【正文】 ②操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。⒂圍擋施工前先根據(jù)疏導方案，配合交管部門在相關(guān)路段利用非高峰期設(shè)置分道線、限速等警示標志，在施工范圍一定路段內(nèi)設(shè)置交通安全和導向疏導標志，并用錐形標和拉繩(帶小三角彩旗)進行簡單圍擋，確保交通有序，施工安全。必須帶電作業(yè)時要經(jīng)有關(guān)部門批準。⑿移動的電氣設(shè)備的供電線使用橡膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。⑩各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護。⑧電纜線路須采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。⑥施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物隨時清除；嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。③現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材專人管理不得亂拿亂動，并組成一個由1520 人的義務(wù)消防隊，所有施工人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。 主要施工項目安全技術(shù)措施⑴施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施①施工現(xiàn)場的布置須符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全月施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等須按建設(shè)單位批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置。⑶責任保證實行安全生產(chǎn)責任制，實行注冊安全責任制。由各級安全組織監(jiān)督檢查，形成上下齊抓共管的安全管理網(wǎng)絡(luò)，做到安全工作層層有人抓，工前有布置，工中有落實，工后有講評。⑵制度保證建立健全安全生產(chǎn)管理制度，有組織、有領(lǐng)導地開展安全管理活動。 安全生產(chǎn)保證體系⑴組織保證成立由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師、專職安全工程師組成的安全領(lǐng)導小組，其中，項目經(jīng)理為第一責任人，項目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責任人，項目總工程師為技術(shù)負責人，專職安全工程師負責安全工作的落實，督促工人按有關(guān)安全規(guī)定進行生產(chǎn)。 施工安全生產(chǎn)目標本工程施工安全生產(chǎn)目標為：“五無一杜絕”，“一創(chuàng)建”?；炷凉嘧⑵陂g若因特殊原因造成灌注中斷時,及時報告監(jiān)理工程師及有關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。記錄預(yù)拌混凝土運送時間并與攪拌站取得聯(lián)系,防止使用停留時間過長的混凝土?；炷凉嘧r,跟班檢測、檢查。檢查養(yǎng)護條件以及試驗設(shè)備是否符合要求。記錄運送時間和攪拌時的溫度。檢查原材料數(shù)量(含外加劑、摻和料數(shù)量),每班抽查不少于5 次.記錄攪拌速度和攪拌時間。⑤安排專人負責預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢測,每次澆注混凝土前,進行以下項目的檢查（或按監(jiān)理工程師要求），并做好記錄。③經(jīng)抽檢不合格的原材料,書面通知物資部門并做出標識,隔離存放,防止誤用,及時退貨。①對所有原材料的出廠合格證和說明書進行檢查，并登記記錄。⑷現(xiàn)場試驗室完成的試驗、檢測項目，符合有關(guān)的規(guī)定。養(yǎng)生室的溫度、濕度由專業(yè)人員管理。⑶工程質(zhì)量檢測頻率按相關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行，配備交通車輛負責向質(zhì)量檢測單位送樣。④取樣員在見證人員在旁見證下，按有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范的規(guī)定，從檢驗對象中抽取試樣并采取有效措施封樣。②工程試驗室所有儀器定期由計量部門標定，再由工程質(zhì)量監(jiān)督站對其進行技術(shù)資質(zhì)審查合格并確定其試驗范圍后，進行試驗檢測工作。試驗工程師:長期從事試驗工作，經(jīng)驗豐富并持有資格證書。⑵項目經(jīng)理部建立試驗室①試驗室:建立工程試驗室。