【正文】 　B 打開(kāi)新炭進(jìn)入罐TK010的手閥，關(guān)閉TK003出料閥，切換TK003和TK004頂部的回流閥，使TK004打回流。　　A 生產(chǎn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)TK010罐中和活性炭不能滿足生產(chǎn)時(shí)，就得重新加入新的活性炭。通過(guò)視鏡觀察下炭情況，逐漸增加每組壓炭操作的次數(shù)，并結(jié)合供料罐的液位，盡量多壓炭。當(dāng)壓力歸0后，重復(fù)壓炭操作。當(dāng)炭柱壓力達(dá)到2bar時(shí)，關(guān)閉冷凝水和蒸汽閥。炭柱壓炭時(shí)要打開(kāi)2445OV001B，關(guān)閉進(jìn)料和出料手閥，打開(kāi)10個(gè)壓炭冷凝水閥。用料位開(kāi)關(guān)2445LS011控制放炭量，當(dāng)2445LS011顯示報(bào)警或放炭30秒鐘，關(guān)閉2445OV070/090/021停止放炭。點(diǎn)擊CCDISCHARGE的START按鈕，依次打開(kāi)2445OV08OV02OV090、OV050、OV0OV010?！ 當(dāng)2445TK001降低液位后便可進(jìn)行放炭。車(chē)間規(guī)定每天前夜班放炭。但是這樣隨機(jī)性比較大，不利于生產(chǎn)的程序化控制?！　 當(dāng)炭爐1層溫度在400℃左右，3層爐在450℃左右，5層爐在700℃左右，6層爐在700℃左右時(shí)，適當(dāng)給入蒸汽，此時(shí)便可啟動(dòng)自動(dòng)下炭程序，向炭爐供料。 　　　B 在界面點(diǎn)擊炭爐和酒精泵PSF的START按鈕，啟動(dòng)炭爐主軸電機(jī)MM001，風(fēng)機(jī)BL002，酒精供料泵2400PU001/002，啟動(dòng)輸送螺旋CV001，然后到控制柜點(diǎn)燃各爐層：使其溫度上升每小時(shí)小于50℃。（見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)圖片431）　　　　圖片431　　　　三、關(guān)鍵工藝控制指標(biāo)　　轉(zhuǎn)鼓真空度　　　炭柱進(jìn)料流量　4550M3/H　炭柱進(jìn)料溫度　7580℃　　炭柱出料顏色　　　　　炭爐進(jìn)料密度　　　　　炭爐出料密度　　　　　　四、炭爐、炭柱操作　　　 　　A 首先將煤氣罐與供氣管線的連接頭連接好（供氣一側(cè)和備用一側(cè)全部連接好），然后用N2置換供氣管線內(nèi)的空氣。衡量再生炭再生效果的重要指標(biāo)是檢測(cè)再生炭密度，若檢測(cè)結(jié)果偏高說(shuō)明顆粒炭沒(méi)有再生完全，結(jié)果偏低說(shuō)明再生過(guò)程中顆粒炭燃燒，炭損失較大。　　　顆粒炭輸送至脫糖罐內(nèi)后加水進(jìn)行洗糖，洗糖后罐內(nèi)通入壓縮空氣加壓，將液體壓至廢糖罐2443TK001內(nèi)，反復(fù)幾次操作，直至洗糖DS符合要求指標(biāo)停止洗糖操作，洗出的濃度較低的糖加入到真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)內(nèi)重新利用。調(diào)節(jié)閥2445LV001A與2445LV001B根據(jù)炭柱供料罐液位及后段工序狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)維持炭柱供料流量穩(wěn)定。啟動(dòng)真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)，將0341TK003內(nèi)硅藻土輸送至轉(zhuǎn)鼓料槽內(nèi)，硅藻土在負(fù)壓作用下吸附在轉(zhuǎn)鼓表面濾布上，待預(yù)涂層厚度達(dá)到8CM時(shí)結(jié)束預(yù)涂，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)硅藻土排空，系統(tǒng)由硅藻土切換為物料投入正常運(yùn)行。首先在預(yù)涂罐內(nèi)0341TK003內(nèi)加水5060%液位，啟動(dòng)攪拌器。　　