【正文】 在整個的施工進程中按設計圖紙的要求，在每一圈壁板提升前，做 RT 檢查，合格后方能提升 預制樣板及劃線：。4）防腐除銹方法采用噴砂除銹；罐底板下表面于鋪設罐底板前防腐完；罐壁板在滾弧完以后立置在地面上噴砂除銹刷一遍底漆，據板邊緣 100mm 范圍不涂刷；浮船船艙內表面、浮船附件在預制完后安裝前防腐完；蒙皮在預制后噴砂除銹刷一遍底漆，留出焊道部位不涂刷；其余罐附件、罐底板上表面、浮船下表面、罐外壁防腐保溫等在罐主體安裝完以后進行；所有焊縫位置的防腐在罐充水實驗后機械除銹防腐。罐頂板安裝在頂圈壁板及加強圈組焊完畢后進行，先安裝雙子午線網殼，再鋪蒙皮板。罐盤梯、加強圈、浮船船艙桁架等在現(xiàn)場放樣制作。施工方法1）預制罐底板、壁板切割采用半自動火焰切割機加工。防火涂料采用手工涂刷，保證耐火極限不小于 1h。c 確保混凝土表面干燥后開始噴涂隔熱防火涂料。5）防火涂料涂裝32 / 128A 防火堤內側、隔堤內外側防火涂料涂裝a 施工前徹底清涂混凝土基層表面的油污、塵土、濺沫和砂漿流痕等污染物。涂刷兩遍，在前一遍涂層表干后才能進行后一遍涂刷。涂刷時涂刷要均勻，不能過厚和過薄。第一遍膩子干燥后磨平磨光，并清掃干凈。B 內墻滿刮乳膠涂料膩子 2 遍。4）內墻乳膠漆涂飾綜合樓等建筑物內墻為乳膠漆墻面（05J909 內墻 17） 。C 采用毛刷涂刷，涂刷前采用外墻涂料用清漆的稀釋液打底（提高基層牢固性及增加基層與涂層的粘結） ，然后再刷涂料。A 鑒于溶劑型涂料具有不透氣性及疏水性，施工前基層要進行細致清理并充分干燥，含水率控制在 6%以下。養(yǎng)護時間應根據氣溫條件而定，一般不應少于 7d。頂面應抹出流水坡度，底面外沿邊應做滴水線（槽） ，滴水線（槽）應整齊順直，內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于 10mm。面層抹好后即可拆除分格條，并用素水泥漿將分格縫勾平整。抹面層灰時先抹一遍薄灰使其與底層灰粘牢，緊接著抹第二遍，與分格條齊平，并用刮桿刮平，再用木抹子搓平，用鐵抹子抹平壓光。抹灰前，先按要求彈好分格線，粘31 / 128好分格條（分格條兩側可用粘稠素水泥與墻面抹成 45176。D 抹底層砂漿 先在標筋間抹一層 5～8mm 厚的底灰，抹灰時應用力將砂漿擠入磚縫內，分層分遍與標筋抹平，并用大桿刮平找直，木抹子抹平。將墻體的陽角處澆水濕潤。并按灰餅進行標筋，以墻面的標筋來控制墻面的抹灰平整度。A 基層處理先將墻面上的殘余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將灰縫中的塵土沖掉、濕潤基層。外墻抹灰一般采用水泥砂漿和水泥混合砂漿，先上部、后下部、先檐口、再墻面（包括門窗周圍、窗臺、陽臺、雨篷等） 。I 清理抹灰工作完畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處理干凈。G 修抹預留孔洞，配電箱、槽、盒底灰抹平后，要隨即由專人把預留孔洞，配電箱、槽、盒周邊 5cm 寬的灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用 1:1:4 水泥混合砂漿，把洞口、槽、箱、盒周邊壓抹平整，光滑。隔 1d 后，用 1:2 水泥砂漿抹面層，稍干后用鐵抹子將表面壓光。面層要原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護 4d。中層抹灰后應檢查表面平整度和垂直度，檢查陰陽角是否方正和垂直，發(fā)現(xiàn)質量缺陷立即處理。抹上砂漿后，再用刮桿由下往上刮平，用木抹子搓平。D 抹底層灰待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，先薄薄抹一層底灰，接著抹第二層底灰，第二層底灰高度略低于標筋，用木抹子壓實搓毛。