【正文】 項目 內 容 允許偏差 (㎜ ) 1 受力鋼筋的間距 177。 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。 檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。 施工前檢查直螺紋接頭的質量，材質不符合要求、無出廠證明書以及外觀質量不合格的接頭不得使用。 鋼筋施工質量保證措施 42 對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現象，每 m彎曲度不得大于 4 ㎜，總彎曲度不得大于總長度的 %。 基礎底板、樓板雙排鋼筋間設鋼筋馬凳，以保證鋼筋保護層的準 確。綁扎絲扣呈八字形，其中墻體鋼筋采用反綁方法，絲扣朝里。 鋼筋綁扎質量控制： 定位梯子筋比墻鋼筋大一個直徑，并代替墻體鋼筋。 1各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開 倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準）。 1定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。 5 板、墻、殼 177。 10 4 焊接與預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 5 受力鋼筋的保護層 基礎 177。 5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋 凈間距 綁扎骨架 177。 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。 根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。 鋼筋進場后立即組織復試，第二天提供復試結果，復試不合格鋼筋嚴禁使用。當塑料墊塊尺寸不能滿足要求時 ，可預制砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度。 保護層墊塊加工 為確保施工質量，用于板下鐵的保護層墊塊，采用大理石 墊塊；用于墻柱側面及樓板、梁的保護層墊塊，依據設計要求厚度，訂購塑料墊塊。 拉伸試驗 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。 3）接頭處彎折不得大于 4度。 外觀檢查 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合 下列要求： 1）接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 2）強度檢驗時，從每批成品中 提 取進行拉伸試驗。 如因引弧不順利或網路電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長；延長的時間只能加在電弧過程中。焊接時間的長短根據鋼筋直徑確定。 焊接時間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。為了確保焊接質量，應使波動值控制在177。如電壓過高，易再度產生電弧現象；過低，易產生夾渣缺陷。當 引弧后，進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為 40～ 45V。 焊接參數 焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭的面積取 ～ ㎡ 。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。其中，上鋼筋比下鋼筋熔化量大一倍，經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的 端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。 電弧過程：亦稱造渣過程。 焊劑盒與焊劑：焊劑盒應準備與豎向鋼筋規(guī)格相匹配的型號，焊劑采用 431 型焊劑。 焊接電源：豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的 BX3500 型與 BX31000 型交流弧焊機，也可采用 JSD600 型與 JSD1000 型專用電源，本工程根據現有設備情況選用4臺 BX3500型交流弧焊機可滿足施工需要。 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋的端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 。 ，外露完整絲扣不超過 3 扣。 3）鋼筋滾軋 直螺紋接頭的驗收 鋼筋滾軋直螺紋接頭達到下述條件為合格： ，差值不大于一個絲扣。 