結(jié)晶糖生產(chǎn)線共兩套真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)，另一套運(yùn)行方式等與本套相同?！　　∵M(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的料液在真空作用下進(jìn)入閃蒸罐2443TK010，閃蒸罐汽相由真空泵2443PU004抽至室外，真空調(diào)節(jié)閥2443PV010根據(jù)設(shè)定真空度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。吸附雜質(zhì)的顆粒炭定期由炭柱底部排放，臟炭輸送至炭爐內(nèi)燃燒再生，再生炭由炭柱頂部加入循環(huán)利用?！∵^(guò)濾后料液含有色物質(zhì)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響需要在脫色工序去除。 簡(jiǎn)述炭爐工作原理　　　　　　　　　第三節(jié) CCR結(jié)晶糖生產(chǎn)線過(guò)濾脫色生產(chǎn)工藝　　　　一、簡(jiǎn)述　糖化后的糖化液內(nèi)含有蛋白、脂肪、不溶性雜質(zhì)等物質(zhì)，需要在過(guò)濾工序去除。 影響活性炭脫色能力的因素有哪些　　178。　 　　　 課后習(xí)題　　178。顆粒炭中40%含量雜質(zhì)在反應(yīng)區(qū)去除，其余在干燥區(qū)揮發(fā)去除?！　　☆w?；钚蕴靠稍偕h(huán)利用，再生使用炭爐，炭爐為鋼板制直立罐，用耐火磚襯里，上下分為7層，爐中心為一旋轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)數(shù)1rpm，每層有長(zhǎng)臂與軸相連，臂上有若干直立齒，長(zhǎng)臂隨軸緩慢旋轉(zhuǎn)，齒能翻動(dòng)每層上的炭層并使炭經(jīng)由落下孔落到下層，顆粒炭在炭爐內(nèi)由上而下完成再生過(guò)程。顆?；钚蕴靠蓱?yīng)用于固定床及移動(dòng)床中，操作簡(jiǎn)便，設(shè)備占地面積小。CCR顆粒炭使用酸洗煤基顆粒炭，比表面積達(dá)1050m2/g，%，%，%?；钚蕴磕軌蛭搅u甲基糠醛是一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)榱u甲基糠醛是一種能產(chǎn)生顏色的物質(zhì)，必須除掉?；钚蕴康奈叫再|(zhì)因制造方法而有所不同。蒸汽活化法是用過(guò)熱蒸汽在1000℃活化。制造方法主要有化學(xué)法和蒸汽法兩種。粉末活性炭為黑色，按含水量不同分為濕炭與干炭，除含一定量水分外還含有少量灰分，灰分含量正?？刂圃?%以下，每克活性炭的吸附面積高達(dá)500M2以上。但是處理的次數(shù)多，過(guò)濾的費(fèi)用也相應(yīng)增加，需要綜合考慮。2g炭的脫色效果不及每次用1g處理兩次的好。　　決定用炭量使需要注意一個(gè)問(wèn)題，即用炭量增加，單位重量炭的脫色效率降低。活性炭脫色一般需要30分鐘。活性炭脫色，溫度一般保持在80℃，在比較高的溫度下，糖漿的粘度降低，易于滲入炭的多孔組織內(nèi)部，能較快地達(dá)到吸附的平衡狀態(tài)?；钚蕴砍接猩镔|(zhì)外，還能吸附若干無(wú)機(jī)鹽，降低糖漿的灰分含量，有機(jī)物質(zhì)的吸附作用可能還涉及化學(xué)反應(yīng)，不是單純的物理吸附作用。活性炭吸附羥甲基糠醛的能力與活性炭制作方法有關(guān)，蒸汽活化法制得的活性炭吸附能力最強(qiáng)，氯化鋅法、磷酸法次之。無(wú)論采用粉末活性炭還是顆?；钚蕴棵撋芰Χ己芎茫撋筇腔呵宄和该?。葡萄糖產(chǎn)物5羥甲基糠醛、鐵、銅等重金屬雜質(zhì)都產(chǎn)生有色物質(zhì)。 板框壓濾機(jī)如何工作　第二節(jié) 脫色基本理論　　　　糖化液經(jīng)過(guò)濾后去除掉不溶雜質(zhì)得到較為澄清糖液，但顏色較深。 簡(jiǎn)述過(guò)濾基本原理　　　178?！?52。當(dāng)硅藻土層很薄時(shí)停止過(guò)濾，卸掉硅藻土，清洗轉(zhuǎn)鼓后重新預(yù)涂。