【正文】 中層灰抹完后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。（打墩）：先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后線錘吊垂直線做墻下角兩標(biāo)準(zhǔn)墩，再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線。上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線。外墻抹灰前，應(yīng)安裝好門窗和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工留孔堵塞密實(shí)。對(duì)照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上地磚控制線（靠墻一行地磚與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊地磚設(shè)置一度控制線）。地面磚施工工藝如下：彈好+50cm水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。墻柱飾面、天棚施工完畢及門框、各種管線、預(yù)埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行地磚施工。4. 地面就在12h覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜。施工接縫處的混凝土應(yīng)搗實(shí)壓平。其施工工藝如下：1. 地面混凝土澆筑之前，要先用1:2水泥砂漿做灰餅，間距不大于2m2m，以控制地面標(biāo)高；混凝土的澆筑由一側(cè)向另一側(cè)平行推進(jìn)，用平板振搗器振搗密實(shí)，隨澆隨用刮尺刮平，然后抹平壓光。4. 對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋。2. 砌塊一般不需澆水，當(dāng)天氣炎熱干燥時(shí)，可澆水濕潤(rùn)。4. 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。3. 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。2%以內(nèi)；砂、石、石灰膏配料精確度在177。 拌制砂漿1. 砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)的砂漿攪拌站拌制。4. 在混凝土柱上彈出皮數(shù)線，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。2. 普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤(rùn)，不宜即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。常溫下每日澆水不少于兩次?；炷翝菜B(yǎng)時(shí)間一般不少于7d，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，若由于下一步工序的需要需必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采取灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須安排專人進(jìn)行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 混凝土的養(yǎng)護(hù)梁板混凝土澆筑完畢后，12h以內(nèi)用麻布加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。也可通過試驗(yàn)決定。單向板的施工縫設(shè)置在平行于板的短邊的任何位置。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。 梁、板混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在頂板中搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏頂板鋼筋。除以上要求外，各部位混凝土澆筑還需滿足下列要求： 柱混凝土澆筑柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀仓炷翍?yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。最大不超過500mm。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用柔性導(dǎo)管、溜槽入模。 混凝土工程混凝土全部采用商品混凝土。 3）工地施工工程師和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)及時(shí)做好焊縫質(zhì)量檢查表的填寫工作，作到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。 1）鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。 ，為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品交付總承包商。C、咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運(yùn)條手法和停頓時(shí)間應(yīng)控制掌握好。C內(nèi)烘干12小時(shí)。確保焊接質(zhì)量滿足圖紙要求。 （8）焊接材料（焊條）的選擇應(yīng)符合同母材等強(qiáng)度的原則，堿性焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行烘干，否則不得使用。 （6）組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍內(nèi)，坡口間隙：，焊縫接口的錯(cuò)邊量應(yīng)控制在（t/10且不大于2mm）技術(shù)范圍內(nèi)。 （4）各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)及時(shí)予以修整，并滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。 （3）鋼結(jié)構(gòu)拼裝人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技術(shù)質(zhì)量要求，拼裝時(shí)認(rèn)真調(diào)整各接口連接質(zhì)量，測(cè)量好各主要框形結(jié)構(gòu)的對(duì)角線，長(zhǎng)、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項(xiàng)主要尺寸必須符合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)要求。