。 。 2）直螺紋連接套筒的驗收 直螺紋連接套筒達到下述條件為合格： 。 鋼筋規(guī)格 累計完整絲扣牙數 Φ 20 ≤ 6 Φ 22 ≤ 6 Φ 25 ≤ 6 Φ 32 ≤ 6 。 。 鋼筋等強度滾壓直螺紋連接接頭 驗收標準 為保證鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的強度達到國家行業(yè)標準 中 A級接頭的要求。鋼筋下面一定要墊 木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。鋼筋標識牌要統一一致。 鋼筋的檢驗： 鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應資料，并在規(guī)定時間內將有關資料歸檔到現場），鋼筋進現場后，現場實驗室根據規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。 鋼筋加工： 鋼筋加工在場 外預制廠 進行，配屬隊伍根據項目經理部審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。所有加工材料，必須有 出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋進現場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。 墻體鋼筋搭接長度必須滿足 現行規(guī)范中 的要求，搭接處綁扣 ≥3 個，綁扎牢固，接頭位置整齊一致，拉通線進行施工。 柱子鋼筋安裝順序：穿柱子箍筋 → 連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎） → 劃箍筋間距 → 綁扎箍筋 頂板鋼筋安裝順序：根據圖紙在頂模上彈線 → 頂板下鐵鋼筋 → 水電管線及洞口預埋 → 頂板上鐵鋼筋 → 專業(yè)聯檢 → 鋼筋隱蔽驗收。合格后，專人發(fā)放使用。 鋼筋加工好后應掛料牌（ 100100 ㎜）（注明：鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸、數量、使用部位）分類堆放。 鋼筋半成品加工 ： 本工程因現場條件所限，所有鋼筋加工均在場外進行。 施工條件： 人員培訓： 鋼筋加工、焊接等特殊工種持證上崗率 100%； 施工人員由廠家 進行現場培訓、考核，并發(fā)上崗證，保證 100%持證上崗。 頂板、梁底：塑料墊； 墻、柱、梁側：塑料卡。（鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出 30㎜）。 綁扎絲 鋼筋直徑 ≤16 ㎜采用 22火燒絲，鋼筋直徑＞ 16 ㎜，采用 20火燒絲。 現場取樣復試合格，見證復試次數 ≥ 總試驗次數的 30%，且見證取樣均勻、有代表性。 材料要求： 鋼筋原材 鋼筋出廠質量證明書齊全；鋼筋標牌合格、清楚，包括鋼筋產地、鋼號、爐號、批號、鋼筋直徑、化學成分含量等。 10）室內防水施工要注意通風，加強施工人員的安全教育和防火知識教育，施工過程中嚴禁使用明火。 8）合理安排施工工序，防水層施工完畢，及時施工保護層。 6）聚氨酯雙組分膠液宜根據每班工作量配制，隨用隨配，盛膠液的容器應隨用隨密封，以免膠液中的溶劑揮發(fā)，影響質量。 4）防水層施工時必須加強施工人員的成品保護意識，嚴禁損傷卷材，防水保護層硬結前，任何人不得在上面行走。 3）防水卷材的缺點是延伸率小，耐穿性差，因此須采取嚴格的措施予以保護。 施工注意事項 1）必須嚴格按照設計和規(guī)范要求進行防水檢驗、試驗。 5）管道根部、地漏作法：將管道、地漏用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，基層應清潔干燥，在其周圍及基層刷底層涂料；底層涂料固化后再做增強涂布，增強層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道、地漏周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃絲布，增強層固化后再涂布第二道涂膜。 3）在最后一遍涂膜固化前，在其表面稀撒粒徑約 2 ㎜石渣，以增強涂膜與保護層的粘結力。 2）涂膜的涂刷要均勻，薄厚一致，交活厚度應不小于 2 ㎜。 施工要點 : 1）為保證陰陽角、管根部、地漏等薄弱部位，提高防水抗?jié)B性能，在上述節(jié)點部位增做附加層。 g. 防水做隱檢后方可進行保護層施工。 e. 收頭處理：卷材搭接處及收頭部位用噴燈烤熱鐵抹子壓邊。 33 c. 卷材平行鋪貼，上下層不得相互垂直。 4）鋪貼第一層防水卷材： a. 鋪貼前在基層面上彈線 (間距 900 ㎜ )，作為鋪貼基準線，使鋪貼平直。 2）在基層上涂刷冷底子油，底油涂刷要均勻，不得有透底現象。 