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮刀逐漸向內(nèi)移動(dòng)，將沉積有雜質(zhì)的硅藻土層刮掉，保持過(guò)濾面始終是干凈的硅藻土層，過(guò)濾速度不致降低。真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)表面鋪有濾布，使用前先預(yù)涂硅藻土，料液輸送到料液槽內(nèi)并保持液位穩(wěn)定，真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)不停運(yùn)轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)鼓表面保持與料液始終接觸，料液在大氣壓與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部負(fù)壓產(chǎn)生的壓差下通過(guò)硅藻土濾層進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，由排料口排出。又有一種設(shè)計(jì)能在拉開(kāi)濾框的同時(shí)將濾布拉出，借助于振動(dòng)器清除附著在濾布上的濾渣。　板框壓濾機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，過(guò)濾面積大且占地省，但其主要缺點(diǎn)在于操作不是連續(xù)、自動(dòng)的，所費(fèi)的勞動(dòng)力多而且勞動(dòng)強(qiáng)度大?！　“蹇驂簽V機(jī)分為明流和暗流兩種，明流是通過(guò)濾板上的濾液閥排到壓濾機(jī)下部的敞口槽，濾液是可見(jiàn)的，可用于隨時(shí)檢查濾液的質(zhì)量，一旦某組過(guò)濾效果不理想可立即將其從系統(tǒng)中切出。板框壓濾機(jī)屬于間歇操作，裝合時(shí)將板與框交替地置于機(jī)架上，板的兩側(cè)用濾布對(duì)齊包起，然后用液壓裝置將活動(dòng)機(jī)頭壓向固定機(jī)頭，使板與框緊密接觸，過(guò)濾時(shí)混濁的糖化液由框的導(dǎo)流孔流入此濾室中，經(jīng)過(guò)濾布，由濾板的出口流出，雜質(zhì)和硅藻土被濾布擋住，存留于濾室中，成為濾餅?！　　“蹇驂簽V機(jī)是由許多交替排列在支架上并可在支架上滑動(dòng)的濾板和濾框所構(gòu)成?！　≡谶^(guò)濾進(jìn)行的過(guò)程中，濾餅逐漸沉積于硅藻土層上，隨著其厚度增加，阻力也逐漸增加，過(guò)濾速度減慢，通常采用提高料液壓力或減小硅藻土層厚度的方法維持過(guò)濾速度穩(wěn)定，其具體操作方式根據(jù)過(guò)濾設(shè)備形式及工作原理確定。為使硅藻土層均勻地沉積在整個(gè)濾面上，最好能保持較高的過(guò)濾速度。使用較多的硅藻土，過(guò)濾速度固然可以提高，但達(dá)到一定速度以后，增高不多。但從實(shí)際操作考慮，硅藻土的用量應(yīng)當(dāng)以能獲得澄清的濾液和足夠高的過(guò)濾速度為宜?！　」柙逋恋挠昧恳曁腔褐须s質(zhì)含量和硅藻土的質(zhì)量而定。首先在濾布上沉積適當(dāng)厚度的硅藻土層，即預(yù)涂，硅藻土層作為過(guò)濾介質(zhì)使糖化液中的雜質(zhì)不與濾布接觸，不致堵塞濾布的孔隙，這樣可以保持較高的過(guò)濾速度及較長(zhǎng)的過(guò)濾周期。淀粉糖化液所含雜質(zhì)的量不多，也不是過(guò)細(xì)，一般使用高速硅藻土即可。還有一種也是經(jīng)過(guò)煅燒處理的，白色，所含細(xì)小硅藻土單體的量更少，過(guò)濾速度較標(biāo)準(zhǔn)硅藻土約快1倍，有高速硅藻土之稱(chēng)。　硅藻土的種類(lèi)可分為3種：一種是天然的硅藻土，灰色，含有粗細(xì)不同的硅藻土單體，具有最細(xì)的濾孔，可阻擋很細(xì)小的雜質(zhì)顆粒，但過(guò)濾速度較慢。硅藻土的單體多呈長(zhǎng)針狀，沉積于濾布上形成的硅藻土濾層的孔隙比濾布的濾孔小得多，能夠阻擋很細(xì)的固體顆粒，糖化液中絮凝的蛋白及固體顆粒雜質(zhì)被濾層隔離，從而得到澄清的糖液。所得濾液透明度高，過(guò)濾周期長(zhǎng)，過(guò)濾速度較快。助濾劑能形成結(jié)構(gòu)疏松、而且?guī)缀跏遣豢蓧嚎s的濾餅。采用助濾劑可以減輕上述困難?！　