【正文】 ︱　　　　　　 　↓　　︱　　　　　　 一脫罐←——————————————— ︱ ↓ ︱　　︱　　　　　 一脫過濾泵 ︱ ︱ ↓ 3?！?＃ ︱　　︱—————→ 壓濾機(jī)—————→活性炭（廢棄） ︱ ︱ ↓ ︱　 ︱　　　　 　 二脫罐←—————活性炭（新炭） ︱ ︱ ↓ ︱ ︱ 二脫過濾泵　　　　　　　　　　　 　　 ︱　　　　　 ︱　　　　　 ↓　　　　　活性炭（重新利用） 　　︱　　　　 ——————→壓濾機(jī)———————————————— 純水 ↓　　　　　　　5＃　6?！　　　　　　‰x交前罐三、生產(chǎn)準(zhǔn)備手動盤車，檢查攪拌系統(tǒng)、泵工況是否良好。打開分汽缸脫色出汽閥，脫色盤管進(jìn)汽閥，將物料溫度升到75－80℃，然后關(guān)閉進(jìn)汽閥，并記錄。觀察壓濾機(jī)出液情況，出液量少時，緩慢開啟進(jìn)料閥，以增大進(jìn)料壓力，加快過濾速度，當(dāng)壓濾機(jī)出液很少，且進(jìn)料困難時，說明物料過濾阻力大，必須拆板卸渣。五、工藝指標(biāo)物料PH值：－　 　　脫色溫度：75－80℃過濾溫度： 一脫60－70℃　　二脫55－60℃　碳加放量： 4－15‰TDS　　　 5－25㎏/缸脫色時間： 30min 透光率： 　一脫≥95％　　　二脫≥98％六、控制方法除渣過濾后，由操作工向罐內(nèi)加鹽酸調(diào)節(jié)PH值，化驗(yàn)員用PH計(jì)佼至規(guī)定范圍，每罐測一次。二脫后濾液達(dá)不到要求，需按物料顏色的深淺加入一定量活性炭，進(jìn)行再次脫色過濾。所有泵不可無料空轉(zhuǎn)，禁止無水運(yùn)轉(zhuǎn)。4作業(yè)程序：糖離交：離交前罐→離交進(jìn)料泵→袋式過濾機(jī)→降溫→陽柱→陰柱1→陰柱2→調(diào)節(jié)小陽柱→離交后罐。、堿泵、離交進(jìn)料泵，檢查各泵油位是否足夠。 回糖：本離交系統(tǒng)可以整個機(jī)組回糖，關(guān)陽柱進(jìn)料閥，開純水泵，開陽柱進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)流量到規(guī)定值，以純水頂糖，期間不斷取樣檢測，當(dāng)出糖達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)時，開小陽柱回糖閥，直接將物料打回前罐；期間不斷取樣檢測，當(dāng)出糖濃度測不現(xiàn)糖或嘗不出甜味時，停止向前罐進(jìn)料，達(dá)到可排放濃度時予以排入。，機(jī)濾器前管道排水閥，排凈有鐵銹的臟水，開機(jī)濾器下排閥、進(jìn)水閥，進(jìn)水12分鐘后開出水閥，關(guān)下排閥， M3/h。，每隔1小時 檢查一次污水池，水滿時，開污水泵，禁止污水泵空轉(zhuǎn)。：①進(jìn)水流量28 M3/h；②電導(dǎo)率值 ≤50us/cm；③出水PH值 67；：、回流閥開啟大小通過觀察流量計(jì)，調(diào)控進(jìn)料流量，做記錄。做記錄。，需以純水浸泡樹脂，不能有缺液現(xiàn)象，否則會產(chǎn)生氣泡或樹脂失水后，遇水易破碎，使交換效率下降。、反沖洗過程中，操作人員必須在機(jī)組前注意觀察進(jìn)液情況，防止再生液進(jìn)出量不一樣，造成漏液或從頂蓋法欄頂出，防止樹脂流失。：糖離交：陽柱（調(diào)節(jié)柱）0017；陰柱D301R水離交柱：陽柱（調(diào)節(jié)柱）0017；陰柱I D301R；陰柱Ⅱ201。