⑤在運輸、搬運過程損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質(zhì)量下降的原材料，不使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，對此種材料及時清理分類堆放并標識，以免混用。③原材料進場后按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的可追溯。⑵原材料的運輸、搬運和貯存①原材料進場保證“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供應(yīng)商資格合格證。③建立供應(yīng)商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品合格。②從待定的供應(yīng)商產(chǎn)品中按規(guī)定取樣，送甲方認可的具有相應(yīng)資格的試驗室進行檢驗或試驗。⑿由項目總工程師定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長、領(lǐng)工員等對施工現(xiàn)場進行檢查，分析工程質(zhì)量要點，制定預(yù)防措施。工序完成后經(jīng)自檢、互檢、質(zhì)檢工程師專檢合格后，填寫隱蔽工程檢查證，報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，再進行下道工序施工。⑼關(guān)鍵工序?qū)嵤┣熬幹圃敿毜墓に嚰殑t及作業(yè)指導書，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標準，并對有關(guān)人員進行培訓和技術(shù)交底。⑻工程設(shè)計變更：施工中不擅自對本工程設(shè)計進行變更。⑹為適應(yīng)信息化管理的要求，我單位將進行施工技術(shù)的信息化管理，即施工計劃進度網(wǎng)絡(luò)、工程質(zhì)量、施工安全、資源管理、工況變化、設(shè)計變更、施工監(jiān)測等全部進入計算機系統(tǒng)，采用先進的管理軟件，對施工全過程進行控制，實現(xiàn)“一次調(diào)整，全盤優(yōu)化”的目標。⑷編制實施性施工組織設(shè)計，按施工網(wǎng)絡(luò)計劃節(jié)點工期分段控制，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量。工程竣工后，按設(shè)計圖紙進行竣工測量，確保達到設(shè)計要求，并繪制竣工圖。認真貫徹執(zhí)行測量復核制度，外業(yè)測量資料由第二人復核，內(nèi)業(yè)測量成果經(jīng)二人獨立計算，相互校對。③根據(jù)監(jiān)理工程師會同設(shè)計單位提供的工程范圍內(nèi)有關(guān)控制網(wǎng)點、水準網(wǎng)點，與控制樁點資料進行復測驗算，施工測量放樣前向監(jiān)理工程師送施工測量報審表，放樣后報監(jiān)理工程師進行復測確認。交接樁時現(xiàn)場逐一查看、點交樁橛，雙方在交接記錄上詳細注明控制樁的當前情況及存在問題的處理意見，并進行簽認。⑶嚴格執(zhí)行測量復核簽字制度①控制測量、施工測量，分兩級管理。③工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工手冊”，向施工管理人員進行工程內(nèi)容交底。交底資料詳細準確、直觀，符合設(shè)計、施工規(guī)范和工藝細則要求,交底資料經(jīng)第二人復核確認無誤簽字后，交付領(lǐng)工員、工班長簽收。①將各分項工程的技術(shù)標準、質(zhì)量標準、施工方法、施工工藝、保證質(zhì)量及安全措施等向領(lǐng)工員、工班長書面交底?？偣こ處熃M織經(jīng)理部技術(shù)人員詳細熟悉、審核施工設(shè)計圖紙及資料，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告監(jiān)理工程師，審核完成并由總工程師簽字后交付使用。④施工組織安排的主要施工機械（包括備用機械）按時到達施工現(xiàn)場，并定期進行維修、保養(yǎng)，在施工期間保持狀態(tài)良好，保證滿足施工質(zhì)量的需要。對符合設(shè)計和標準要求的進場材料，進行標識，實現(xiàn)材料質(zhì)量可追溯，確保工程材料不被混用。②自行采購鋼筋、止水帶、水泥等材料，按采購程序文件和作業(yè)指導書對分供方進行評審，采購前向監(jiān)理工程師報送產(chǎn)品合格證明和樣本，按合同、《技術(shù)規(guī)范》或監(jiān)理工程師的要求，對產(chǎn)品進行檢驗和試驗，合格后進行采購。③施工中采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料前，編制施工工藝及具體要求，組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進行培訓。專業(yè)工種人員均按照國家有關(guān)規(guī)定進行培訓考核，獲取上崗證及相應(yīng)技術(shù)等級，持證上崗。