【正文】 ；,是否需要購入。；檢查炭爐出料管路是否堵塞。保證生產(chǎn)能力，如果真空泵出現(xiàn)故障，立即啟動備用泵，手動關閉放空閥，保證轉鼓的真空度，防止涂層脫落。C等炭爐溫度降至100℃以下時，停主軸2445MM001，若長時間不開車，需將2445TK003中的炭送空后，把水排掉。A 首先停止自動下炭程序，將2445OV002打到手動位置。C 啟動下炭自動程序后或TK011臟炭脫糖罐往TK002臟炭儲罐送炭時，要先啟動2445PU005泵，均衡各罐液位，使活性炭再生系統(tǒng)內的水循環(huán)起來，以便減少含炭水的排放，減小廢水處理的壓力。密度小，應降低爐膛溫度。將6號爐的下限報警溫度AL2設定在低于控制溫度曲線最低點10—15℃。將0號爐的下限報警溫度AL2設定在低于控制溫度曲線最低點10—15℃。及時檢測再生炭密度，—。兩分鐘后2445OV091關閉，送炭結束。A 脫糖結束后，點擊CCDISCHARGE的CHECK DS OK按鈕，2445OV081關閉，然后依次打開2445OV092445OV072445OV011開始送炭。E 脫糖進行過程中，當2445PT011,系統(tǒng)自動跳到暫停步驟。D 浸泡結束后，點擊CCDISCHARGE的CHECK DS NOT OK按鈕，重復脫糖、正洗、反洗操作46次。直至2445LS011報警后，反洗結束，2445OV051關閉。B 當2445LS011報警消失且2445PT011，2445OV071關閉，2445OV082445OV041依次打開，對臟炭進行1分鐘的正洗。當送完炭后再重新恢復到炭爐再生程序。B 打開新炭進入罐TK010的手閥，關閉TK003出料閥，切換TK003和TK004頂部的回流閥，使TK004打回流。A 生產(chǎn)過程中如果發(fā)現(xiàn)TK010罐中和活性炭不能滿足生產(chǎn)時，就得重新加入新的活性炭。通過視鏡觀察下炭情況，逐漸增加每組壓炭操作的次數(shù)，并結合供料罐的液位，盡量多壓炭。當壓力歸0后，重復壓炭操作。當炭柱壓力達到2bar時，關閉冷凝水和蒸汽閥。炭柱壓炭時要打開2445OV001B，關閉進料和出料手閥，打開10個壓炭冷凝水閥。用料位開關2445LS011控制放炭量，當2445LS011顯示報警或放炭30秒鐘，關閉2445OV070/090/021停止放炭。點擊CCDISCHARGE的START按鈕，依次打開2445OV08OV02OV090、OV050、OV0OV010。C 當2445TK001降低液位后便可進行放炭。車間規(guī)定每天前夜班放炭。但是這樣隨機性比較大，不利于生產(chǎn)的程序化控制。D 當炭爐1層溫度在400℃左右，3層爐在450℃左右，5層爐在700℃左右，6層爐在700℃左右時，適當給入蒸汽，此時便可啟動自動下炭程序，向炭爐供料。 B 在界面點擊炭爐和酒精泵PSF的START按鈕，啟動炭爐主軸電機MM001，風機BL002，酒精供料泵2400PU001/002，啟動輸送螺旋CV001，然后到控制柜點燃各爐層：使其溫度上升每小時小于50℃。（見現(xiàn)場圖片431）圖片431三、關鍵工藝控制指標轉鼓真空度炭柱進料流量4550M3/H炭柱進料溫度7580℃炭柱出料顏色炭爐進料密度炭爐出料密度四、炭爐、炭柱操作 A 首先將煤氣罐與供氣管線的連接頭連接好（供氣一側和備用一側全部連接好），然后用N2置換供氣管線內的空氣。衡量再生炭再生效果的重要指標是檢測再生炭密度，若檢測結果偏高說明顆粒炭沒有再生完全，結果偏低說明再生過程中顆粒炭燃燒，炭損失較大。