進(jìn)行S O2的催化氧化，反應(yīng)生成的SO3氣體送吸收塔吸收產(chǎn)出硫酸。 SO3的吸收 SO3+H2O→H2SO4+Q。然而，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，氣體溫度升高，平衡向反應(yīng)式左移，即阻止生成SO3。爐氣的凈化就是將出沸騰爐的SO2氣體中所含有的某些氣態(tài)或固態(tài)有害雜質(zhì)通過專門的設(shè)備將它們清除。依次為FeS2的分解、氧向硫鐵礦表面的擴(kuò)散、氧與硫化亞鐵的反應(yīng)生成SO2由表面向氣流中擴(kuò)散。硫鐵礦焙燒的化學(xué)反應(yīng)是二硫化鐵的燃燒反應(yīng)，主要可用以下兩個(gè)化學(xué)方程式表示[8]:由于硫鐵礦的焙燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因此除少數(shù)含硫量低的硫鐵礦以外，一般都可維持焙燒的熱平衡。進(jìn)廠的塊礦一般要求在200mm以下，在進(jìn)行破碎和過篩，一般粒度小于3mm才能作為成品硫鐵礦進(jìn)入焙燒工序。硫鐵礦制酸的主要工序主要有原料礦的預(yù)處理，硫鐵礦的焙燒，爐氣的凈化，二氧化硫的轉(zhuǎn)化以及爐氣的干燥和三氧化硫的吸收等五個(gè)工序。普通硫鐵礦又稱黃鐵礦，分子式為FeS2。在接觸法硫酸工藝生產(chǎn)過程中，有三個(gè)基本的化學(xué)反應(yīng)和與之相聯(lián)系的工序：制取SO2氣體；SO2轉(zhuǎn)化為SO3；SO3的吸收。由于接觸法生產(chǎn)的硫酸產(chǎn)品濃度高，含雜質(zhì)少，生產(chǎn)設(shè)備強(qiáng)度大，所以現(xiàn)在世界上生產(chǎn)硫酸皆采用此法，不過在20世紀(jì)60年代以前，接觸法硫酸裝置都采用一次轉(zhuǎn)化及一次吸收（簡(jiǎn)稱“一轉(zhuǎn)一吸”）流程，其缺點(diǎn)是總轉(zhuǎn)化率較低，60年代初聯(lián)邦德國(guó)拜耳（Bayer）公司開發(fā)了兩次轉(zhuǎn)化及兩次吸收的“兩轉(zhuǎn)兩吸”流程并首先建成500t/d的硫酸裝置二獲得成功，此后這一技術(shù)即推廣至世界各國(guó)。目前，工業(yè)上硫酸生產(chǎn)方法主要為接觸法硫酸生產(chǎn)工藝。3硫酸的工藝生產(chǎn)流程硫酸是三氧化硫與水的等摩爾化合物，因此硫酸的生產(chǎn)首先是以各種含硫物質(zhì)為原料生產(chǎn)二氧化硫，將二氧化硫氧化成三氧化硫，最后加工制成硫酸，工業(yè)上主要采用接觸法和硝化法。迅速就醫(yī)。如呼吸困難，給輸氧。吸入蒸氣后應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。濺
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