【正文】 冬天停車、加熱器余水要排盡。進(jìn)塔作業(yè)時注意防護(hù)，且外面有人監(jiān)護(hù)。掃塔時，三樓入孔門要打開，監(jiān)護(hù)者在檢查門處控制掃粉盤升降，防止掃粉盤下降時損壞門蓋上熱電阻、濕度計。十、安全操作規(guī)程電壓、汽壓在規(guī)定要求范圍內(nèi)，不能提前開機運轉(zhuǎn)。進(jìn)干燥塔時，衣服包裝物、勞動器具要干凈，要戴鞋套。處理：重新調(diào)整高壓管路使塔軸線與高壓管路軸線一致，調(diào)整熱風(fēng)箱調(diào)風(fēng)筒。處理：通知調(diào)度升壓，提高物料濃度，提高排風(fēng)溫度，檢修滲漏部分。成品水份含量高，有潮粉。排風(fēng)溫度低原因：高壓泵壓力高，物料濃度低，噴嘴孔徑小。排風(fēng)溫度過高原因：高壓泵壓力低，噴嘴堵塞，噴嘴孔徑小。噴霧角度太小原因：噴嘴加工沒達(dá)到設(shè)計要求。進(jìn)風(fēng)溫度偏低原因：蒸汽壓力沒達(dá)到，疏水器故障，致使加熱器冷凝水過多。八、異常情況處理噴嘴霧化不均原因：噴嘴被雜質(zhì)堵塞，噴嘴有局部磨損。打開三效間混稀罐排管進(jìn)汽（進(jìn)水）閥，把濃縮后物料加熱（冷卻）到規(guī)定進(jìn)料溫度范圍。塔內(nèi)負(fù)壓控制是由進(jìn)風(fēng)機、排風(fēng)機風(fēng)門大小來實現(xiàn)的一次性調(diào)風(fēng)機風(fēng)門后，在生產(chǎn)過程中不能隨意調(diào)整。六、工藝控制指標(biāo)蒸汽壓力　－　?。M(jìn)風(fēng)溫度　160－170℃　　140－180℃排風(fēng)溫度　80－86℃　　　70－100℃塔內(nèi)負(fù)壓　10－20㎜水柱進(jìn)料壓力　 8－14mpa　　 514mpa進(jìn)料溫度　5080℃ 干粉水份≤％七、控制方法以進(jìn)汽壓力來控制蒸汽壓力、進(jìn)風(fēng)溫度。干燥塔內(nèi)無粉卸出時關(guān)進(jìn)汽閥門，停進(jìn)風(fēng)機，排風(fēng)機，待卸料器徹底無料時停羅茨風(fēng)機、卸料器、篩風(fēng)機。成品粉卸出時涼5－10分鐘即裝袋，準(zhǔn)確計量后，在袋口合縫處夾上打好批次碼的標(biāo)簽，以封包機封口。當(dāng)噴霧干燥塔工作20分鐘左右時，啟動空壓機，打開振蕩器振蕩，每次10分鐘，以后每20分鐘開一次。當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、塔內(nèi)負(fù)壓達(dá)規(guī)定要求后，打開高壓泵、進(jìn)水閥，調(diào)整高壓泵出水壓力至規(guī)定值。通知濃縮崗位，啟動進(jìn)料泵，向干燥、貯糖罐進(jìn)料。關(guān)閉干燥塔各個入孔，通知前方崗位準(zhǔn)備開車，將混稀罐物料預(yù)熱到50℃左右。檢查汽壓是否達(dá)到干燥塔工作壓力，電壓是否達(dá)到375伏，若達(dá)不到不能開車。檢查進(jìn)汽、加熱器、空氣過濾器與疏水裝置是否良好。二、工藝流程　　　　　　干燥貯糖罐 ↓　　　　　　　濕水缸 —→高壓均質(zhì)機 ↓　　　 ↓—— 蒸汽　　　　　　　　　均風(fēng)箱←—散熱器←—進(jìn)風(fēng)機←—空氣過濾器 ↓　　　　︱→ 冷凝水︱→熱風(fēng)箱　　　　　　　　噴霧干燥塔 ↓　　　　　　　一級旋風(fēng)分離器 ↓　　　　 ↓— 羅茨風(fēng)機←—空氣除濕加熱器　　　　　　　二級旋風(fēng)分離器 —︱ →糖粉收集器→篩粉機→卸粉（成品） ↓ 　 ︱　　　　　　　　溫式除塵器 —︱ ←——— ↓　　　　　　　　　引風(fēng)機三、生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查干燥塔內(nèi)，物料貯存是否清潔?