具體標準如下：①本項目的管理人員，均由取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓，并具有一定的綜合市政工程施工及管理經(jīng)驗的技術(shù)、經(jīng)濟人員組成。為保證本工程的建設(shè)質(zhì)量，成立以我單位總工程師為組長，有地質(zhì)、基礎(chǔ)、專業(yè)管線施工、防水、機械、工程試驗等方面專家組成的專家組，定期或不定期深入現(xiàn)場，幫助現(xiàn)場優(yōu)化施工方案、解決施工技術(shù)難題。配齊配足施工管理、技術(shù)人員及技術(shù)工人，切實做到責任明確、工種齊全、獎罰及時，使每個人的切身利益與工程質(zhì)量掛鉤。⑷定期召開內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，總結(jié)和檢查前一階段工期、質(zhì)量、安全情況，有針對性的采取改進措施，布置下一階段工作重點，確保工程質(zhì)量得到持續(xù)改進和提高。⑶嚴格執(zhí)行國家、江西省、業(yè)主、監(jiān)理工程師頒發(fā)的各項質(zhì)量管理辦法，接受市政工程質(zhì)量監(jiān)督站對建設(shè)工程質(zhì)量實施監(jiān)督管理。⑵認真貫徹執(zhí)行“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，加強對施工人員的質(zhì)量教育、施工管理、強化質(zhì)量意識。項目經(jīng)理部根據(jù)工程質(zhì)量目標制定本工程的質(zhì)量管理制度及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，認真做好施工組織及各項制度、措施的落實。 質(zhì)量目標以提高社會效益和經(jīng)濟效益為中心，強化內(nèi)控，消滅通病，確保工程質(zhì)量達到合格工程。養(yǎng)生期間嚴禁行人及車輛通行。（4）、成形后的步道路面應(yīng)達到面平、縫直、無活動現(xiàn)象。步道方磚嚴格按設(shè)計要求鋪砌，要求臥底砂漿平整密實，方磚安砌平整（用橡皮錘逐塊錘擊平穩(wěn)），嵌擠穩(wěn)固。（3）、樹池、步道方磚鋪砌，必須掛線操作，以兩側(cè)路緣石頂為準掛縱向與橫向高程線（兼作邊線，橫向高程線間距不得10m）。人行道磚鋪設(shè)、樹池砌筑（1）、所有步道方磚預(yù)制件及樹池邊框進場前除出具生產(chǎn)合格證外，嚴格進行質(zhì)量檢查，對其幾何尺寸、強度進行抽樣檢測，合格者方可使用。（4）、鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線段順直、曲線圓順、頂面平整、砌筑牢固。（2）、緣石安裝接縫為10mmm，采用1：，并將外露面壓成凹型，～。⒎開放交通：瀝青砼面層溫度下降至50℃后即可開放交通。橫向接縫的碾壓采用光輪壓路機進行橫向碾壓。～。⑵橫向接縫：采用斜接縫，相鄰兩幅的橫向接縫錯位1m以上。當天成型的路面上，不得停放各種機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。輪胎壓路機輪胎外圍宜加設(shè)圍裙保溫。碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，有混合料沾輪應(yīng)立即清除。⑶終壓：終壓的目的是消除輪跡，保證路面平整度。⑵復壓：復壓的目的是使瀝青砼密實、穩(wěn)定、成型。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分。初壓采用輕型壓路機碾壓、。碾壓區(qū)的長度應(yīng)大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應(yīng)攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。瀝青路面施工選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復壓、終壓的碾壓步驟，在盡可能高的溫度下進行，以達到最佳的碾壓效果。⒌瀝青混合料的碾壓在面層全面施工前修筑試驗段，以取得達到規(guī)定壓實度各種壓實機械的碾壓變數(shù)和混合料的松鋪厚度。攤鋪速度應(yīng)控制在26m/秒。攤鋪瀝青混合料時，必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪。⒋瀝青砼攤鋪熱拌瀝青混合料應(yīng)采用瀝青砼攤鋪機攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑瀝青混合料時宜使用履帶式攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推運前進。瀝青砼攤鋪過程中，攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料。⑶運料車運輸過程中，必須進行覆蓋，以確?；旌狭线\輸?shù)浆F(xiàn)場時的溫度不低于規(guī)范規(guī)定溫度，同時，保證混合料防雨和防污染?；旌狭显谶\輸過程中如發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料滴漏，應(yīng)采取措施避免。