∪魬腋∫褐兴念w粒都很細(xì)，剛開(kāi)始過(guò)濾時(shí)這些細(xì)小顆粒會(huì)進(jìn)入過(guò)濾介質(zhì)而將孔隙堵塞，即使并未嚴(yán)重到如此程度，這些很細(xì)的顆粒所形成的濾餅對(duì)液體的透過(guò)性也很差，即阻力大，使過(guò)濾困難。　　　第一節(jié) 過(guò)濾基本理論　　　過(guò)濾是利用多孔介質(zhì)使液體通過(guò)而截留固體顆粒，從而使懸浮液中的固、液相得到分離的過(guò)程。這些雜質(zhì)可歸納為含氮物質(zhì)、有機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽、脂肪、有色物質(zhì)等。 糖漿線液化、糖化分別使用何種酶制劑　178。 習(xí)題　178。（見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)圖片351）　　　　　　　現(xiàn)場(chǎng)圖片351　　三、液化糖化酶制劑類(lèi)型　 糖漿生產(chǎn)線液化一次、二次加酶均使用杰能科公司的Fred521酶制劑，糖化使用杰能科公司生產(chǎn)的β酶BBA，BBA屬于麥芽糖酶，使用其可生產(chǎn)DP2含量在50%以上的麥芽糖漿。糖化罐安裝有攪拌器，保證物料混合均勻適合于酶制劑作用?！√菨{生產(chǎn)線共有5臺(tái)糖化罐，每個(gè)糖化罐50M3，按正常進(jìn)料液位80%計(jì)，每罐可生產(chǎn)成品糖漿18噸左右。目前糖漿生產(chǎn)線用于生產(chǎn)麥芽糖漿，在糖化一般加入β淀粉酶。加入NaHSO3目的是為了防止系統(tǒng)染菌，在糖化罐內(nèi)物料濃度、溫度較低，在某種程度上適合細(xì)菌的生長(zhǎng)，NaHSO3具有抑菌作用，在糖化罐內(nèi)將SO2濃度控制在200PPM，能夠有效防止系統(tǒng)發(fā)酵染菌。系統(tǒng)真空度由閃蒸罐氣相管調(diào)節(jié)閥及循環(huán)冷卻水回水調(diào)節(jié)閥共同調(diào)節(jié)。充分反應(yīng)后的液化液DE值控制在810，粘度大大降低，碘試反應(yīng)消失或不明顯，靜止一段時(shí)間出現(xiàn)明顯分層現(xiàn)象（蛋白質(zhì)凝聚），作為合格的糖化底物輸送至糖化工序。二次加酶同樣需要設(shè)定酶加入比率，通常根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品種類(lèi)確定?！∫淮螄娚浜蟮囊夯涸陂W蒸罐0322TK002內(nèi)閃蒸降溫至95℃后進(jìn)行二次噴射液化，二次噴射液化溫度控制在150℃，因溫度壓力較高二次噴射液化后進(jìn)行兩級(jí)閃蒸，一級(jí)閃蒸為壓力閃蒸，溫度降至110℃，然后進(jìn)行二次常壓閃蒸，閃蒸后溫度控制在95℃。理論上說(shuō)背壓控制較高有利于淀粉分子鏈在高壓差作用下迅速打開(kāi)?！≌{(diào)配好的淀粉乳輸送至液化噴射器與蒸汽混合，蒸汽壓力控制在1214Bar，液化溫度通?？刂圃?08℃，溫度過(guò)高或過(guò)低都不適合酶制劑的作用?！　≡诰€PH計(jì)需經(jīng)常進(jìn)行校對(duì)，每班至少一次現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)PH與PH計(jì)顯示值進(jìn)行對(duì)比并進(jìn)行校正，并將校正值輸入至“PH correction”方框內(nèi)，確保PH計(jì)顯示值與淀粉乳真實(shí)值一致?！　　≌{(diào)節(jié)PH、DS并加入酶制劑的淀粉乳在淀粉乳調(diào)配罐內(nèi)混合均勻，其攪拌器0322AG001同樣需保持運(yùn)行狀態(tài)避免淀粉乳沉淀?！∶钢苿┑募尤耄骸　∷械恼{(diào)整都是為了適應(yīng)酶制劑進(jìn)行作用，在噴射液化前需提前加入酶制劑并保證其加入量適合，這一點(diǎn)至關(guān)重要?！a2+離子濃度調(diào)整：　　酶制劑作用條件要求及其嚴(yán)格，作為酶制劑的穩(wěn)定劑Ca2+離子濃度要求達(dá)到200PPm，所以需要在淀粉乳中加入Ca2+離子以增強(qiáng)酶制劑的穩(wěn)定性，通常加入CaCL2水溶液，其帶入的離子在離子交換工序去除。