CO2氣體保護(hù)焊對(duì)風(fēng)速大于3m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施。相應(yīng)要求如下： （1）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)試報(bào)告。 為了保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實(shí)施過程控制。在門窗結(jié)合處要控制結(jié)構(gòu)間隙尺寸。 、檁條的安裝方向。以確保工程質(zhì)量。 為保證鋼結(jié)構(gòu)的總體安裝質(zhì)量，在后續(xù)安裝過程中，每遇到調(diào)整跨必須對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，保證立柱的垂直度和相應(yīng)連接處的良好接觸。 ，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝精度調(diào)整，以便于后續(xù)安裝調(diào)整。吊裝時(shí)要求可以在地面上拼裝為整體進(jìn)行吊裝的，盡量安排在地面上拼裝，以減少高空作業(yè)量。（對(duì)規(guī)則形狀的構(gòu)件可以其外形輪廓作為參照）。3. 構(gòu)件分發(fā)時(shí)考慮設(shè)備的作業(yè)空間和移動(dòng)空間。 、立柱預(yù)拼裝及構(gòu)件分貨 ，將生產(chǎn)車間的對(duì)接立柱和屋面桁架按就近原則進(jìn)行預(yù)拼裝，以提高吊裝時(shí)的設(shè)備使用效率。充分考慮駁運(yùn)時(shí)的便利性和避免構(gòu)件變形。、檢驗(yàn) ，編排構(gòu)件接運(yùn)計(jì)劃。 要求：軸線偏差 ≤5mm、螺栓中心偏差 ≤5mm 、螺栓高程偏差 0+20 mm 。 測(cè)量放線 1. 根據(jù)甲方移交的坐標(biāo)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，放出建筑物的定位軸線。備齊相關(guān)施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量表格。根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)實(shí)物工作量，進(jìn)行施工工器具、施工設(shè)備和勞動(dòng)力使用計(jì)劃的編排。確?；炷翉?qiáng)度滿足要求后方可拆除模板。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）的要求，模板的拆除應(yīng)滿足下列條件：在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板機(jī)時(shí)受損后方可拆除，通常情況下柱混凝土澆筑之后至少1天方可拆除其模板。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。板模板安裝方法板底模小龍骨采用50100木方，間距不大于400mm，大龍骨采用100100木方，其間距為1200mm，板底支撐系統(tǒng)立桿間距為1200mm1200mm，梁部位適當(dāng)加密，水平桿間距為1500mm。梁、板、柱交接位置的模板應(yīng)仔細(xì)加工及拼裝，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量精確的尺寸，由車間加工制作。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。梁板模全部于現(xiàn)場(chǎng)散裝散拼。 梁板模梁模面板采用18mm厚膠合板，第一道背楞采用50100木方，第二道背楞采用100mm100mm木方或雙架管，支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架，支撐架立桿的頂部設(shè)置可調(diào)托，第二道背楞設(shè)置在可調(diào)托上。寬度超過1m邊長(zhǎng)側(cè)柱箍采用雙根14號(hào)槽鋼、高強(qiáng)拉桿做為其柱箍，寬度在1m之內(nèi)邊長(zhǎng)側(cè)柱箍采用雙根10號(hào)槽鋼，高強(qiáng)拉桿做為其柱箍，柱中不設(shè)對(duì)拉桿。柱周圍無頂板或底板時(shí)（如柱子外側(cè)），則在施工下段柱子時(shí)在柱子頂部埋設(shè)鋼杯與高強(qiáng)桿，用于柱上層模板的固定。，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入柱身內(nèi)；待砂漿有強(qiáng)度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止柱模根部漏漿。：柱筋綁及定位放線→操作架搭設(shè)→模板位置水泥砂漿找平、海綿條粘貼→柱模板就位→柱箍及拉桿安裝→安裝調(diào)校：，先要放出柱子邊線及300控制線。 柱、梁模板柱、梁模板均采用18mm厚膠合板，內(nèi)背楞采用50100木方，豎向布置，外背楞采用腳手架管或100100木方，頂撐在坑壁或槽壁之上。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→上層筋鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。在主次梁箍筋與主筋的交叉點(diǎn)處下墊水泥砂漿墊塊，墊塊的間距不應(yīng)超過600mm，梁側(cè)邊墊塊間距不超過800mm。在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。d). 伸出承臺(tái)部分柱插筋用鋼筋焊制一專用定位箍，以確保柱插筋在混凝土澆筑時(shí)不移位。箍筋要與主筋綁扎點(diǎn)焊。首先縱在柱插筋位置設(shè)置一角鋼框，與承臺(tái)鋼筋點(diǎn)焊。a). 在墊層上劃出承臺(tái)鋼筋分檔標(biāo)記，然后依據(jù)該標(biāo)記擺放承臺(tái)鋼筋，縱橫鋼筋用綁扎絲逐點(diǎn)綁扎牢固；鋼筋墊塊設(shè)在承臺(tái)鋼筋的交叉點(diǎn)上，梅花形布置，橫間距不超過600mm。、地梁鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，要在墊層上進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，施放出柱子位置線、地梁邊線及柱承臺(tái)邊線。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。柱主筋采用電渣壓力焊接頭，板筋、梁主筋采用閃光對(duì)焊與搭接相結(jié)合的連接方式。此時(shí)暫停灌注，先取走料斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭，同時(shí)將起導(dǎo)管用的吊勾掛上待拆的導(dǎo)管上，待接頭拆除后吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將料斗重新放在井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。