顆粒炭輸送至脫糖罐內后加水進行洗糖，洗糖后罐內通入壓縮空氣加壓，將液體壓至廢糖罐2443TK001內，反復幾次操作，直至洗糖DS符合要求指標停止洗糖操作，洗出的濃度較低的糖加入到真空轉鼓過濾機內重新利用。調節(jié)閥2445LV001A與2445LV001B根據(jù)炭柱供料罐液位及后段工序狀況進行調節(jié)維持炭柱供料流量穩(wěn)定。啟動真空轉鼓過濾機系統(tǒng)，將0341TK003內硅藻土輸送至轉鼓料槽內，硅藻土在負壓作用下吸附在轉鼓表面濾布上，待預涂層厚度達到8CM時結束預涂，將轉鼓內硅藻土排空，系統(tǒng)由硅藻土切換為物料投入正常運行。首先在預涂罐內0341TK003內加水5060%液位，啟動攪拌器。結晶糖生產(chǎn)線共兩套真空轉鼓系統(tǒng)，另一套運行方式等與本套相同。進入轉鼓內部的料液在真空作用下進入閃蒸罐2443TK010，閃蒸罐汽相由真空泵2443PU004抽至室外，真空調節(jié)閥2443PV010根據(jù)設定真空度進行自動調節(jié)。吸附雜質的顆粒炭定期由炭柱底部排放，臟炭輸送至炭爐內燃燒再生，再生炭由炭柱頂部加入循環(huán)利用。過濾后料液含有色物質，對產(chǎn)品質量有影響需要在脫色工序去除。 簡述炭爐工作原理第三節(jié) CCR結晶糖生產(chǎn)線過濾脫色生產(chǎn)工藝一、簡述糖化后的糖化液內含有蛋白、脂肪、不溶性雜質等物質，需要在過濾工序去除。 影響活性炭脫色能力的因素有哪些178。 課后習題178。顆粒炭中40%含量雜質在反應區(qū)去除，其余在干燥區(qū)揮發(fā)去除。顆?；钚蕴靠稍偕h(huán)利用，再生使用炭爐，炭爐為鋼板制直立罐，用耐火磚襯里，上下分為7層，爐中心為一旋轉軸，轉數(shù)1rpm，每層有長臂與軸相連，臂上有若干直立齒，長臂隨軸緩慢旋轉，齒能翻動每層上的炭層并使炭經(jīng)由落下孔落到下層，顆粒炭在炭爐內由上而下完成再生過程。顆粒活性炭可應用于固定床及移動床中，操作簡便，設備占地面積小。CCR顆粒炭使用酸洗煤基顆粒炭，比表面積達1050m2/g，%，%，%?；钚蕴磕軌蛭搅u甲基糠醛是一個重要優(yōu)點，因為羥甲基糠醛是一種能產(chǎn)生顏色的物質，必須除掉?；钚蕴康奈叫再|因制造方法而有所不同。蒸汽活化法是用過熱蒸汽在1000℃活化。制造方法主要有化學法和蒸汽法兩種。粉末活性炭為黑色，按含水量不同分為濕炭與干炭，除含一定量水分外還含有少量灰分，灰分含量正?？刂圃?%以下，每克活性炭的吸附面積高達500M2以上。但是處理的次數(shù)多，過濾的費用也相應增加，需要綜合考慮。2g炭的脫色效果不及每次用1g處理兩次的好。決定用炭量使需要注意一個問題，即用炭量增加，單位重量炭的脫色效率降低?；钚蕴棵撋话阈枰?0分鐘?；钚蕴棵撋?，溫度一般保持在80℃，在比較高的溫度下，糖漿的粘度降低，易于滲入炭的多孔組織內部，能較快地達到吸附的平衡狀態(tài)。活性炭除吸附有色物質外，還能吸附若干無機鹽，降低糖漿的灰分含量，有機物質的吸附作用可能還涉及化學反應，不是單純的物理吸附作用?；钚蕴课搅u甲基糠醛的能力與活性炭制作方法有關，蒸汽活化法制得的活性炭吸附能力最強，氯化鋅法、磷酸法次之。無論采用粉末活性炭還是顆?；钚蕴棵撋芰Χ己芎?，脫色后糖化液清澈透明。葡萄糖產(chǎn)物5羥甲基糠醛、鐵、銅等重金屬雜質都產(chǎn)生有色物質。 板框壓濾機如何工作第二節(jié) 脫色基本理論糖化液經(jīng)過濾后去除掉不溶雜質得到較為澄清糖液，但顏色較深。 簡述過濾基本原理178。252。當硅藻土層很薄時停止過濾，卸掉硅藻土，清洗轉鼓后重新預涂。當轉鼓轉動時，刮刀逐漸向內移動，將沉積有雜質的硅藻土層刮掉，保持過濾面始終是干凈的硅藻土層，過濾速度不致降低。