啟動進(jìn)堿泵，開進(jìn)堿閥、下排閥或取樣閥，總進(jìn)液量為2倍樹脂體積。出液10分鐘后，放慢流速進(jìn)夠數(shù)量（達(dá)一倍樹脂體積），停止進(jìn)液，繼續(xù)放液至距樹脂層上方5厘米處，關(guān)下排閥和取樣閥，浸泡2小時 。：。4作業(yè)程序離交前罐 離交進(jìn)料泵 袋式過濾器 第一過料陽柱 第二過料離交后罐 調(diào)節(jié)柱 第二過料陰柱 第一過料陰柱%，%。：每一小時取樣一次測定各柱電導(dǎo)率值及PH值，取樣觀察糖液色澤，若陽柱PH值，陰柱電導(dǎo)率不符合要求，調(diào)節(jié)柱出料的三項(xiàng)控制指標(biāo)有一項(xiàng)不符合求，就表時此柱樹脂已失效，或者過料柱達(dá)到運(yùn)行周期時就更換柱子，啟用備用柱，將失效柱現(xiàn)生后備用。開始正洗。成品糖漿。出水干凈時停止進(jìn)水，停各泵，開平衡槽排污閥、排空洗水，清洗完畢。：調(diào)整進(jìn)料流量到8 M3/h，調(diào)節(jié)螺桿泵轉(zhuǎn)速使其達(dá)到料流平衡，根據(jù)出料濃度調(diào)整進(jìn)汽量，使出料濃度達(dá)到要求，控制各效分離溫度在規(guī)定范圍。：停3效進(jìn)料泵，各效循環(huán)泵、出料泵，關(guān)變頻調(diào)速器和其他閥門。，觀察壓力表調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍。：主要檢查蒸汽壓力高低；進(jìn)料流量大?。黄麎罕硎欠裢旰?；來料濃度高低；真空度是否達(dá)標(biāo)；冷卻水溫度是否過高；出料流量是否過大；二效通向一效的打料閥是否關(guān)閉；設(shè)備是否清洗干凈。色澤是由多種復(fù)雜因素控制的指標(biāo)，上術(shù)操作無效時，則首先檢查各加熱室頂部分配器是否被堵，使物料分配均勻；其次對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。，適當(dāng)破空。，防止流量計(jì)沖上頂蓋受損?；?yàn)員負(fù)責(zé)成品水份的控制，溶解度檢測。關(guān)閉干燥塔各個入孔，通知前方崗位準(zhǔn)備開車，將混稀罐物料預(yù)熱到50℃左右。成品粉卸出時涼5－10分鐘即裝袋，準(zhǔn)確計(jì)量后，在袋口合縫處夾上打好批次碼的標(biāo)簽，以封包機(jī)封口。打開三效間混稀罐排管進(jìn)汽（進(jìn)水）閥，把濃縮后物料加熱（冷卻）到規(guī)定進(jìn)料溫度范圍。排風(fēng)溫度過高原因：高壓泵壓力低，噴嘴堵塞，噴嘴孔徑小。處理：重新調(diào)整高壓管路使塔軸線與高壓管路軸線一致，調(diào)整熱風(fēng)箱調(diào)風(fēng)筒。進(jìn)塔作業(yè)時注意防護(hù)，且外面有人監(jiān)護(hù)。掃塔時，三樓入孔門要打開，監(jiān)護(hù)者在檢查門處控制掃粉盤升降，防止掃粉盤下降時損壞門蓋上熱電阻、濕度計(jì)。處理：通知調(diào)度升壓，提高物料濃度，提高排風(fēng)溫度，檢修滲漏部分。噴霧角度太小原因：噴嘴加工沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求。