；瀱T負(fù)責(zé)成品水份的控制，溶解度檢測。縫口人員負(fù)責(zé)標(biāo)簽管理，產(chǎn)品種類打碼、扎標(biāo)簽、包裝縫口。8記錄《濃縮崗位操作記錄》干燥崗位操作規(guī)程一、職責(zé)噴霧工負(fù)責(zé)噴霧干燥，調(diào)控成品水分。，防止濺到柜子內(nèi)電氣元件上，變頻調(diào)速器防護(hù)罩不能隨意取掉。，防止流量計沖上頂蓋受損。7安全生產(chǎn)規(guī)程：，緩慢進(jìn)汽，以免壓力太大，使列管變形，進(jìn)汽生產(chǎn)應(yīng)報告線長。 M3/h,太高使泵負(fù)荷增大而降低效率。，適當(dāng)破空。，否則局部會烤黃、堵管；也不能無水而進(jìn)汽，否則易使列管變形，垂直度也受到嚴(yán)重影響。6注意事項，防止汽壓、料流、真空，突然變化或斷水，引起斷料、濃度縮過度而堵管、料流減小真空破壞、斷水?dāng)嗔蠠龎拿芊?、定子膠套損壞等。，觀察溫度數(shù)顯儀控制冷卻水溫度高低。色澤是由多種復(fù)雜因素控制的指標(biāo)，上術(shù)操作無效時，則首先檢查各加熱室頂部分配器是否被堵，使物料分配均勻；其次對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。：先迅速停各泵，再關(guān)進(jìn)汽閥，進(jìn)料閥，再停其他設(shè)備。：先關(guān)閉進(jìn)汽閥，再關(guān)進(jìn)料閥。：檢查螺桿泵的工況是否正常；轉(zhuǎn)向是否正確；出料管是否被堵；是否濃縮過度使?jié)舛忍?；變頻調(diào)速是否很??；真空度分配是否均勻；列管是否被堵。：主要檢查蒸汽壓力高低；進(jìn)料流量大小；汽壓表是否完好；來料濃度高低；真空度是否達(dá)標(biāo)；冷卻水溫度是否過高；出料流量是否過大；二效通向一效的打料閥是否關(guān)閉；設(shè)備是否清洗干凈。，做記錄。，做記錄。，做記錄。，觀察壓力表調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍。生產(chǎn)麥芽糊精 MPa。清洗的頻度取決于：設(shè)備的運行時間；物料不明原因發(fā)黃；糖液濃縮度不正常，工作狀態(tài)時好時壞。，關(guān)混稀罐降溫水。：停3效進(jìn)料泵，各效循環(huán)泵、出料泵，關(guān)變頻調(diào)速器和其他閥門。、2號，停真空泵，關(guān)真空泵密封水，破真空。開純水泵，向平衡槽進(jìn)純水，以水頂出糖，稀糖打回離交后罐。，以冷凝水閥控制，分配冷凝水去相應(yīng)的用水點，下班前2小時冷凝水打入到洗澡水箱，溢流管有水流出時關(guān)閉，打到其他用水點。：調(diào)整進(jìn)料流量到8 M3/h，調(diào)節(jié)螺桿泵轉(zhuǎn)速使其達(dá)到料流平衡，根據(jù)出料濃度調(diào)整進(jìn)汽量，使出料濃度達(dá)到要求，控制各效分離溫度在規(guī)定范圍。 M3/h。蒸汽閥打開58分鐘，應(yīng)開啟冷凝水泵開始打水。：當(dāng)三效真空度達(dá)到要求時，開蒸汽閥進(jìn)汽加熱濃縮，開平衡槽放料閥，開冷凝器進(jìn)水閥，持續(xù)放料從小回流閥取樣，由化驗員檢測濃度。