真空轉鼓過濾機表面鋪有濾布，使用前先預涂硅藻土，料液輸送到料液槽內并保持液位穩(wěn)定，真空轉鼓過濾機不停運轉使轉鼓表面保持與料液始終接觸，料液在大氣壓與轉鼓內部負壓產(chǎn)生的壓差下通過硅藻土濾層進入轉鼓內部，由排料口排出。又有一種設計能在拉開濾框的同時將濾布拉出，借助于振動器清除附著在濾布上的濾渣。板框壓濾機構造簡單，過濾面積大且占地省，但其主要缺點在于操作不是連續(xù)、自動的，所費的勞動力多而且勞動強度大。板框壓濾機分為明流和暗流兩種，明流是通過濾板上的濾液閥排到壓濾機下部的敞口槽，濾液是可見的，可用于隨時檢查濾液的質量，一旦某組過濾效果不理想可立即將其從系統(tǒng)中切出。板框壓濾機屬于間歇操作，裝合時將板與框交替地置于機架上，板的兩側用濾布對齊包起，然后用液壓裝置將活動機頭壓向固定機頭，使板與框緊密接觸，過濾時混濁的糖化液由框的導流孔流入此濾室中，經(jīng)過濾布，由濾板的出口流出，雜質和硅藻土被濾布擋住，存留于濾室中，成為濾餅。板框壓濾機是由許多交替排列在支架上并可在支架上滑動的濾板和濾框所構成。在過濾進行的過程中，濾餅逐漸沉積于硅藻土層上，隨著其厚度增加，阻力也逐漸增加，過濾速度減慢，通常采用提高料液壓力或減小硅藻土層厚度的方法維持過濾速度穩(wěn)定，其具體操作方式根據(jù)過濾設備形式及工作原理確定。為使硅藻土層均勻地沉積在整個濾面上，最好能保持較高的過濾速度。使用較多的硅藻土，過濾速度固然可以提高，但達到一定速度以后，增高不多。但從實際操作考慮，硅藻土的用量應當以能獲得澄清的濾液和足夠高的過濾速度為宜。硅藻土的用量視糖化液中雜質含量和硅藻土的質量而定。首先在濾布上沉積適當厚度的硅藻土層，即預涂，硅藻土層作為過濾介質使糖化液中的雜質不與濾布接觸，不致堵塞濾布的孔隙，這樣可以保持較高的過濾速度及較長的過濾周期。淀粉糖化液所含雜質的量不多，也不是過細，一般使用高速硅藻土即可。還有一種也是經(jīng)過煅燒處理的，白色，所含細小硅藻土單體的量更少，過濾速度較標準硅藻土約快1倍，有高速硅藻土之稱。硅藻土的種類可分為3種：一種是天然的硅藻土，灰色，含有粗細不同的硅藻土單體，具有最細的濾孔，可阻擋很細小的雜質顆粒，但過濾速度較慢。硅藻土的單體多呈長針狀，沉積于濾布上形成的硅藻土濾層的孔隙比濾布的濾孔小得多，能夠阻擋很細的固體顆粒，糖化液中絮凝的蛋白及固體顆粒雜質被濾層隔離，從而得到澄清的糖液。所得濾液透明度高，過濾周期長，過濾速度較快。助濾劑能形成結構疏松、而且?guī)缀跏遣豢蓧嚎s的濾餅。采用助濾劑可以減輕上述困難。若懸浮液中所含的顆粒都很細，剛開始過濾時這些細小顆粒會進入過濾介質而將孔隙堵塞，即使并未嚴重到如此程度，這些很細的顆粒所形成的濾餅對液體的透過性也很差，即阻力大，使過濾困難。第一節(jié) 過濾基本理論過濾是利用多孔介質使液體通過而截留固體顆粒，從而使懸浮液中的固、液相得到分離的過程。這些雜質可歸納為含氮物質、有機酸、無機鹽、脂肪、有色物質等。 糖漿線液化、糖化分別使用何種酶制劑178。 習題178。（見現(xiàn)場圖片351）現(xiàn)場圖片351三、液化糖化酶制劑類型 糖漿生產(chǎn)線液化一次、二次加酶均使用杰能科公司的Fred521酶制劑，糖化使用杰能科公司生產(chǎn)的β酶BBA，BBA屬于麥芽糖酶，使用其可生產(chǎn)DP2含量在50%以上的麥芽糖漿。糖化罐安裝有攪拌器，保證物料混合均勻適合于酶制劑作用。糖漿生產(chǎn)線共有5臺糖化罐，每個糖化罐50M3，按正常進料液位80%計，每罐可生產(chǎn)成品糖漿18噸左右。目前糖漿生產(chǎn)線用于生產(chǎn)麥芽糖漿，在糖化一般加入β淀粉酶。