做標筋前將墻面澆水濕潤，在上下兩個灰餅之間先抹一層寬為 100mm 左右灰條接著抹第二層灰條，第二層灰條呈八字形，比灰餅略高，然后用刮桿上下左右來回搓，直到與灰餅高度相同，形成豎向標筋?；绎炆愿稍锖?，在兩個灰餅兩端灰縫中釘入釘子，拉上橫線，沿線每隔 1200～1500mm 補做灰餅?；绎灥暮穸戎饕?9 / 128據抹灰層厚度、墻面平整度和垂直度確定，一般 10～15mm。如果抹灰層的厚度較大時，應分層涂抹，以免造成砂漿干縮、空鼓開裂。一般在抹灰前一天，用軟管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆二次。1）內墻抹灰工藝流程：基層處理→做標筋→做護角→底層抹灰→中層抹灰→窗臺板、踢腳板（或墻裙）抹灰→修抹預留孔洞，配電箱、槽、盒→抹面層灰→清理。G 脊瓦、封檐壓型板安裝屋面壓型板安裝完畢，即可進行脊瓦、封檐壓型板安裝，脊瓦搭接要嚴密、順直，脊瓦、封檐壓型板與屋面壓型板的空隙，要用橡皮防水塊填實。E 壓型板與壓型板連接處壓密封膠條打密封膠，防止?jié)B漏，接縫應密封、順直。兩板間應放置通長密封條。B 壓型板應采用帶防水圈的鍍鋅自鉆螺釘固定，固定點設在波峰上，所有外露28 / 128的自鉆螺釘均為涂抹密封材料保護。焊接長度應符合設計要求，檁條安裝完畢后，按設計要求進行防腐處理。安裝前，應對檁條安裝位置進行測量劃線以保證檁條安裝準確性。鋼屋架安裝前進行防銹防腐處理。安裝時，注意屋架的垂直度。1）測量放線在屋面上放出屋面軸線基準線，依據基準線在每個屋架基礎上彈出屋架位置控制線，并測出標高。室 屋面工程施工外輸泵鵬為鋼架彩板屋蓋，結構為：輕型屋面鋼屋架、冷彎薄壁型鋼檁條、 壓型鋼板底板。B 安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入隔條，中隔條應保證密封，不變形，不脫落，玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。B 門扇待水泥砂漿硬化后安裝。B 窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預留洞內，并用砂漿填實。4） 安裝固定當門窗和墻體固定時，先固定上框，后固定邊框。安裝時應采取防止門窗變形的措施。不得將固定片直接裝在中橫框的檔頭上。2）安裝固定片A 檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向，確認無誤后，再安裝固定片，安裝時應先采用直徑為 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻螺釘 M420 擰入，嚴禁直接錘擊釘入。1）劃線定位根據設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據門窗中線向兩邊量出門窗邊線。10） 安裝過梁時，其標高位置及型號必須準確，坐漿飽滿，如坐漿厚度超過2cm 時，要用細石砼鋪墊，兩端支承點的長度應一致。8） 砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內用完，混合砂漿必須在 4h 內用完，不得使用過夜砂漿，墻體應隨砌隨將舌頭灰刮盡。每砌至 500mm 高時，清理干凈落地灰。6） 首先砌筑 240mm 內側墻體，砌筑從轉角處開始。5） 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于12mm。4） 砌磚應采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。3） 掛線時小線要拉緊，長墻中間設幾個支線點。