出水干凈時停止進(jìn)水，停各泵，開平衡槽排污閥、排空洗水，清洗完畢。再按下列程序操作。，通知前后崗位人員準(zhǔn)備開車。：包括出料泵出口、進(jìn)料泵吸入口、冷凝水箱、水泵出口閥。成品糖漿。3職責(zé)：，冷凝水的分配和調(diào)節(jié)，成品糖漿降溫（生產(chǎn)糊精時向高位罐打料），負(fù)責(zé)成品糖漿色澤控制。濃縮崗位操作規(guī)程目的：規(guī)定了三效蒸發(fā)濃縮工藝操作程序，按本規(guī)程操作，使低濃度的糖液水分得以蒸發(fā)去除，濃縮到規(guī)定指標(biāo)，滿足標(biāo)準(zhǔn)或下道工序要求。，電導(dǎo)率、PH值、色澤、只要有一項不符合規(guī)定要求，就要停止運行。開始正洗。，則需多次反沖，正洗。：先打開排氣閥，再開上排閥，反沖閥，調(diào)節(jié)水流量（流量控制以不跑樹脂為準(zhǔn)，一般陽柱68 m3/h，陰柱56 m3/h，調(diào)節(jié)柱5 m3/h）待排氣閥無懸浮物排出時關(guān)掉排氣閥，待出水清澈后停止反沖，關(guān)閉反沖閥。：關(guān)閉進(jìn)料閥，打開進(jìn)水閥、正洗閥，或關(guān)閉出料閥，打開回糖閥，啟動純水泵，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量為45 m3/h，檢查出料濃度，當(dāng)濃度到1%以下時打開下排閥，關(guān)閉出料閥。：每一小時取樣一次測定各柱電導(dǎo)率值及PH值，取樣觀察糖液色澤，若陽柱PH值，陰柱電導(dǎo)率不符合要求，調(diào)節(jié)柱出料的三項控制指標(biāo)有一項不符合求，就表時此柱樹脂已失效，或者過料柱達(dá)到運行周期時就更換柱子，啟用備用柱，將失效柱現(xiàn)生后備用。打開第一過料陽柱的下排閥、排氣閥，將離交柱內(nèi)的水放至距樹脂表面510cm時打開進(jìn)料閥，關(guān)閉排氣閥，,待出水含糖12%時打開第二過料陽柱進(jìn)料閥，下排閥，開第一過料陽柱出料閥，關(guān)下排閥，直至調(diào)節(jié)柱，當(dāng)調(diào)節(jié)柱出糖濃度12%時開回糖閥向離交前罐打回流。，檢查泵攪拌系統(tǒng)工況是否良好。4作業(yè)程序離交前罐 離交進(jìn)料泵 袋式過濾器 第一過料陽柱 第二過料離交后罐 調(diào)節(jié)柱 第二過料陰柱 第一過料陰柱%，%。2適用范圍 適用于ф1000離交柱崗位操作人員。期間經(jīng)常用手觸摸一下樹脂柱外部是否發(fā)熱，如有發(fā)熱現(xiàn)象應(yīng)立即停止操作。，進(jìn)再生液前必須反復(fù)沖洗和浸泡。：。再以同法進(jìn)堿1次，浸泡2小時。啟動進(jìn)堿泵，開進(jìn)堿閥、下排閥或取樣閥，以2倍樹脂體積進(jìn)再生液，共分兩次進(jìn)入，每次進(jìn)液不小于1小時。以純水頂出再生液，以5－6 M3/h正洗至PH值為45為止。出液10分鐘后，放慢流速進(jìn)夠數(shù)量（達(dá)一倍樹脂體積），停止進(jìn)液，繼續(xù)放液至距樹脂層上方5厘米處，關(guān)下排閥和取樣閥，浸泡2小時 。：配制4%鹽酸溶液10 M3備用。：。再以同法進(jìn)堿1次，浸泡2小時。啟動進(jìn)堿泵，開進(jìn)堿閥、下排閥或取樣閥，總進(jìn)液量為2倍樹脂體積。 M3。以純水頂出再生液，正洗到PH值為45為止。啟動進(jìn)酸泵，開進(jìn)酸閥門，下排閥或取樣閥，以2倍樹脂體積進(jìn)液，出液10分鐘后，關(guān)小進(jìn)酸