加入NaHSO3目的是為了防止系統(tǒng)染菌，在糖化罐內物料濃度、溫度較低，在某種程度上適合細菌的生長，NaHSO3具有抑菌作用，在糖化罐內將SO2濃度控制在200PPM，能夠有效防止系統(tǒng)發(fā)酵染菌。系統(tǒng)真空度由閃蒸罐氣相管調節(jié)閥及循環(huán)冷卻水回水調節(jié)閥共同調節(jié)。充分反應后的液化液DE值控制在810，粘度大大降低，碘試反應消失或不明顯，靜止一段時間出現(xiàn)明顯分層現(xiàn)象（蛋白質凝聚），作為合格的糖化底物輸送至糖化工序。二次加酶同樣需要設定酶加入比率，通常根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品種類確定。一次噴射后的液化液在閃蒸罐0322TK002內閃蒸降溫至95℃后進行二次噴射液化，二次噴射液化溫度控制在150℃，因溫度壓力較高二次噴射液化后進行兩級閃蒸，一級閃蒸為壓力閃蒸，溫度降至110℃，然后進行二次常壓閃蒸，閃蒸后溫度控制在95℃。理論上說背壓控制較高有利于淀粉分子鏈在高壓差作用下迅速打開。調配好的淀粉乳輸送至液化噴射器與蒸汽混合，蒸汽壓力控制在1214Bar，液化溫度通常控制在108℃，溫度過高或過低都不適合酶制劑的作用。在線PH計需經(jīng)常進行校對，每班至少一次現(xiàn)場取樣檢測PH與PH計顯示值進行對比并進行校正，并將校正值輸入至“PH correction”方框內，確保PH計顯示值與淀粉乳真實值一致。調節(jié)PH、DS并加入酶制劑的淀粉乳在淀粉乳調配罐內混合均勻，其攪拌器0322AG001同樣需保持運行狀態(tài)避免淀粉乳沉淀。酶制劑的加入：所有的調整都是為了適應酶制劑進行作用，在噴射液化前需提前加入酶制劑并保證其加入量適合，這一點至關重要。Ca2+離子濃度調整：酶制劑作用條件要求及其嚴格，作為酶制劑的穩(wěn)定劑Ca2+離子濃度要求達到200PPm，所以需要在淀粉乳中加入Ca2+離子以增強酶制劑的穩(wěn)定性，通常加入CaCL2水溶液，其帶入的離子在離子交換工序去除。0321PU001泵出口安裝在線濃度檢測儀（實際檢測為密度，經(jīng)計算換算成濃度值）0321DT001，其控制器0321DC001輸出值作為控制器0321FC071設定值，即需加入水的流量設定，調節(jié)閥0321FV071根據(jù)0321FC071的輸出值控制加入水的流量，從而保證淀粉乳濃度在設定范圍內。DS調整：來料淀粉乳DS在37%，其濃度過高產(chǎn)生兩方面的影響：一是濃度過高影響酶制劑作用效果；另一方面導致料液粘度過高造成運行困難，所以需要對淀粉乳濃度進行調節(jié)，但若濃度調整過低又會增加蒸發(fā)工序中蒸汽消耗。泵出口安裝有在線PH檢測儀0321AT051，其控制器0321AC051輸出值作為控制器0321FC051的設定值，調節(jié)閥0321FV051控制堿液加入量以確保調節(jié)后的淀粉乳PH在設定目標范圍內。淀粉乳進入調配罐前需經(jīng)過幾個方面的調整。淀粉乳緩沖罐安裝有清洗水管線，停車時使用其對緩沖罐及管線進行沖洗，沖洗水使用蒸發(fā)系統(tǒng)二次蒸汽冷凝液。二、工藝描述 淀粉乳由0150TK003輸送至淀粉乳緩沖罐0321TK001，調節(jié)閥0321LV001控制其流量以保證緩沖罐液位在設定范圍內。經(jīng)過二次噴射液化后的液化液溫度、壓力較高，經(jīng)過兩級閃蒸后再次加入液化淀粉酶，然后進入反應器進行反應，料液在一定時間與溫度條件下與酶制劑充分作用最終完成液化過程。 液化發(fā)生堵塞現(xiàn)象原因有哪些第五節(jié) CCR糖漿生產(chǎn)線液化糖化生產(chǎn)工藝