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。1） 常溫砌筑時紅磚要提前一天澆好水，使磚充分濕潤，保證砂漿飽滿度達到95%以上，嚴禁干磚上墻。 磚砌體工程施工按常規(guī)設計，罐前閥室墻體由 MU10 多空空心磚、 混合砂漿砌筑。瀝青砂攤鋪時控制瀝青砂鋪設溫度不低于 140℃，分 3 層、4 環(huán)環(huán)形分塊鋪設，環(huán)帶寬 6m。2）瀝青砂絕緣層施工A 在基礎外修兩條坡道以便施工機械到達基礎頂面，坡道坡度為 20%，以便瀝青砂的鋪設。1）材料驗收對所購的商品瀝青砂必須按規(guī)定檢驗其質量符合設計要求。儲罐罐底砂墊層施工過程中，注意和防腐施工隊緊密結合，按設計要求埋設罐底犧牲陽極網。2）罐基礎砂墊層 墊層砂采用外購中粗砂（級配檢驗合格） ，由裝載機倒入環(huán)墻內（環(huán)墻混凝土達到設計強度的 80%后方可施工） ，采用機械均料，人工整平。碎石墊層每層虛鋪厚度為 200～250mm，逐層壓實，逐層質量檢驗，壓實系數(shù)≥。用機械設備運至鋪設區(qū)域周邊，機械均料，人工整平。C 模板拆除后應用涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。每天澆水的次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。D 罐前閥室梁柱使用混凝土運輸車泵送混凝土統(tǒng)一澆筑；場區(qū)構筑物砼，閥井使用插入式振搗器振搗。沿周長每 40m 預留后澆帶，寬度 300～500mm，待混凝土養(yǎng)護28 天后，將混凝土表面鑿毛后清掃干凈，用水充分潤濕，再用 C35 級微膨脹混凝土填塞搗實，并認真灑水養(yǎng)護。B 考慮到儲罐環(huán)墻鋼筋砼基礎施工時，為保證工期，儲罐環(huán)墻砼摻入早強劑以縮短砼養(yǎng)護時間，早強劑的使用必須符合規(guī)范 GB500192022 的規(guī)定。3）砼澆筑本工程混凝土量大，貫穿整個工期，且工期緊，施工場地緊張，結合當?shù)刂鞴懿块T的要求采用商品混凝土進行澆注，并采用泵送砼施工罐基礎（C30 級砼） 、防火堤（C30級砼） 、隔堤（C30 級砼） 、罐區(qū)砼場地、越堤通道及罐前閥室梁柱,這樣在混凝土澆筑高峰期混凝土供應量既能夠滿足澆筑強度要求，同時混凝土質量也容易控制，還可以大大減輕工人的勞動強度。B 柱和梁采用一次性膠合模板, 模板厚 18mm 以上，用鋼腳手管支撐，柱內外模間的對拉螺栓定位，沿柱高均布設置活門兩個。為防止脹模，外側模板設鋼絲繩箍兩道，每道鋼絲繩箍用對稱設置的 5t 倒鏈拉緊，內外側模板間用對拉螺栓固定，并設內側固定支撐。K 綁扎形式復雜的結構部位時，應事先考慮支模和綁扎先后的次序，要制定綁扎方案，綁扎前進行技術交底。垂直方向使用的墊塊中埋入 20綁扎絲。如基礎較小時可采用先綁扎后入模的施工方法，但施工時應注意防止鋼筋入模過程中的變形，如發(fā)生變形現(xiàn)象應及時作以調整。鋼筋綁扎搭接長度應符合規(guī)范要求。套箍筋時，箍筋開口向上并相互錯開。G 梁鋼筋綁扎時先鋪梁底部筋，再配梁上部筋。彎勾，采用鋼筋切斷機和彎曲機加工。E 主筋的加工制作按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，I 級光圓鋼筋應有 180176。彎鉤。每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后再批量生產。C 施工中如需要鋼筋代用時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋設計規(guī)范的各種規(guī)定，征得設計及甲方的同意，并有書面通知時方可代用。