塔內(nèi)負(fù)壓控制是由進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)風(fēng)門大小來實(shí)現(xiàn)的一次性調(diào)風(fēng)機(jī)風(fēng)門后，在生產(chǎn)過程中不能隨意調(diào)整。當(dāng)噴霧干燥塔工作20分鐘左右時，啟動空壓機(jī)，打開振蕩器振蕩，每次10分鐘，以后每20分鐘開一次。檢查汽壓是否達(dá)到干燥塔工作壓力，電壓是否達(dá)到375伏，若達(dá)不到不能開車?？p口人員負(fù)責(zé)標(biāo)簽管理，產(chǎn)品種類打碼、扎標(biāo)簽、包裝縫口。，否則局部會烤黃、堵管；也不能無水而進(jìn)汽，否則易使列管變形，垂直度也受到嚴(yán)重影響。：先迅速停各泵，再關(guān)進(jìn)汽閥，進(jìn)料閥，再停其他設(shè)備。，做記錄。生產(chǎn)麥芽糊精 MPa。、2號，停真空泵，關(guān)真空泵密封水，破真空。 M3/h。再按下列程序操作。，則需多次反沖，正洗。打開第一過料陽柱的下排閥、排氣閥，將離交柱內(nèi)的水放至距樹脂表面510cm時打開進(jìn)料閥，關(guān)閉排氣閥，,待出水含糖12%時打開第二過料陽柱進(jìn)料閥，下排閥，開第一過料陽柱出料閥，關(guān)下排閥，直至調(diào)節(jié)柱，當(dāng)調(diào)節(jié)柱出糖濃度12%時開回糖閥向離交前罐打回流。2適用范圍 適用于ф1000離交柱崗位操作人員。再以同法進(jìn)堿1次，浸泡2小時。：配制4%鹽酸溶液10 M3備用。 M3。，必須先停泵，再關(guān)用水點(diǎn)閥門，防止壓力過大損壞ABS管件。，每次使用必須調(diào)準(zhǔn)。 M3/h時，表時前罐來料不符合要求，通知線長或工藝員處理。做記錄。④電導(dǎo)率：≤50us/cm。進(jìn)再生液數(shù)量：分兩次進(jìn)，陽柱2 M3/h，陰柱2 M3/h， M3/h，每次進(jìn)總量的一半， M3/h，浸泡2個小時，放掉再生液，按同法再操作一次，開始正洗 。：浸泡終了，開正洗閥、純水泵、進(jìn)純水沖洗，開下排閥頂出全部再生液，陽柱與陰柱流量為45 M3/h， M3/h。調(diào)節(jié)流量至規(guī)定值，取樣檢測PH值、色澤并檢查電導(dǎo)率，指標(biāo)符合要求時即開離交后罐進(jìn)料閥，開小陽柱出糖閥，關(guān)回糖閥，向離交后罐進(jìn)料。禁止翻躍操作臺欄桿。至過濾正常后，有跑炭現(xiàn)象的，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的清汁閥。系統(tǒng)物料走完后，將各罐、泵、攪拌用少量純水沖洗，洗液進(jìn)入濾液貯罐，而后用自來水沖洗干凈，洗水排空后，停泵、壓濾機(jī)，關(guān)閉各罐進(jìn)料、出料閥門。先打開二脫罐回流閥、二脫罐濾液回流閥，堵住收集槽出料孔，放開收集槽回流孔，打開二罐缸出料閥，啟動二脫過濾泵，然后再打開板框壓濾機(jī)進(jìn)料閥，調(diào)節(jié)閥門。開一脫罐進(jìn)料閥，開糖化罐放料閥，啟動過濾泵，打開回流閥、泵的出口閥、壓濾機(jī)進(jìn)料閥，調(diào)整壓濾機(jī)進(jìn)料量，使過濾后的糖液清澈，濾液經(jīng)壓濾機(jī)收集槽進(jìn)入一脫罐。過濾崗位人員負(fù)責(zé)打板過濾。，防止水錘現(xiàn)象發(fā)生損壞閥門、設(shè)備。：迅速關(guān)閉噴射器