如導(dǎo)管絲扣接頭處掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移動(dòng)鉆孔中心。導(dǎo)管埋深宜為36m（當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入砼中的深度可適當(dāng)加大），過多則影響灌注速度或造成堵管；過少則造成浮漿或泥漿夾層。在灌注過程中要防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。首批混凝土灌入孔底后，立刻測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可繼續(xù)灌注。灌注水下混凝土是鉆孔施工的重要程序，應(yīng)特別注意。漏斗的容量（即首批混凝土儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。 混凝土灌注前，要先將混凝土料車上的混凝土進(jìn)行塌落度測(cè)試，要求達(dá)到18177。粘度：1720s；含砂率：%；膠體率：95%。 噴射清孔法 在澆筑水下砼前，利用空壓機(jī)對(duì)孔底高壓沖射數(shù)分鐘，翻動(dòng)沉淀物，使其漂浮，然后立即灌筑水下混凝土。 換漿清孔法 下完導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿30min以上，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成樁質(zhì)量。此外，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使探測(cè)正確，灌注順利。 初始灌注時(shí)要有足夠的混凝土儲(chǔ)備量。導(dǎo)管下放前要檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及止水“O”型密封圈是否完好，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，直徑采用25cm，底節(jié)長(zhǎng)為4米。 鋼筋籠下放完畢，立即下放導(dǎo)管。 第一次清孔采用換漿的方法進(jìn)行。 鉆孔至設(shè)計(jì)深度經(jīng)過檢查后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔作業(yè)。以防碰孔壁而引起塌孔。查明原因，進(jìn)行處理。 吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，若遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。 將鋼筋籠運(yùn)至樁位處，用吊車起吊安放鋼筋籠，下籠時(shí)，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下兩截標(biāo)記互相重合。鋼筋籠的制作要使鋼筋籠安裝順利，每節(jié)鋼筋籠連接必須順直。鋼筋加徑箍外徑比樁孔徑小14cm，設(shè)在主鋼筋的外側(cè)，鋼筋籠的凈保護(hù)層7cm。 鋼筋籠的216。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使鉆機(jī)轉(zhuǎn)到卸土位置完成卸土工作，再通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正裝置，鉆機(jī)自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。旋挖鉆機(jī)操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，以防過大磨損減小孔徑。整個(gè)成孔過程中分班連續(xù)作業(yè)，專人負(fù)責(zé)做好記錄并觀察孔內(nèi)泥漿面和孔外水位情況，鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)對(duì)鉆碴定時(shí)做取樣分析，核對(duì)地質(zhì)資料；同時(shí)應(yīng)控制好泥漿比重和粘度。 在成孔施工時(shí)隨時(shí)掌握地層對(duì)旋挖鉆機(jī)的影響情況，嚴(yán)格按照該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)指導(dǎo)施工。施工時(shí)采用3PNL（或2PNL）型泥漿泵，將制漿池的泥漿送到樁孔內(nèi)。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)高程，達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意即可終止鉆進(jìn)。在重復(fù)鉆進(jìn)提土作業(yè)前先檢查調(diào)整鉆具的垂直度，以保證成孔質(zhì)量。成孔鉆進(jìn)時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，每回次進(jìn)尺用儀表的顯示方式確定當(dāng)前鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置即鉆孔深度。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不相符時(shí)立即通知有關(guān)部門解決處理，并及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，以防過大磨損減小孔徑。因?yàn)樵诘叵滤灰韵碌目妆谕猎陟o水壓力下會(huì)向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象，樁孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，可以增加孔內(nèi)靜水壓力，防止坍孔。整個(gè)成孔過程中分班連續(xù)作業(yè)，專人負(fù)責(zé)做好記錄并觀察孔內(nèi)泥漿面和孔外水位情況，鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)對(duì)鉆碴定時(shí)做取樣分析，核對(duì)地質(zhì)資料；同時(shí)應(yīng)控制好泥漿比重和粘度。 在成孔施工時(shí)隨時(shí)掌握地層對(duì)旋挖鉆機(jī)的影響情況，嚴(yán)格按照該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)指導(dǎo)施工。施工時(shí)采用3PNL（或2PNL）型泥漿泵，將制漿池的泥漿送到樁孔內(nèi)。泥漿制備在泥漿池內(nèi)進(jìn)行，每立方米泥漿需膨潤(rùn)土450500kg，加入適量純堿（及少量CMC和PHP）等可提高泥漿的粘度，實(shí)踐證明，這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀少，性能穩(wěn)定，能夠滿足該地層成孔的需要。 泥漿具有浮懸鉆渣