0321PU001泵出口安裝在線濃度檢測(cè)儀（實(shí)際檢測(cè)為密度，經(jīng)計(jì)算換算成濃度值）0321DT001，其控制器0321DC001輸出值作為控制器0321FC071設(shè)定值，即需加入水的流量設(shè)定，調(diào)節(jié)閥0321FV071根據(jù)0321FC071的輸出值控制加入水的流量，從而保證淀粉乳濃度在設(shè)定范圍內(nèi)?！　　S調(diào)整：　來(lái)料淀粉乳DS在37%，其濃度過(guò)高產(chǎn)生兩方面的影響：一是濃度過(guò)高影響酶制劑作用效果；另一方面導(dǎo)致料液粘度過(guò)高造成運(yùn)行困難，所以需要對(duì)淀粉乳濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，但若濃度調(diào)整過(guò)低又會(huì)增加蒸發(fā)工序中蒸汽消耗。泵出口安裝有在線PH檢測(cè)儀0321AT051，其控制器0321AC051輸出值作為控制器0321FC051的設(shè)定值，調(diào)節(jié)閥0321FV051控制堿液加入量以確保調(diào)節(jié)后的淀粉乳PH在設(shè)定目標(biāo)范圍內(nèi)。　　　淀粉乳進(jìn)入調(diào)配罐前需經(jīng)過(guò)幾個(gè)方面的調(diào)整。淀粉乳緩沖罐安裝有清洗水管線，停車(chē)時(shí)使用其對(duì)緩沖罐及管線進(jìn)行沖洗，沖洗水使用蒸發(fā)系統(tǒng)二次蒸汽冷凝液?！　　　《?、工藝描述 　　淀粉乳由0150TK003輸送至淀粉乳緩沖罐0321TK001，調(diào)節(jié)閥0321LV001控制其流量以保證緩沖罐液位在設(shè)定范圍內(nèi)。經(jīng)過(guò)二次噴射液化后的液化液溫度、壓力較高，經(jīng)過(guò)兩級(jí)閃蒸后再次加入液化淀粉酶，然后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，料液在一定時(shí)間與溫度條件下與酶制劑充分作用最終完成液化過(guò)程。 液化發(fā)生堵塞現(xiàn)象原因有哪些　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第五節(jié) CCR糖漿生產(chǎn)線液化糖化生產(chǎn)工藝　　　一、簡(jiǎn)述　　糖漿生產(chǎn)線采用兩次噴射液化生產(chǎn)工藝，首先接收來(lái)自淀粉車(chē)間的淀粉乳進(jìn)入淀粉乳儲(chǔ)罐，達(dá)到一定液位后泵入淀粉乳調(diào)配罐，在線進(jìn)行相應(yīng)指標(biāo)調(diào)整，包括PH、濃度以適應(yīng)酶制劑作用環(huán)境要求，并在線加入酶制劑，在淀粉乳調(diào)配罐內(nèi)混合均勻完成淀粉乳準(zhǔn)備工序。 簡(jiǎn)述CCR結(jié)晶糖生產(chǎn)線液化、糖化生產(chǎn)過(guò)程　178。　　　　　　252。通常蒸汽壓力或溫度波動(dòng)大會(huì)導(dǎo)致噴射溫度發(fā)生變化，所以蒸汽壓力及溫度尤為重要，正常生產(chǎn)中要嚴(yán)格監(jiān)控，一旦蒸汽波動(dòng)大噴射溫度無(wú)法控制需立即采取措施，以水切換物料運(yùn)行或及時(shí)停車(chē)。所以在生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格監(jiān)控淀粉乳的PH值，在開(kāi)車(chē)前必需確定PH在酶制劑作用范圍內(nèi)；　B． 酶制劑沒(méi)有加入或加入量過(guò)少。由一定比例的葡萄糖酶及普魯蘭酶組成，其作用條件及使用效果相差不大。（見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)圖片341/2）　　　　　現(xiàn)場(chǎng)圖片341　　　　　　　　　　　現(xiàn)場(chǎng)圖片342　　　　三、液化糖化酶制劑類(lèi)型　　。糖化罐罐體安裝溫度傳感器，糖化過(guò)程中保持溫度在60℃，以適合酶制劑作用?？刂破?431DC001用來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入糖化罐料