建（構）筑物的砼施工1） 鋼筋加工及安裝A 材料：各種規(guī)格，各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，現(xiàn)場考慮 6 天的備料，準備充足的勞動力，材料檢定合格后立即開始預制加工。砌石時灰縫厚度不能大于 20mm，砂漿必須飽滿無干縫和干插石。砌筑前應進行試擺，石塊應大面朝下，分層臥砌，內外搭接、上下錯縫，杜絕“砂窩” 。對原材料的計量進行嚴格控制，砂漿攪拌時間、投料順序按攪拌規(guī)定進行控制?；郏樱╅_挖及地基處理施工 漿砌石地基處理施工根據常規(guī)設計本工程需座漿砌毛石加深區(qū)域為：保證單罐環(huán)墻基礎底面標高相22 / 128同的前提下，清理至全風化砂巖或強風化砂巖表面，當基坑（槽）底比環(huán)墻底低 以上時，超出 的部分；防火堤、隔堤基槽挖至設計標高未至持力層（角礫層）部分；按圖紙要求需加深部分。2）根據基礎圖和開挖深度，確定罐基礎坑（槽）開挖線并撒好灰線，軸線控制點埋設在開挖線以外的位置。測量定位放線1）本工程施工測量放線根據施工總平面圖、建設單位提供的建筑用地紅線圖、水準點及坐標控制點確定本工程建構筑物的位置，測定矩形平面測量控制網，利用已知控制樁引設測量控制線，并設置永久性177。罐前閥室、防火堤、隔堤、場區(qū)構筑物及細部處理以及站外系統(tǒng)土石方工程待罐基礎施工完畢后進行。第六章 工程施工方案 土建工程施工方案 實物工程量21 / 128土建工程主要包括庫區(qū)場地的三通一平土石方工程及其強夯處理工程、6 種 17臺儲罐基礎、罐區(qū)罐前閥室、防火堤、隔堤、場區(qū)構筑物、場區(qū)內外道路、外網系統(tǒng)土石方工程等。 及時提供工程材料的試驗申請計劃 按照工程材料的需用量計劃，由技術部、質量部及時提供材料的試驗申請計劃，如鋼材的機械性能和化學成份分析等試驗；混凝土或砂漿的配合比和試件的強度等試驗。自動噴砂除銹機的軌道安裝須在預留區(qū)平整碾壓工作完成后進行，軌道的鋪設嚴格按噴砂除銹機的軌道安裝施工圖進行。 安裝、調試施工機具按照施工機具需用量計劃，組織施工機具進場，根據施工總平面布置圖將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。 建造臨時設施按照施工總平面布置圖的布置，建造臨時設施，為正式開工準備好生產、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。電通：新建庫區(qū)附近沒有動力電源，經與業(yè)主及當?shù)仉娏Σ块T聯(lián)系，決定由4000% %碎石500 5001: 1:20 / 128瑯東電力干線臨時敷設一條供電線路，提供施工臨時用電。為滿足施工所用設備和各種施工材料的拉運需要，對罐區(qū)西南側由油庫老區(qū)至新建庫區(qū)原有的一條鄉(xiāng)間道路進行臨時改造建設，改造路段長約 800m，在自然地坪整平后，采用碎石層鋪設，并采用壓路機碾實。 搞好“三通一平“路通：施工現(xiàn)場的道路是組織物資運輸?shù)膭用}。焊工要檢查其資質有效期、焊接鋼種、焊接位置、焊接項19 / 128目；電工、起重工、架子工、駕駛員、取樣員、質檢員要檢查其資質有效期、工作項目、等級是否滿足工程需要，不符合要求的施工人員、特殊作業(yè)人員不得進入項目施工。工程項目部在進行勞動力準備時，執(zhí)行“施工人員的資格認可程序” 。做好分供方選擇和簽訂分供合同對于需要外購的工程用材料，以及安裝和運輸?shù)刃枰蛲鈫挝晃械捻椖?，在開工前做好分供方的考查和選擇，并根據工程量、完成日期、工程質量等內容，簽訂分供合同，保證按時實施。構件的加工和訂貨鋼制油儲罐工程需要外加工和訂貨的構件較多，如量油、導向管上的