對防水基層的質量要求： 防水基層應平整光滑，與結構層結合牢固，具有足夠的強度，無空鼓、開裂、起砂等缺陷，在陰陽角、穿墻及穿樓板的管道和通風道根部等細部結點應做成小圓角，防水基層應干燥，防水層施工前應檢查基層的含水率。 對防水施工人員的要求： 防水工程屬于重點控制項目和特殊工種操作，防水操作人員必須持有有效的“上崗證”，上崗證要報監(jiān)理備案。 對防水施工的各項要求： 防水材料要求： 防水卷材、防水涂料等均要求有產品合格證、材料檢驗報告。 屋面防水 32 屋面防水采用 SBS 改性瀝青防水卷材。 并清掃，沖洗干凈。 施工縫的處理是決定工程防水效果的關鍵，為保證防水效果，采取以下措施： 基礎底板除后澆帶外不留垂直施工縫，一次澆筑完成；底板水平施工縫留置于底板頂面上方 300 高處，施工縫留置 符合設計要求，加紫銅板止水帶 。防水層驗收后立面與平面均做防水保護層，在保護層外側回填土，以此保護墻為基礎底板及地下室外墻外模，對防水卷材甩頭做好保護措施，待地下 室外墻拆模后轉為外防外貼法施工。即基礎底板和地下室外 墻結構為 S6 抗?jié)B混凝土構成剛性自防水，在底板以下及外墻外側采用改性瀝青防水卷材構成柔性防水。防水工程的質量是本工程進行管理和控制的重點內容之一，須在施工中加以嚴格監(jiān)控與管理，采取切實可行的施工措施，確保防水分項的施工質量優(yōu)良。 防水工程 根據招標文件和設計圖紙，防水工程的主要內容為：基礎底板、地下室外墻防水；屋面防水；衛(wèi)生間防水施工。 蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250 ㎜。最優(yōu)含水率要通過現場取樣來控制。 土方回填應嚴格控制其施工工序和含水率，以確保回填土的施工質量。 驗槽合格后，用細沙灌實釬探孔。 釬探 點布置間距 米，成梅花狀布置。 降水工程 根據本工程地質資料和工程實際，工程完成了基坑護坡和大部分土放開挖，支護樁與基礎底板相距 800 ㎜，在基礎底板四周外擬采用管井井點降水，開工前請地質勘察人員、設計人員、甲方人員和監(jiān)理一塊查看現場，待方案認定后施工，停止降水時設計人認可。 水準尺不得平放，三腳架 、水準尺不得做工具使用。 儀器在運輸過程中，必須手提或懷抱，嚴禁放在有震動的車上。 儀器必須放在專一的儀器柜內，儀器柜必須干燥，無塵土。 儀器的保養(yǎng)和使用制度： 儀器實行專人負責制。 30 要明確為工程服務，測量要準確，要及時趕在工程施工之前。 熟悉工程所有點位的布置情況，并經常檢查樁位的保護情況。 上崗前必須學習相關規(guī)程，了解掌握有關測量規(guī)范和法規(guī)。 主要包括：不同觀測人員，所用不同儀器，不同觀測路線和不同計算方法等。 首先經自檢無誤后，應報監(jiān)理、測繪、規(guī)劃部門驗收，其它各階段放線則由施工隊人員自檢，互檢后，再由項目部驗線人員進行，合格后，再報監(jiān)理單位驗線。 竣工前觀測一次，交工后交由建設單位。 沉降觀測周期： 在施工期間每增加 3層觀測一次 建筑物周圍大量積水及暴雨后觀測一次。首次觀測應在同期進行兩次，無異常時取其平均值。外窗的標高控制，需依據每 層的 +50cm 水平線。 29 室外裝飾： 外墻四大角以控制線為準，用經偉儀正倒鏡分中法投測，上、下貫通，以保證四大角的垂直，方正。精度應符合規(guī)范要求，標高引測，根據結構外墻標高點，向各房間內引測所需標高，誤差小于177。3 ㎜以內作為頂模及裝修的標高依據。 標高的豎向傳遞。 鉛直儀激光束通光孔的預留、防護。 內控點預埋鐵的埋設及制作。 以上的外控應以四廊軸線 50cm 控制樁為準，在控制點上安置經偉儀，用正倒鏡分中法，將首層 50cm 控制線引測到結構外立面上，各層的外控豎向投測將以此為基準，投測誤差應符合豎向偏差要求。10 ㎜。 以上平面控制測量以內控為主，外控作校核的 施測方法進行，各層的軸線豎向允許誤差 , 層間為 3 ㎜；總偏差不應超過 10 ㎜；各層標高豎向允許誤差為 177。 177。經校核后方可引測其它標高，引測時必須以兩點作后視且誤差在177。 地下層控制樁的引測 根據底板測設的四邊主軸線，再測設出四廊軸線的 50cm 控制線，再用經偉儀以 50cm 28 控制線為準，以正倒鏡分中法向基礎上方遠處測定四廊軸線控制樁，并做好樁位的埋設及保護，以作為地下層和主體外控依據。根據基礎邊上的軸線引樁，用經緯儀以正、倒鏡分中法，直接向墊層上投測，建筑物的主軸線，投測誤差為177。 高程引測：用水準儀 根據 建設方提供的已知水準點抄測，將高程點引測至現場合適地點，經一個測回閉合后，做好保護，以此作為施工高程基準點。施工進度計劃橫道圖 （見附圖五），施工進度計劃網絡圖（見附圖六） 具體工期安排： 施工日期匯總表 總分配 起止日期 所用天數 凈占工期 施工準備 3月 10日 — 4 月 1 日 20 0 定位放線 4 月 1日 1 1 地 下 降水工程 4月 2日 4 月 5 日 4 4 基礎清理 2 2 基礎釬探 3 3 墊層及防