改性瀝青混合料的拌和時間應(yīng)適當延長。瀝青混合料拌和時間經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料離析現(xiàn)象。對因除塵造成的粉料損失應(yīng)補充等量的新礦粉。拌合機的礦粉倉應(yīng)配備振動裝置以防止礦粉起拱。拌合機要求必須配備計算機設(shè)備，拌合過程中逐盤采集并打印各傳感器測定的材料用量和瀝青拌合料拌和量、拌合溫度等參數(shù)，按臺班統(tǒng)計量進行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量和鋪筑厚度的總量檢驗。⒉瀝青砼的拌合瀝青混合料采用間歇式拌合機拌制，拌合機拌合能力滿足施工要求，拌合除塵設(shè)備完好，達到環(huán)保要求。⑷修筑150m的試驗路段，以便確定合理拌合時間與溫度、攤鋪溫度與速度、壓實機械的合理組合方式、壓實溫度及壓實方法、松鋪系數(shù)和合適的作業(yè)段長度，通過試驗段修筑，優(yōu)化拌合、運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設(shè)備的組合方式和工序銜接，提出瀝青砼最優(yōu)的施工方案，并呈報監(jiān)理工程師批準。⑵按照施工技術(shù)規(guī)范要求進行瀝青下封層的試驗路段鋪筑和正式施工。瀝青加熱溫度為155165攝氏度，瀝青混合料出料溫度為145465攝氏度，正常施工條件下攤鋪溫度介于135150攝氏度之間，施工溫度采用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計測量。當瀝青混合料的粘附性達不到要求時，可以采用摻抗剝落劑來改善瀝青與石料的粘附性，抗剝落劑的劑量應(yīng)通過試驗確定，要求測定抗剝落劑高溫穩(wěn)定性。（2）細集料采用機制砂或天然砂，或石屑與天然砂配制，細集料應(yīng)清潔、干燥、無風化、無雜質(zhì)，并有適當?shù)念w粒級配，具有一定的棱角性，天然砂可采用河砂，宜采用中砂、粗砂。各種集料必須分隔儲存，細集料場設(shè)防雨棚，料場及場內(nèi)道路作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。拌合廠和工地現(xiàn)場距離應(yīng)充分考慮交通堵賽的可能，且不致因顛簸造成混合料離析。采用瀝青混凝土拌合站集中拌合，自卸汽車運輸，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，光輪壓路機壓實成型。噴灑粘層油后，嚴禁運料車外的其他車輛和行人通過，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，應(yīng)立即鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。在路緣邊溝側(cè)面應(yīng)用刷子進行人工涂刷。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條帶狀，不得有堆積。封層施工最低溫度不得低于10攝氏度，嚴禁在雨天施工，應(yīng)在干燥情況下進行，希漿封層機具工作時勻速前進，達到厚度均勻、表面平整的要求，在攤鋪后尚未成型的混合料遇雨時應(yīng)予以鏟除，施工希漿封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過80mm，橫向接縫宜做成對接縫，橫向接縫與縱向接縫處不得出現(xiàn)余料堆積或卻料現(xiàn)象。通行車輛應(yīng)控制車速（小于5km/小時），不得剎車和調(diào)頭，鋪筑瀝青下封層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層油剝落，應(yīng)予以修補，有多余的石屑應(yīng)予以清除，透層油灑布后應(yīng)盡早鋪筑下封層。在基層上澆灑透層瀝青后，為保護透油不被運輸車輪破壞，立即撒布用量為23m3/1000m2的石屑。透層宜在基層碾壓成形后表面稍干，但尚未硬化的情況下，用瀝青灑布車噴灑瀝青，灑布的透層瀝青應(yīng)滲入基層一定深度，不應(yīng)在表面流淌，并不得形成油膜，滲入基層的深度宜不小于5mm，如遇大風或即將降雨時不得澆灑瀝青透層，氣溫低于10攝氏度時或大風天氣、即將降雨時不得噴灑透層油。養(yǎng)護水泥穩(wěn)定碎石施工完成后應(yīng)及時用水車灑水養(yǎng)護并斷絕交通。水泥穩(wěn)定碎石中的碎石應(yīng)符合規(guī)定繼配：100688638582232162881503攤鋪采用自動找平攤鋪機攤鋪，在攤鋪過程中保證水泥穩(wěn)定碎石的平整度、厚度符合規(guī)范要求。所有的拌和設(shè)備，都應(yīng)保證其拌制的混合料是非常均勻的，混合料色澤一致。施工中還應(yīng)嚴格控制集料的級配，特別是細料的含量，改善集料的級配可以明顯增加水穩(wěn)碎石基層的強度、耐久性、抗裂和沖擊刷性能，在基層施工前對集料顆粒組合進行多種級配，確保在經(jīng)濟性、技術(shù)性，滿足的前提下獲得最佳的質(zhì)量，同日施工的兩工作段